一种封闭式斜钢管柱混凝土顶升施工方法技术

本发明专利技术属于施工技术领域，尤其是一种封闭式斜钢管柱混凝土顶升施工方法，针对现有的稳定性差，操作不便的问题，现提出如下方案，其包括钢柱本体，所述钢柱本体的表面设置有环向支撑补强钢板、混凝土连接泵管、止回阀连接端A板、止回阀连接端B板、止回阀阀板、螺栓和排气出浆管，所述环向支撑补强钢板后侧的孔洞与钢柱本体表面底端的孔洞连通，此浇筑方法结构设计合理、操作方便，省时省力；浇筑过程中由于整体稳定性强，适用于现场中高型倾斜钢柱，具有一定的经济效益，满足绿色施工要求，钢管柱安装即采取整根直接安装固定，大大降低现场钢管柱焊接量，同时避免了施工过程中的多次测量与调整。调整。调整。

【技术实现步骤摘要】
一种封闭式斜钢管柱混凝土顶升施工方法


[0001]本专利技术涉及施工
，尤其涉及一种封闭式斜钢管柱混凝土顶升施工方法。

技术介绍

[0002]随着中国经济的飞速发展，国家建设、城市建设及新农村建设不断增强，大跨度及楼层间距愈来愈多，高层及超高层建筑层出不穷。钢管混凝土柱充分结合了钢管与混凝土的优点，具有良好的延性和较高的承载力，使其在超高层和大跨度结构中具有广阔的发展前景。钢管混凝土顶升浇筑时，自下而上进入钢管内，顶升法的施工可以使得混凝土柱不用振动棒振捣、节省时间、浇筑质量完好、混凝土的密实性好，运用这种技术的施工工艺远远优于传统的那种施工方式。近些年，由于不断追求更高效、更经济、更节能的施工方法，自下而上的传统施工顺序也产生了新变化，在大型组合结构中，钢管混凝土柱后装法逐渐走进我们的视线，但如何高效安全保质保量地完成封闭空间钢管柱内混凝土的浇筑，国内外学者相关研究相对较少，阻碍了其在工程中的应用和推广。其施工工艺难度加大，必须寻找适用于普通、高层及超高层建筑钢管混凝土的施工方法，故我司提出一种封闭式斜钢管柱混凝土顶升施工方法。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种封闭式斜钢管柱混凝土顶升施工方法，包括钢柱本体（8），其特征在于，所述钢柱本体（8）的表面设置有环向支撑补强钢板（1）、混凝土连接泵管（2）、止回阀连接端A板（3）、止回阀连接端B板（4）、止回阀阀板（5）、螺栓（6）和排气出浆管（7），所述环向支撑补强钢板（1）后侧的孔洞与钢柱本体（8）表面底端的孔洞连通，所述止回阀连接端A板（3）后侧的孔洞与环向支撑补强钢板（1）的孔洞连通，所述止回阀连接端A板（3）通过螺栓（6）与止回阀连接端B板（4）栓接，所述止回阀连接端B板（4）表面的孔洞与混凝土连接泵管（2）的一端连通，所述止回阀阀板（5）孔洞的前侧和后侧分别与止回阀连接端A板（3）和止回阀连接端B板（4）的孔洞连通，所述止回阀阀板（5）、止回阀连接端A板（3）和止回阀连接端B板（4）之间构成止回阀，所述排气出浆管（7）的一端与钢柱本体（8）表面顶端的孔洞连通；封闭式斜钢管柱混凝土顶升施工步骤如下：S1：通过软件建模与分析，确定钢柱本体（8）开孔的位置和大小，浇筑前，要计算好单根钢柱本体（8）的混凝土量，待所需混凝土运送到施工现场后方可进行顶升，防止混凝土在运输过程中耽搁造成顶升中断；S2：每根钢柱本体（8）的顶部开一个直径100
㎜
的圆孔，外焊直径125
㎜
钢管，作为排气出浆管（7），用δ＝12
㎜
钢板作加劲板，此部分作用为减小混凝土在钢管内流动时的空气阻力，同时检测钢柱本体（8）是否顶升到顶；S3：在距钢柱本体（8）底部300mm～500mm开一直径为145mm圆孔，清除柱内积水杂物，通过环向支撑补强钢板（1）、止回阀连接端A板（3）、止回阀连接端B板（4）和止回阀阀板（5）连接并连通混凝土连接泵管（2）；S4：开的圆孔作为浇注孔，圆孔的尺寸需与现场设备核对，割下部分留做补洞使用；S5：在顶升前，将水、沙子、水泥、细矿粉、石膏粉、粉煤灰、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、柠檬酸和磺酸盐混合后制成砂浆，泵送砂浆用以润滑输送管道，并把该部分砂浆清除干净后再进行钢柱本体（8）柱芯混凝土的浇筑；S6：混凝土浇筑采用自密实混凝土，施工时打开止回阀，即移动止回阀阀板（5）并固定；S7：当排气出浆管（7）内混凝土达到或超过钢柱本体（8）顶标高，则表明砼已顶升至柱顶后，应及时停泵，并进行数次回抽，若排气出浆管（7）内混凝土面无明显回落，关闭止回阀方可拆除混凝土...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡魁，王贤昊，吴雷，龚云飞，章天兵，
申请(专利权)人：上海宝冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：