一种牙模制造用粉式3D打印上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种牙模制造用粉式3D打印上料装置，设置有稳定支撑部件用打印底座，且在打印底座的内表面设置可上下移动的打印基板，并且打印基板的上表面设置有拨板；包括：基体，设置于所述打印底座的外表面上端，且基体的上表面安装有外套筒和内套筒。该牙模制造用粉式3D打印上料装置，设置有基体，并配合外套筒与内套筒中端装夹的中套筒，形成稳定的伸缩使用，便于进行倒入不同量的粉料，并配合设置的中套筒安装的限位块，防止中套筒出现过度移动，并且在移动过程中，配合安装的螺纹杆一与移动块的螺纹连接形成稳定性，以及设置的转盘连接的连杆组装的挡板，用于控制材料进入的时间，提高使用效率。提高使用效率。提高使用效率。

【技术实现步骤摘要】
一种牙模制造用粉式3D打印上料装置


[0001]本技术涉及牙模制造
，具体为一种牙模制造用粉式3D打印上料装置。

技术介绍

[0002]牙模制造时，可通过注模的防止进行制造，或者通过牙齿扫描之后的数据生成三维图，并通过设置的程序将配合3D打印机进行制造使用，且使用时通过粉料的阶段性进入，进行有效的打印，但现有的上料装置在使用时还存在一定的缺陷，比如：
[0003]现有技术方案存在以下缺陷：在使用时，无法有效的对粉料进行控量使用，容易导致内部粉料出现过多，造成影响装置的正常工作，且粉料在使用时，容易出现挥发，不能有效的控制进料的距离，以及进料的位置。
[0004]针对上述问题，急需在原有粉式3D打印上料装置结构的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种牙模制造用粉式3D打印上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出在使用时，无法有效的对粉料进行控量使用，容易导致内部粉料出现过多，造成影响装置的正常工作，且粉料在使用时，容易出现挥发，不能有效的控制进料的距离，以及进料的位置的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种牙模制造用粉式3D打印上料装置，设置有稳定支撑部件用打印底座，且在打印底座的内表面设置可上下移动的打印基板，并且打印基板的上表面设置有拨板；
[0007]包括：
[0008]基体，设置于所述打印底座的外表面上端，且基体的上表面安装有外套筒和内套筒，并在外套筒和内套筒之间的间隙中组装中套筒，以及中套筒的下表面端部安装有限位块，并且限位块嵌套在外套筒和内套筒之间的间隙中；
[0009]移动块，安装于所述中套筒的外表面端部，且移动块的内表面螺纹连接有螺纹杆一，并且移动块的下表面设置有挡板，并将挡板嵌套在基体的内表面中端，以及挡板的外表面后端连接有连杆，同时连杆的外表面上端连接有转盘；
[0010]进料装置，安装于所述打印底座的内表面上侧，且进料装置的内表面螺纹连接有螺纹杆二，并在进料装置的内表面上侧安装有对称倾斜设置的支撑板，并且支撑板的外表面下端连接有翻转板；
[0011]直齿齿轮一，安装于所述直齿齿轮一内表面设置有的转轴端部，且直齿齿轮一的外表面上端啮合连接有直齿齿轮二，并在进料装置的下表面设置对称设置的进料口，并且进料装置的下表面设置有拨板。
[0012]通过上述结构，在使用时进行有效的控制装置的进料量，以及防止出现挥发流动至进料装置内，并在物料进入进料装置内前配合转动的翻转结构，进行有效的位置调节处
理。
[0013]优选的，所述基体与打印底座上表面端部嵌入式安装设置，且基体与外套筒和内套筒形成整体化结构，并且外套筒与内套筒之间形成间隙，同时内套筒与中套筒形成贯穿结构。
[0014]通过上述结构，在使用时进行稳定嵌套并组装，防止出现泄漏，便于提高稳定性。
[0015]优选的，所述中套筒通过限位块与套筒构成限位的嵌套结构，且中套筒通过移动块和螺纹杆一与基体构成螺纹调节的限位移动结构，并且中套筒与限位块和移动块形成整体化结构，同时移动块关于中套筒的外表面中端对称设置。
[0016]通过上述结构，在使用时进行稳定限位，防止出现过度移动，进行有效的限位调节，控制装置的进料量。
[0017]优选的，所述挡板与基体构成限位的嵌套结构，且挡板的外表面端部形状呈倾斜状结构，并且挡板与连杆和转盘形成转动调节的循环移动结构。
[0018]通过上述结构，在使用时进行自动调节，便于配合装置的使用顺序进行操作。
[0019]优选的，所述进料装置通过螺纹杆二与打印底座构成螺纹调节的嵌套限位移动结构，且进料装置与支撑板形成整体化结构，并且支撑板的外表面形状呈倾斜状结构，同时外表面端部呈曲面结构的翻转板的外表面端部与支撑板的外表面端部相贴合。
[0020]通过上述结构，在使用时进行稳定的嵌套限位调节，以及进行流动物料使用。
[0021]优选的，所述翻转板与进料装置形成转动结构，且翻转板通过直齿齿轮一与直齿齿轮二构成嵌套的啮合结构，并且进料口关于进料装置的外表面中端对称设置。
[0022]通过上述结构，在使用时主要用于配合拨板的使用，进行调节翻转板。
[0023]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0024]1.该牙模制造用粉式3D打印上料装置，设置有基体，并配合外套筒与内套筒中端装夹的中套筒，形成稳定的伸缩使用，便于进行倒入不同量的粉料，并配合设置的中套筒安装的限位块，防止中套筒出现过度移动，并且在移动过程中，配合安装的螺纹杆一与移动块的螺纹连接形成稳定性，以及设置的转盘连接的连杆组装的挡板，用于控制材料进入的时间，提高使用效率；
[0025]2.该牙模制造用粉式3D打印上料装置，设置有进料装置，通过螺纹杆二的组装，可提高稳定的上下移动，并配合内表面设置的对称的倾斜状支撑板，以及可自动翻转的翻转板的使用，将粉料通过对称设置的进料口掉落至打印基板的上表面，以及掉落的粉料持续放置在拨板的外表面内侧，便于快速的将粉料进行抚平使用。
附图说明
[0026]图1为本技术立体结构示意图；
[0027]图2为本技术打印底座半剖视立体结构示意图；
[0028]图3为本技术进料装置局部剖视立体结构示意图；
[0029]图4为本技术挡板局部剖视立体结构示意图；
[0030]图5为本技术爆炸立体结构示意图。
[0031]图中：1、打印底座；2、打印基板；3、基体；4、外套筒；5、内套筒；6、中套筒；7、限位块；8、移动块；9、螺纹杆一；10、挡板；11、连杆；12、转盘；13、进料装置；14、螺纹杆二；15、支
撑板；16、翻转板；17、直齿齿轮一；18、直齿齿轮二；19、进料口；20、拨板。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种牙模制造用粉式3D打印上料装置，设置有稳定支撑部件用打印底座1，且在打印底座1的内表面设置可上下移动的打印基板2，并且打印基板2的上表面设置有拨板20；
[0034]包括：
[0035]基体3，设置于打印底座1的外表面上端，且基体3的上表面安装有外套筒4和内套筒5，并在外套筒4和内套筒5之间的间隙中组装中套筒6，以及中套筒6的下表面端部安装有限位块7，并且限位块7嵌套在外套筒4和内套筒5之间的间隙中；
[0036]移动块8，安装于中套筒6的外表面端部，且移动块8的内表面螺纹连接有螺纹杆一9，并且移动块8的下表面设置有挡板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种牙模制造用粉式3D打印上料装置，设置有稳定支撑部件用打印底座，且在打印底座的内表面设置可上下移动的打印基板，并且打印基板的上表面设置有拨板；其特征在于，包括：基体，设置于所述打印底座的外表面上端，且基体的上表面安装有外套筒和内套筒，并在外套筒和内套筒之间的间隙中组装中套筒，以及中套筒的下表面端部安装有限位块，并且限位块嵌套在外套筒和内套筒之间的间隙中；移动块，安装于所述中套筒的外表面端部，且移动块的内表面螺纹连接有螺纹杆一，并且移动块的下表面设置有挡板，并将挡板嵌套在基体的内表面中端，以及挡板的外表面后端连接有连杆，同时连杆的外表面上端连接有转盘；进料装置，安装于所述打印底座的内表面上侧，且进料装置的内表面螺纹连接有螺纹杆二，并在进料装置的内表面上侧安装有对称倾斜设置的支撑板，并且支撑板的外表面下端连接有翻转板；直齿齿轮一，安装于所述直齿齿轮一内表面设置有的转轴端部，且直齿齿轮一的外表面上端啮合连接有直齿齿轮二，并在进料装置的下表面设置对称设置的进料口，并且进料装置的下表面设置有拨板。2.根据权利要求1所述的一种牙模制造用粉式3D打印上料装置，其特征在于：所述基体与打印底座上表面端部嵌入式安装设置，且基体与外套筒和...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆庆胜，李燕梅，韦新喜，
申请(专利权)人：海宁市益众义齿有限公司，
类型：新型
国别省市：