一种由废旧轮胎制备的环保型再生橡胶及其制备方法技术

一种由废旧轮胎制备的环保型再生橡胶，其组成为：废旧轮胎胶粉、生物软化剂、生物补强剂、环保活化剂。其中废旧轮胎胶粉为胎面、胎顶或全胎胶粉，生物软化剂为酸化的动植物油，生物补强剂为天然树脂，活化剂为环保型再生活化剂。其制备方法：废旧轮胎制为橡胶粉；原料混合均匀，调PH值；物料高温脱硫；胶粉冷却，精炼塑化，出片，称量，包装。本发明专利技术利用废旧轮胎为主原料，充分利用生产动植物油和制糖的副产品作助剂。环保生物软化剂采用了酸化动植物油，可充分利用资源，降低生产成本，提高产品质量。环保型再生橡胶产品质量高，经济效益好，同时改善了再生橡胶生产与应用过程的环境污染问题，本发明专利技术产品可广泛应用于各种环保橡胶制品中。本发明专利技术产品可广泛应用于各种环保橡胶制品中。

【技术实现步骤摘要】
一种由废旧轮胎制备的环保型再生橡胶及其制备方法


[0001]本专利技术涉及一种环保橡胶及其制备方法，具体是一种由废旧轮胎制备的环保型再生橡胶及其制备方法。

技术介绍

[0002]废旧橡胶的回收利用对资源利用与环境保护意义重大。在废旧橡胶回收利用的主要方法中，将废旧橡胶制备为再生橡胶再利用是一种行之有效的方法。早期再生橡胶的生产主要以煤焦油为软化再生剂，随后改进采用石油焦油沥青为软化剂进行再生橡胶的生产。这两类软化再生剂的应用均存在废旧橡胶在再生过程气味大、环境污染问题，并用对下游橡胶制品的生产造成影响，制约着橡胶制品，尤其出口的产品应用。环保型再生橡胶是指无污染，无放射，无渗透，不含对人体有害物质的再生橡胶，目前国际社会普通采用的环保要求是欧盟REACH环保法规、ROHS环保指令认证和SGS质量环保认证体系。我国的相关机构针对再生橡胶也制定了团体标准“E系再生橡胶”（T/CRIA21001
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2018），环保型再生橡胶的开发生产，已成为再生橡胶行业普遍关注的问题。淘汰目前再生橡胶使用的煤和石油系列的环保软化剂，研究实验生物环保软化剂来生产环保局型再生橡胶是解决该问题的有效办法。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种采用环保的软化剂、补强剂及活化剂等助剂，通过科学配比，科学的加工工艺，制备出符合环保标准的再生橡胶的一种由废旧轮胎制备环保型再生橡胶的制备方法。
[0004]本专利技术的技术方案为：一种由废旧轮胎制备的环保型再生橡胶，其特征在于：具体原料由下列质量份材料组成：废旧轮胎胶粉100份；生物软化剂5
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15份；生物补强剂3
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5份；环保活化剂0.5
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1.5份；其中的废旧轮胎胶粉为胎面胶粉、胎顶胶粉或全胎胶粉，生物软化剂为酸化的动植物油，生物补强剂为天然树脂，活化剂为环保型再生活化剂。
[0005]所述的生物软化剂为酸化猪油、酸化牛油、酸化羊油、酸化大豆油或酸化菜子油。
[0006]所述的生物补强剂为松根油、虫胶或达玛树脂及其混合物。
[0007]所述的环保活化剂为木质素、糖蜜或脂肪酸及其混合物。
[0008]所述的废旧轮胎胶粉目数为20
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45目，其中30目为优选。
[0009]一种由废旧轮胎制备的环保型再生橡胶的制备方法，其特征在于具体步骤如下:（1）废旧轮胎按常规方法收集、分选、切割及粉碎处理，为橡胶粉；（2）按前面所述的比例称量橡胶粉、软化剂、补强剂及活化剂，混合均匀，调PH7
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8；（3）将步骤（2）处理的物料投入脱硫罐中在高温条件下脱硫，脱硫温度在180
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250℃，时间为3
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5小时；（4）脱硫后的胶粉冷却，按常规方法分别经粗炼机和精炼机进一步的精炼塑化，出片，称量，包装。
[0010]本专利技术的专利技术特点是采用的各种原料均为优选的符合环保标准的原料，使得生产的再生橡胶符合环保要求，且化学和物理性能优良。本专利技术采用的环保的软化剂、环保补强剂及环保活化剂，代替传统煤系和石油系污染软化剂，为再生橡胶的生产与应用解决了气味及环境问题。
[0011]本专利技术的环保软化剂中的酸化动植物油是利用猪牛羊等动物油及大豆油、菜子油在精炼时所生产的、不可食用的副产品，经酸化处理所的得到的酸化动植物油。本专利技术充分利用精炼动植物油脂时产生的下脚料作为软化剂，可充分利用资源，降低生产成本，还可提高产品质量。酸化动植物油中的酸性物质可对橡胶的硫化进程产生直接的影响，适当的酸性物质使得橡胶制品中的硫化体系活性提高，从而增强橡胶产品的密度。但是酸性物质过多将会使橡胶硫化速度减慢，所硫化的制品会出现偏软的现象，因此本专利技术设计了科学合理的酸化动植物油的量，还在制备方法中控制其酸碱度。
[0012]本专利技术的生物补强剂为松根油、虫胶或玛树脂，采用松根油替代传统的松香，可大大降低生产成本。松根油是过伐林区的松树伐根,部分腐朽后而剩余的部份采用干馏的方法得到固体物为木炭,液体为松根油,气体为可燃性与不凝性瓦斯三部分。松根油较松香的资源更加充足，成本较低。
[0013]本专利技术的环保活化剂为木质素、糖蜜或脂肪酸。木质素是造纸工业的副产品，糖蜜是制糖工业的副产品。
[0014]本专利技术与现有技术相比具有以下优点：（1）本专利技术所采用的各种原料均为优选的各种符合环保标准原料，生产的再生橡胶符合环保要求。
[0015]（2）选用的软化、补强、活化剂为环保助剂，其中的动植物酸化生物油软化剂代替传统煤系和石油系污染软化剂，为再生橡胶的生产与应用解决了气味及环境问题，还可提高产品质量。
[0016]（3）本专利技术制备的环保型再生橡胶，原料来源广泛，生产方法简单，产品质量好，成本低，可广泛应用于生产各种环保橡胶制品。
[0017]本专利技术的充分利用了废旧轮胎为主原料，充分利用了生产动植物油和制糖的副产品作助剂。环保生物软化剂采用了酸化动植物油，可充分利用资源，降低生产成本，提高产品质量，环保型再生橡胶技术经济效益好，同时改善了再生橡胶生产与应用过程的环境污染问题，本专利技术产品可广泛应用于各种环保橡胶制品中。
具体实施方式
[0018]表1
注：表中所述的酸化猪油、酸化牛油、酸化羊油、酸化大豆油、酸化菜油、松根油、虫胶、达玛树脂、木质素、糖蜜及脂肪酸均为市场上购买的合格产品。
[0019]一种废旧轮胎制备环保型再生橡胶的制备方法，具体步骤如下:（1）按常规方法将废旧轮胎收集、分选、切割及粉碎处理，为橡胶粉；（2）备料，实施例1
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5的原料具体数量如表1，分别将实施例1
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5的橡胶粉、软化剂、补强剂及活化剂，混合均匀，调PH7
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8，具体如表1；（3）混合好的物料投入脱硫罐中在高温条件下脱硫，脱硫温度200
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250℃，压力1.5
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2.0MPa条件下，动态脱硫3
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3.5小时；脱硫完成后放出脱硫胶粉，自然冷却至室温；（4）脱硫冷却后的胶粉，按常规方法分别在粗炼机和精炼机上进一步的精炼塑化，最后出片，称量，包装，为环保型再生橡胶。
[0020]（5）按照标准对本专利技术环保型再生橡胶进行各项性能指标检测，结果见表2.表2 本专利技术实施例1
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5产品检测结果
从表2中可以看出，采用本专利技术各实施例的环保型再生橡胶，环保性能好，且化学和物理性能优良。
[0021]以上实施例并不代表对本专利技术的限制，凡采用等同变换或者等效替换形成的技术方案，均属于本专利技术保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种由废旧轮胎制备的环保型再生橡胶，其特征在于：由下列质量份的原料组成：废旧轮胎胶粉100份；生物软化剂5
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15份；生物补强剂3
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5份；环保活化剂0.5
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1.5份；其中的废旧轮胎胶粉为胎面胶粉、胎顶胶粉或全胎胶粉，生物软化剂为酸化的动植物油，生物补强剂为天然树脂，活化剂为环保型再生活化剂。2.根据权利要求1所述的一种由废旧轮胎制备环保型再生橡胶，其特征在于，所述的生物软化剂为酸化猪油、酸化牛油、酸化羊油、酸化大豆油或酸化菜子油。3.根据权利要求1所述的一种由废旧轮胎制备环保型再生橡胶，其特征在于，所述的生物补强剂为松根油、虫胶或达玛树脂及其混合物。4.根据权利要求1所述的一种由废旧轮胎制备环保型再生橡胶，其特征在于，所述的环保活化...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙星，孙海维，
申请(专利权)人：昆明凤凰橡胶有限公司，
类型：发明
国别省市：