一种机油桶放置货架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机油桶放置货架，包括多个货架单元，所述货架单元包括多根支撑杆，所述支撑杆之间通过第一横杆连接，所述第一横杆构成货架的承重面，还包括标准机油桶放置铲板，所述标准机油桶放置铲板和所述承重面相抵接，所述标准机油桶放置铲板包括第一承重板，所述第一承重板由多根第二横杆组成，所述承重板上表面设置隔离杆，所述隔离板用于隔离机油桶，使机油桶之间有空隙，一方面克服了机油桶之间若没有空隙，因内部盛装的机油热胀冷缩而互相挤压发生危险，另一方面克服了机油桶之间若留有空隙，机油桶放置不稳，有摔倒或从货架上掉落的危险。货架上掉落的危险。货架上掉落的危险。

A shelf for placing machine oil barrels

【技术实现步骤摘要】
一种机油桶放置货架


[0001]本技术属于货架
，具体涉及一种机油桶放置货架。

技术介绍

[0002]货架是一种架式结构物，可充分利用仓库空间，提高库容利用率，扩大仓库储存能力。存入货架中的货物，互不挤压，物资损耗小，可完整保证物资本身，减少货物的损失。货架中的货物，存取方便，便于清点及计量，可做到先进先出。保证存储货物的质量，可以采取防潮、防尘、防盗、防破坏等措施，以提高物资存储质量。很多新型货架的结构及功能有利于实现仓库的机械化及自动化管理。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于机油桶放置货架，采用的技术方案是：一种机油桶放置货架，包括多个货架单元，所述货架单元包括多根支撑杆，所述支撑杆之间通过第一横杆连接，所述第一横杆构成货架的承重面，还包括标准机油桶放置铲板，所述标准机油桶放置铲板和所述承重面相抵接，所述标准机油桶放置铲板包括第一承重板，所述第一承重板由多根第二横杆组成，而不是由整块板子组成，一方面减轻了承重板的重量，方便取放，另一方面节省了物料成本。所述承重板上表面设置隔离杆，所述隔离杆用于隔离机油桶，使机油桶之间有空隙，一方面克服了机油桶之间若没有空隙，因内部盛装的机油热胀冷缩发生危险，另一方面克服了机油桶之间留有空隙，机油桶放置不稳，有摔倒或从货架上掉落的危险。所述隔离杆和所述货架单元的前侧面垂直，方便拿取机油桶。
[0004]本技术进一步设置为：所述标准机油放置铲板下表面设置第一承重杆，所述第一承重杆和所述隔离杆平行。
[0005]本技术进一步设置为：还包括非标准机油桶放置铲板，所述非标准机油桶放置铲板包括第二承重板和环状结构，所述环状结构和所述第二承重板固定连接。通过非机油桶放置铲板的设置，使货架能适用于不同规格的机油桶，使货架适用范围更广，通过环状结构的设置，防止非标准机油桶放置铲板内的物品脱落。
[0006]本技术进一步设置为：所述非标准机油桶放置铲板还包括第二承重杆，所述第二承重杆和所述第二承重板的下表面固定连接。
[0007]本技术进一步设置为：所述环状结构的外表面和所述第二承重板的前后左右四个侧面齐平。
[0008]本技术进一步设置为：还包括积油盘，所述积油盘设置于所述第一横杆下方，所述积油盘包括积油槽和第三承重杆，所述积油槽的侧面向外倾斜，所述第三承重杆设置于所述积油槽下方，所述第三承重杆和所述积油槽固定连接，通过积油盘的设置，万一货架上机油桶内的机油泄露，泄露的机油落入机油盘内，防止造成环境污染。
[0009]本技术进一步设置为：还包括第三横杆，所述第三横杆连接所述货架单元的左侧面、右侧面或后侧面的两根相邻的支撑杆。通过所述第三根横杆的设置，防止机油桶从
左侧面、右侧面或后侧面掉落，提高货架使用时的安全性。
[0010]本技术进一步设置为：所述多个货架单元通过焊接所述支撑杆进行固定连接。通过焊接连接所述货架单元，提高货架的稳定性。
[0011]本技术进一步设置为：所述支撑杆和所述第一横杆为铁方管，所述隔离杆为角铁。
[0012]相对于现有技术，本技术具有以下有益效果：
[0013]1)通过隔离板的设置，一方面克服了机油桶之间若没有空隙，因内部盛装的机油热胀冷缩发生危险，另一方面克服了机油桶之间留有空隙，机油桶放置不稳，有摔倒或从货架上掉落的危险。
[0014]2)通过非机油桶放置铲板的设置，使货架适用不同规格的机油桶，使货架适用范围更广。
[0015]3)通过积油盘的设置，万一货架上机油桶内的机油发生泄露，泄露的机油落入机油盘内，防止造成环境污染。
附图说明
[0016]图1为本技术一较佳实施例的货架的立体图；
[0017]图2为本技术一较佳实施例的标准机油桶放置铲板的立体图；
[0018]图3为本技术一较佳实施例的非标准机油桶放置铲板的立体图；
[0019]图4为本技术一较佳实施例的积油盘的立体图。
[0020]图中：1、支撑杆；2、第一横杆；3、标准机油桶放置铲板；31、第二横杆；32、隔离杆；33、第一承重杆；4、非标准机油桶放置铲板；41、第二承重板；42、环状结构；43、第二承重杆；5、积油盘；51、积油槽；52、第三承重杆；6、第三横杆。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0022]参见附图1
‑
2所示，本实施例中的一种机油桶放置货架，包括多个货架单元，所述货架单元包括多根支撑杆1，所述多个货架单元通过焊接支撑杆1进行固定连接。通过焊接连接所述货架单元，提高货架的稳定性。所述支撑杆1之间通过第一横杆2连接，所述第一横杆2构成货架的承重面，还包括标准机油桶放置铲板3，所述标准机油桶放置铲板3和所述承重面相抵接，所述标准机油桶放置铲板3包括第一承重板，所述第一承重板由多根第二横杆31组成，而不是由整块板子组成，一方面减轻了承重板的重量，方便取放，另一方面节省了物料成本。所述承重板上表面设置隔离杆32，所述隔离杆32用于隔离机油桶，使机油桶之间有空隙，一方面克服了机油桶之间若没有空隙，因内部盛装的机油热胀冷缩发生危险，另一方面克服了机油桶之间留有空隙，机油桶放置不稳，有摔倒或从货架上掉落的危险。所述隔离杆32和所述货架单元的前侧面垂直，方便拿取机油桶。所述标准机油放置铲板3下表面设置第一承重杆33，所述第一承重杆33和所述隔离杆32平行。还包括第三横杆6，所述第三横杆6连接所述货架单元的左侧面、右侧面或后侧面的两根相邻的支撑杆1。所述第三根横杆
的设置，防止机油桶从左侧面、右侧面或后侧面掉落，提高货架使用时的安全性。所述支撑杆1和所述第一横杆2为铁方管，所述隔离杆32为角铁。
[0023]参见附图3所示，本实施例还包括非标准机油桶放置铲板4，所述非标准机油桶放置铲板4包括第二承重板41和环状结构42，所述环状结构42和所述第二承重板41固定连接。通过非标准机油桶放置铲板4的设置，使货架适用不同规格的机油桶，使货架适用范围更广，通过环状结构42的设置，防止非标准机油桶放置铲板4内的物品脱落。所述非标准机油桶放置铲板4还包括第二承重杆43，所述第二承重杆43和所述第二承重板41的下表面固定连接。所述环状结构42的外表面和所述第二承重板41的前后左右四个侧面齐平。
[0024]参见附图4所示，本实施例还包括积油盘5，所述积油盘5设置于所述第一横杆2下方，所述积油盘5包括积油槽51和第三承重杆52，所述积油槽51的侧面向外倾斜，所述第三承重杆52设置于所述积油槽51下方，所述第三承重杆52和所述积油槽51固定连接，通过积油盘5的设置，万一货架上机油桶内的机油泄露，泄露的机油落入机油盘内，防止造成环境污染。
[0025]以上实施方式只为说明本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机油桶放置货架，包括多个货架单元，所述货架单元包括多根支撑杆(1)，所述支撑杆(1)之间通过第一横杆(2)连接，所述第一横杆(2)构成货架的承重面，其特征在于，还包括标准机油桶放置铲板(3)，所述标准机油桶放置铲板(3)和所述承重面相抵接，所述标准机油桶放置铲板(3)包括第一承重板，所述第一承重板由多根第二横杆(31)组成，所述承重板上表面设置隔离杆(32)，所述隔离杆(32)和所述货架单元的前侧面垂直。2.根据权利要求1所述的一种机油桶放置货架，其特征在于，所述标准机油桶放置铲板(3)下表面设置第一承重杆(33)，所述第一承重杆(33)和所述隔离杆(32)平行。3.根据权利要求2所述的一种机油桶放置货架，其特征在于，还包括非标准机油桶放置铲板(4)，所述非标准机油桶放置铲板(4)包括第二承重板(41)和环状结构(42)，所述环状结构(42)和所述第二承重板(41)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种机油桶放置货架，其特征在于，所述非标准机油桶放置铲板(4)还包括第二承重杆(43)，所述第二承重杆(43)和所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王强，
申请(专利权)人：苏州恒华自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：