一种大体积泡沫轻质混凝土免拆模板系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种大体积泡沫轻质混凝土免拆模板系统，包含间隔连接于持力层上的主筋固件、连接于主筋固件一侧的泡沫板、连接于主筋固件顶部且卡接泡沫板的顶角件、连接于泡沫板两侧的侧固件以及连接于侧固件与顶角件之间的拉丝。本实用新型专利技术通过泡沫板的设置，利于便捷支模，且后续不需要拆除；通过主筋固件和侧固件的设置，提供安装空间、侧向支撑和定位；通过顶角件的设置，利于整体位置的精准度控制；通过连背板、固横杆及挡环的设置，利于长向分段的泡沫板提供拼接缝处的密封和挡接，且固横杆和挡环利于进一步加强泡沫板的整体性和浇筑时的稳定性。性和浇筑时的稳定性。性和浇筑时的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种大体积泡沫轻质混凝土免拆模板系统


[0001]本技术属于建筑施工
，特别涉及一种大体积泡沫轻质混凝土免拆模板系统。

技术介绍

[0002]泡沫轻质土力学性能介于土与混凝土之间，使用功能更侧重于替代常规土或砂用于各种充填，具有自重轻，施工方便，安全环保等特点，国内也有一些其他叫法，如气泡混合轻质土、泡沫混凝土、现浇泡沫轻质土等；泡沫轻质土是用物理方法将发泡剂水溶液制备成泡沫，与必须的组分水泥基胶凝材料、水及可选组份集料、掺和料、外加剂按照一定的比例混合搅拌，并经物理化学作用形成的一种轻质材料。
[0003]泡沫轻质土施工多采用跳仓法施工，按照单个浇注区面积不超过400m
²
进行划分，变形缝采用20
‑
30mm聚苯乙烯板，上下可不贯通。传统泡沫轻质土施工模板安装：根据设计图纸以及泡沫轻质土的特性结合实际情况，泡沫轻质土模板采用厚胶合板，模板拼缝处设置方木作为背楞和竖肋，待泡沫轻质土达到拆模强度后，拆除模板支撑结构。但此方法，模板需要拆除，在大体积泡沫轻质混凝土施工时。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种大体积泡沫轻质混凝土免拆模板系统，用以解决大面积和大体积泡沫轻质混凝土浇筑的便捷支模、模板支撑以及定位加固等技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种大体积泡沫轻质混凝土免拆模板系统，包含间隔连接于持力层上的主筋固件、连接于主筋固件一侧的泡沫板、连接于主筋固件顶部且卡接泡沫板的顶角件、连接于泡沫板两侧的侧固件以及连接于侧固件与顶角件之间的拉丝；
[0007]所述泡沫板的高度大于待浇筑泡沫轻质混凝土的设计厚度，所述泡沫板设置于拼接缝或后浇带处。
[0008]进一步的，所述主筋固件和侧固件伸入持力层深度不小于30cm，主筋固件伸入高度不少于伸长高度的一半。
[0009]进一步的，所述泡沫板为聚乙烯、聚苯乙烯和聚丙烯板，泡沫板一侧或两侧设置有凹凸面；所述泡沫板与待浇筑泡沫轻质混凝土一体连接。
[0010]进一步的，所述顶角件为直角形件，竖部卡接与泡沫板外侧，横部连接于泡沫板顶部且朝向待浇筑区外侧。
[0011]进一步的，所述顶角件与主筋固件可拆卸连接，顶角件横部上可拆卸连接有水准泡。
[0012]进一步的，所述主筋固件包含主竖杆和垂直连接于主竖杆顶部的主横杆，所述主竖杆底部伸入持力层，顶部穿出顶角件的横部。
[0013]进一步的，所述主竖杆穿接顶角件的横部且主竖杆上还螺纹连接定位螺母，所述
定位螺母连接于顶角件的横部底面。
[0014]进一步的，所述泡沫板在待浇筑泡沫轻质混凝土长向一体制作；或泡沫板在待浇筑泡沫轻质混凝土长向拼接连接，拼接连接处还连接有连背板。
[0015]进一步的，所述连背板沿拼接缝竖向设置，所述连背板上间隔设置有挡环；相邻连背板挡板成排设置，挡环内穿接固横杆，所述固横杆卡接于主筋固件内侧。
[0016]本技术的有益效果体现在：
[0017]1）本技术通过泡沫板的设置，利于浇筑泡沫轻质混凝土时的便捷支模，且泡沫板支设后续不需要拆除，既保障了浇筑的模板需求，又利于泡沫轻质混凝土的分缝后浇；
[0018]2）本技术通过主筋固件和侧固件的设置，一来通过主筋固件为泡沫板提供安装空间，再者主筋固件的间隔设置为泡沫板提供了侧向支撑，二来侧固件通过拉丝为泡沫板的支撑进一步提供支撑和定位；
[0019]3）本技术通过顶角件的设置，利于泡沫板的顶部定位和整体位置的精准度控制，且顶角件为主筋固件和侧固件提供连接基础；
[0020]4）本技术通过连背板、固横杆及挡环的设置，利于长向分段的泡沫板提供拼接缝处的密封和挡接，且固横杆和挡环利于进一步加强泡沫板的整体性和浇筑时的稳定性。
[0021]本申请易于方便安拆，节省时间，减少了劳动力的投入，加快材料周转速度，节约成本，提高施工效率，可实现跳仓法连续浇筑。本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解；本技术的主要目的和其它优点可通过在说明书中所特别指出的方案来实现和获得。
附图说明
[0022]图1是大体积泡沫轻质混凝土免拆模板系统连接示意图；
[0023]图2是大体积泡沫轻质混凝土免拆模板系统连接局部示意图；
[0024]图3是大体积泡沫轻质混凝土免拆模板系统俯视示意图；
[0025]图4是泡沫板、持力层和主筋固件及其连接结构示意图；
[0026]图5是连背板及其连接结构示意图。
[0027]附图标记：1
‑
持力层、2
‑
主筋固件、21
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主竖杆、22
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主横杆、3
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泡沫板、4
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侧固件、5
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拉丝、6
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顶角件、7
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水准泡、8
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定位螺母、9
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连背板、10
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固横杆、11
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挡环。
具体实施方式
[0028]以某汽车测试场项目为例，主要建设内容包含高速及极限性能测试区、极端环境测试区、城市交通场景测试区、山路模拟测试区、多功能测试区（虚拟测试广场）、高速匝道场景测试区和极限竞速区等。
[0029]其中，极限赛道中需要对道路路基进行更为严格的设计，且本项目位于软土地基上，在处理完地基基础成后对路基进行应用设计施工。路基上填充有大体积和大面积泡沫轻质混凝土，本项目泡沫轻质混凝土土方量大，施工又在夏季，环境温度高，采用水泥+粉煤灰+矿粉作胶凝材料，以减少体系内部水化放热，防止泡沫轻质土因温升而导致开裂。
[0030]对于泡沫轻质混凝土浇筑时，为保证便捷施工和控制施工质量，采用免拆模板系
统进行施工，以保证跳仓法施工的顺利进行。大体积泡沫轻质混凝土免拆模板系统，包含间隔连接于持力层1上的主筋固件2、连接于主筋固件2一侧的泡沫板3、连接于主筋固件2顶部且卡接泡沫板3的顶角件6、连接于泡沫板3两侧的侧固件4以及连接于侧固件4与顶角件6之间的拉丝5；泡沫板3的高度大于待浇筑泡沫轻质混凝土的设计厚度，所述泡沫板3设置于拼接缝或后浇带处。
[0031]本技术的泡沫板3采用聚苯乙烯板，还可采用聚乙烯和聚丙烯板等高分子材料，保证一定厚度和强度，易于侧挡浇筑的泡沫轻质混凝土，泡沫板3一侧或两侧设置有凹凸面；泡沫板3与待浇筑泡沫轻质混凝土一体连接，聚苯乙烯板按高度0.6m预留。
[0032]本实施例中，主筋固件2和侧固件4均采用圆钢或钢筋制作，主筋固件2和侧固件4伸入持力层1深度不小于30cm，主筋固件2伸入高度不少于伸长高度的一半。
[0033]本实施例中，顶角件6为直角形件，竖部卡接与泡沫板3外侧，横部连接于泡沫板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大体积泡沫轻质混凝土免拆模板系统，其特征在于，包含间隔连接于持力层（1）上的主筋固件（2）、连接于主筋固件（2）一侧的泡沫板（3）、连接于主筋固件（2）顶部且卡接泡沫板（3）的顶角件（6）、连接于泡沫板（3）两侧的侧固件（4）以及连接于侧固件（4）与顶角件（6）之间的拉丝（5）；所述泡沫板（3）的高度大于待浇筑泡沫轻质混凝土的设计厚度，所述泡沫板（3）设置于拼接缝或后浇带处。2.如权利要求1所述的一种大体积泡沫轻质混凝土免拆模板系统，其特征在于，所述主筋固件（2）和侧固件（4）伸入持力层（1）深度不小于30cm，主筋固件（2）伸入高度不少于伸长高度的一半。3.如权利要求1所述的一种大体积泡沫轻质混凝土免拆模板系统，其特征在于，所述泡沫板（3）为聚乙烯、聚苯乙烯和聚丙烯板，泡沫板（3）一侧或两侧设置有凹凸面；所述泡沫板（3）与待浇筑泡沫轻质混凝土一体连接。4.如权利要求1所述的一种大体积泡沫轻质混凝土免拆模板系统，其特征在于，所述顶角件（6）为直角形件，竖部卡接与泡沫板（3）外侧，横部连接于泡沫板（3）顶部且朝向待浇筑区外侧。5.如权利要求4所述的一种大体积泡沫轻质混凝土免拆模板系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：李佳，彭龙帆，肖凯琦，唐穗，柯千，
申请(专利权)人：中国建筑第二工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：