焊接机除尘装置及焊接机制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种焊接机除尘装置及焊接机，该焊接机除尘装置包括动吸尘罩、驱动件，以及定吸尘罩；动吸尘罩经由驱动件可移动地设于机身上，动焊头穿经动吸尘罩上的第一进气口，动吸尘罩和焊接平台之间形成有第一吸尘腔，动吸尘罩上设有第一出气口；定吸尘罩固设于机身上，定焊头的顶部穿经定吸尘罩上的第二进气口设置，且定吸尘罩和机身之间形成有第二吸尘腔，定吸尘罩上设有第二出气口。本实用新型专利技术所述的焊接机除尘装置及焊接机，通过经由驱动件连接于机身上的动吸尘罩、第一进气口和第一出气口，利于将动动焊头产生的焊接粉尘排出，并通过定吸尘罩、第二进气口和第二出气口，利于将定焊头产生的焊接粉尘排出，从而具有较好的除尘效果。好的除尘效果。好的除尘效果。

【技术实现步骤摘要】
焊接机除尘装置及焊接机


[0001]本技术涉及焊接设备
，特别涉及一种焊接机除尘装置。同时，本技术还涉及一种具有该焊接机除尘装置的焊接机。

技术介绍

[0002]目前，在动力电池生产的过程中，通常需要使用超声波焊接机对两个极片的极耳进行焊接。在对极耳焊接时，先将两个极片的极耳定位放置在焊接平台上的焊接位置处。层叠的两个极耳的需要焊接的部分经由焊接平台上的焊接孔外露设置。超声波焊接机上的上焊头和下焊头分设在焊接平台的上下两侧，从而对两个极耳进行超声波焊接。
[0003]在两个焊头对极耳焊接的过程中，容易产生焊渣粉尘，而这种粉尘如果不及时清理则易于导致电池的短路或解除不良等问题。因此，在极耳焊接的过程中对焊渣粉尘进行除尘是非常必要的。
[0004]目前，超声波焊接机的除尘多采用人工或者半自动除尘的方式，但这两种方式的劳动强度大，除尘效率低，除尘效果并不理想。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术旨在提出一种焊接机除尘装置，以提高对焊接机的除尘效率。
[0006]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0007]一种焊接机除尘装置，设于焊接机的机身上，所述机身具有分设于焊接平台两侧的动焊头和定焊头，且所述动焊头被驱使而能够靠近或远离所述定焊头；
[0008]所述焊接机除尘装置包括动吸尘罩、驱动件，以及定吸尘罩；
[0009]所述动吸尘罩经由所述驱动件可移动地设于所述机身上，所述动焊头穿经所述动吸尘罩上的第一进气口设置，因承接所述驱动件的压紧力，所述动吸尘罩和所述焊接平台之间围构形成有第一吸尘腔，所述动吸尘罩上设有与所述第一吸尘腔连通的第一出气口；
[0010]所述定吸尘罩固设于所述机身上，所述定焊头的顶部穿经所述定吸尘罩上的第二进气口设置，且所述定吸尘罩和所述机身之间围构形成有第二吸尘腔，所述定吸尘罩上设有与所述第二吸尘腔连通的第二出气口；
[0011]因承接外力驱使，气流分别流入所述第一进气口和所述第二进气口，并经由所述第一出气口和所述第二出气口流出。
[0012]进一步的，所述动吸尘罩上设有滑动连接于所述机身上的多个导向柱；
[0013]所述驱动件能够驱使所述动吸尘罩导向滑动于所述导向柱上。
[0014]进一步的，所述驱动件包括弹性连接于所述动吸尘罩和所述机身之间的多个弹簧；各所述弹簧因自身弹性能够向所述动吸尘罩施加抵接在所述焊接平台上的压紧力。
[0015]进一步的，所述动吸尘罩的内周壁上设有环周向间隔布置的多个凹槽；各所述凹槽贯通所述动吸尘罩的靠近所述焊接平台的一端。
[0016]进一步的，所述凹槽槽口的宽度为1～1.5mm。
[0017]进一步的，所述定吸尘罩随形于所述定焊头设置。
[0018]进一步的，所述第二进气口的横截面积沿着远离所述焊接平台的方向渐小。
[0019]进一步的，所述第一吸尘腔底部的横街面积沿着远离所述焊接平台的方向渐小。
[0020]进一步的，所述第一出气口和所述第二出气口分别连通有抽气部；所述抽气部用于形成所述外力。
[0021]相对于现有技术，本技术具有以下优势：
[0022]本技术所述的焊接机除尘装置，通过驱动件连接在机身上的动吸尘罩与焊接平台之间形成的动吸尘腔、第一出气口以及第一进气口，利于对上焊头产生的焊接粉尘进行收集和排出；并通过定吸尘罩和机身之间形成的定吸尘腔、第二进气口以及第二出气口，利于对下焊头产生的焊接粉尘进行收集和排出，从而利于提高除尘效率，并具有较好的除尘效果。
[0023]此外，导向柱的结构简单，便于布置实施，同时利于提高动吸尘罩在使用中的稳定性。弹簧的产品成熟，且利于对动吸尘罩施加压紧力。多个凹槽能够提高动吸尘罩在吸尘时的吸尘力，而提高动吸尘罩的除尘效率。定吸尘罩随形于定焊头设置，利于提高吸尘力以及除尘效果。
[0024]另外，第二进气口横截面积的变化，利于下焊头产生焊接粉尘的进入。第一吸尘腔底部横截面积的设置则利于提高动吸尘罩的吸尘效果。抽气部的设置分别利于驱使动吸尘腔和定吸尘腔内的焊接粉尘排出。
[0025]另外，本技术的另一目的在于提出一种焊接机，包括机身，还包括设于所述机身上的如上所述的焊接机除尘装置。
[0026]本技术所述的焊接机，通过设置如上所述的焊接机除尘装置，利于对焊接过程中产生的焊接粉尘进行收集和排出，从而利于提高焊接机的除尘效率。
附图说明
[0027]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0028]图1为本技术实施例所述的焊接机除尘装置在其一视角下的结构示意图；
[0029]图2为本技术实施例所述的焊接机除尘装置在另一视角下的结构示意图；
[0030]图3为本技术实施例不带有焊接平台的所述的焊接机除尘装置的结构示意图；
[0031]图4为本技术实施例所述的动吸尘罩在其一视角下的结构示意图；
[0032]图5为本技术实施例所述的动吸尘罩在另一视角下的结构示意图；
[0033]图6为本技术实施例所述的定吸尘罩在其一视角下的结构示意图；
[0034]图7为本技术实施例所述的定吸尘罩在另一视角下的结构示意图；
[0035]附图标记说明：
[0036]1、机身；2、弹簧；3、动吸尘罩；4、焊接平台；5、定吸尘罩；
[0037]101、固定板；102、导向柱；1021、上限位块；1022、下限位块；103、动焊头；104、固定
座；105、定焊头；
[0038]301、第一出气管；302、第一进气口；303、凹槽；
[0039]501、第二出气管；502、第二进气口。
具体实施方式
[0040]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0041]在本技术的描述中，需要说明的是，若出现“上”、“下”、“内”、“背”等指示方位或位置关系的术语，其为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，若出现“第一”、“第二”等术语，其也仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0042]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0043]本实施例涉及一种焊接机除尘装置，设于焊接机的机身1上，机身1具有分设于焊接平台4两侧的动焊头103和定焊头105，且动焊头103被驱使而能够靠近或远离定焊头105。整体构成上，该焊接机除尘装置包括动吸尘罩3、驱动件，以及定吸尘罩5。
[0044]其中，动吸尘罩3经由驱动件可移动地设于机身1上，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接机除尘装置，设于焊接机的机身(1)上，所述机身(1)具有分设于焊接平台(4)两侧的动焊头(103)和定焊头(105)，且所述动焊头(103)被驱使而能够靠近或远离所述定焊头(105)；其特征在于：所述焊接机除尘装置包括动吸尘罩(3)、驱动件，以及定吸尘罩(5)；所述动吸尘罩(3)经由所述驱动件可移动地设于所述机身(1)上，所述动焊头(103)穿经所述动吸尘罩(3)上的第一进气口(302)设置，因承接所述驱动件的压紧力，所述动吸尘罩(3)和所述焊接平台(4)之间围构形成有第一吸尘腔，所述动吸尘罩(3)上设有与所述第一吸尘腔连通的第一出气口；所述定吸尘罩(5)固设于所述机身(1)上，所述定焊头(105)的顶部穿经所述定吸尘罩(5)上的第二进气口(502)设置，且所述定吸尘罩(5)和所述机身(1)之间围构形成有第二吸尘腔，所述定吸尘罩(5)上设有与所述第二吸尘腔连通的第二出气口；因承接外力驱使，气流分别流入所述第一进气口(302)和所述第二进气口(502)，并经由所述第一出气口和所述第二出气口流出。2.根据权利要求1所述的焊接机除尘装置，其特征在于：所述动吸尘罩(3)上设有滑动连接于所述机身(1)上的多个导向柱(102)；所述驱动件能够驱使所述动吸尘罩(3)导向滑动于所述导向柱(102)上。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷由保，王士雷，付冉，王玉涛，张亚飞，张龙，徐春龙，李鹏飞，梅锦江，
申请(专利权)人：蜂巢能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：