一种棘轮扭力扳手制造技术

本实用新型专利技术涉及扭力板手技术领域，特指一种棘轮扭力扳手，包括：扳手身；以及扳手头，其安装在扳手身上；所述扳手头包括：钳座，其上成型有铰接孔一和铰接孔二；钳头一，其下端铰接在铰接孔一上，该钳头一侧壁成型有凸台；以及钳头二，其下端铰接在铰接孔二上，该钳头二侧壁抵靠钳头一的侧壁，并且该钳头二的侧壁上端顶接在钳头一的凸台上；所述钳头一与钳头二形成钳口，通过驱动钳座，使钳头一绕铰接轴一转动，并带动钳头二绕铰接轴二转动，同时钳头二沿钳头一侧壁滑动，改变所述钳口的大小。使得扳手工作在转动位置有限的环境中时，只要上下转动扳手就能完成工作，使用更加方便。使用更加方便。使用更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种棘轮扭力扳手


[0001]本技术涉及扭力板手
，特指一种棘轮扭力扳手。

技术介绍

[0002]例如中国专利202121085900.2公开了一种预置式扭力扳手脱扣指示装置，包括扭力扳手和设置在扭力扳手一侧的扳手头，所述扭力扳手和扳手头通过钢珠锁定连接，用于更换扳手头，所述扭力扳手的一端通过螺钉固定连接有支架，且所述支架的另一端固定设置有PCB，所述PCB的内部设置有LED指示灯、探针、电阻和电池，所述扳手头、PCB、LED指示灯、探针、电阻和电池均为电性连接，且组成回路。
[0003]但是这种扳手工作受环境影响大，当在转动位置有限的环境中工作时，需要反复插入并转动的动作才能完成工作，使用十分不方便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种棘轮扭力扳手，通过驱动钳座，使钳头一绕铰接轴一转动，并带动钳头二绕铰接轴二转动，同时钳头二沿钳头二侧壁滑动，改变所述钳口的大小，解决扳手工作受环境影响大，当在转动位置有限的环境中工作时，需要反复插入并转动的动作才能完成工作，使用十分不方便的问题。
[0005]本技术的目的是这样实现的：
[0006]一种棘轮扭力扳手，包括：
[0007]扳手身；以及
[0008]扳手头，其安装在扳手身上；
[0009]其中，所述扳手头包括：
[0010]钳座，其上成型有铰接孔一和铰接孔二；
[0011]钳头一，其下端通过铰接轴一铰接在铰接孔一上，该钳头一侧壁成型有凸台；以及
[0012]钳头二，其下端通过铰接轴二铰接在铰接孔二上，该钳头二侧壁抵靠钳头一的侧壁，并且该钳头二的侧壁上端顶接在钳头一的凸台上；
[0013]其中，所述钳头一与钳头二形成钳口，通过驱动钳座，使钳头一绕铰接轴一转动，并带动钳头二绕铰接轴二转动，同时钳头二沿钳头一侧壁滑动，改变所述钳口的大小。
[0014]优选地，所述钳头二的下端部设置有复位件，该复位件两端分别连接钳头一的下端和钳头二的下端。
[0015]优选地，所述扳手头通过铰接轴三铰接在扳手身的上端，且该扳手头的插入端伸入扳手身的内腔内；
[0016]所述扳手身内成型有声座组件和弹性件，该声座组件通过弹性件抵接在所述扳手头的插入端；
[0017]当转动扳手的扭矩大于声座组件抵推所述扳手头的插入端的压力时，该扳手头转动，使得扳手头的插入端与声座组件发生相对位移，且该扳手头的插入端撞击扳手身内壁
产生声音。
[0018]优选地，所述声座组件具有底座和转动设在底座上的转动块，该转动块上端成型有转动凸起；
[0019]所述扳手头的插入端的下端成型有转动凹槽；
[0020]所述转动凸起转动设置在转动凹槽上，当扳手头的插入端转动时，所述扳手头的插入端通过转动凹槽带动转动块转动，且该扳手头的插入端撞击扳手身内壁产生声音。
[0021]优选地，所述声座组件还具有滚珠，该声座组件通过滚珠在扳手身内腔上下移动。
[0022]优选地，所述转动块倾斜铰接在底座上，该转动块上端受扳手头的下端部挤压，且该转动块下端受底座挤压，使该转动块具有保持倾斜状态的趋势。
[0023]优选地，所述扳手身下端设置有压力调节件，用于调节弹性件顶推声座组件的压力。
[0024]优选地，所述钳头二侧壁和钳头一侧壁均为平面。
[0025]优选地，所述底座上成型有环形槽，所述滚珠安装在环形槽内。
[0026]优选地，所述扳手头的插入端的下端成型有导向斜面，该导向斜面用于引导所述转动凸起到转动凹槽上。
[0027]本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：
[0028]1、本技术设计通过驱动钳座，使钳头一绕铰接轴一转动，并带动钳头二绕铰接轴二转动，同时钳头二沿钳头二侧壁滑动，改变所述钳口的大小，使得扳手工作在转动位置有限的环境中时，只要上下转动扳手就能完成工作，使用更加方便。
[0029]2、本技术设计通过钳头二的下端部设置有复位件，该复位件两端分别连接钳头一下端和钳头二下端，使得钳头二保持向钳头一靠拢的趋势，使用方便。
[0030]3、本技术设计通过扳手头转动，使得扳手头的插入端与声座组件发生相对位移，且该扳手头的插入端撞击扳手身内壁产生声音，来提示使用者扭矩达到设定值，避免了继续转动扭矩过大损坏工件。
[0031]4、本技术设计通过声座组件还具有滚珠，该声座组件通过滚珠便于在扳手身内腔上下移动。
[0032]5、本技术设计通过转动块倾斜铰接在的声座组件上，且该转动块上端受扳手头的下端部挤压，该转动块下端受底座挤压，使该转动块具有保持倾斜状态的趋势，使得扳手头可以自动复位，便于下次转动扭矩到达设定值再次提醒。
[0033]6、本技术设计通过调节压力调节件调节弹性件顶推声座组件的压力，来调节声座组件顶推扳手头的下端的压力，设定不同扭矩大小适用于不同的工件转动扭矩到达设定值进行提醒。
[0034]7、本技术设计通过钳头二侧壁和钳头一侧壁均为平面，便于钳头二侧壁在钳头一侧壁上滑动。
[0035]8、本技术设计通过扳手头的插入端的下端成型有导向斜面，该导向斜面便于转动凸起转动设置在转动凹槽上。
附图说明
[0036]图1为本技术的结构示意图。
[0037]图2为本技术的扳手头的爆炸图。
[0038]图3为本技术的扳手身内部结构示意图。
[0039]图4为本技术的钳头一与钳头二的配合示意图一。
[0040]图5为本技术的钳头一与钳头二的配合示意图二。
[0041]附图标记：1、扳手身；2、扳手头；3、钳座；4、钳头一；5、钳头二；6、铰接孔一；7、铰接孔二；11、钳口；12、复位件；13、转动凸起；14、声座组件；15、转动块；16、弹性件；17、转动凹槽；19、压力调节件；21、铰接轴一；22、手柄；23、密封件；24、铰接轴二；25、滚珠；27、箭头；28、底座；29、凸台；30、铰接轴三；31、环形槽；32、导向斜面；33、滑动平面；34、容纳槽。
具体实施方式
[0042]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。
[0043]如图1
‑
5所示，一种棘轮扭力扳手，包括：扳手头2和扳手身1，所述扳手头2通过铰接轴三30铰接在扳手身1的上端。
[0044]扳手头2包括钳座3、钳头一4、钳头二5以及复位件12。
[0045]钳座3上端部为工作端，该工作端内部成型有安装槽，且该工作端上设置有铰接孔一6和铰接孔二7，该铰接孔一6内设置有铰接轴一21，该铰接孔二7内设置有铰接轴二24。
[0046]钳头一4下端部安装在安装槽内，并通过铰接轴一21铰接在铰接孔一6上，该钳头一4侧壁为滑动平面33，该滑动平面33上凸出成型有凸台29。
[0047]钳头二5下端部安装在安装槽内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棘轮扭力扳手，其特征在于，包括：扳手身(1)；以及扳手头(2)，其安装在扳手身(1)上；其中，所述扳手头(2)包括：钳座(3)，其上成型有铰接孔一(6)和铰接孔二(7)；钳头一(4)，其下端通过铰接轴一(21)铰接在铰接孔一(6)上，该钳头一(4)侧壁成型有凸台(29)；以及钳头二(5)，其下端通过铰接轴二(24)铰接在铰接孔二(7)上，该钳头二(5)侧壁抵靠钳头一(4)的侧壁，并且该钳头二(5)的侧壁上端顶接在钳头一(4)的凸台上；其中，所述钳头一(4)与钳头二(5)形成钳口(11)，通过驱动钳座(3)，使钳头一(4)绕铰接轴一(21)转动，并带动钳头二(5)绕铰接轴二(24)转动，同时钳头二(5)侧壁沿钳头一(4)侧壁滑动，改变所述钳口(11)的大小。2.根据权利要求1所述的棘轮扭力扳手，其特征在于：所述钳头二(5)的下端部设置有复位件(12)，该复位件(12)两端分别连接钳头一(4)的下端和钳头二(5)的下端。3.根据权利要求1所述的棘轮扭力扳手，其特征在于：所述扳手头(2)通过铰接轴三(30)铰接在扳手身(1)的上端，且该扳手头(2)的插入端伸入扳手身(1)的内腔内；所述扳手身(1)内成型有声座组件(14)和弹性件(16)，该声座组件(14) 通过弹性件(16)抵接在所述扳手头(2)的插入端；当转动扳手的扭矩大于声座组件(14)抵推所述扳手头(2)的插入端的压力时，该扳手头(2)转动，使得扳手头(2)的插入端与声座组件(14)发生相对位移，且该扳手头(2)的插入端撞击扳手身(1)内壁产生声音。4.根据权利要求3所述的棘轮扭力扳手，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王德胜，王纵，王横，
申请(专利权)人：金华市威科工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：