一种铝模板K板加固施工结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝模板K板加固施工结构，用于与K板连接固定；螺丝杆由K板的外侧穿入其内侧，其螺丝杆的螺栓头与K板的外侧壁贴合；套管套设在螺丝杆上，且位于K板内侧，套管的端头与K板内壁抵接；螺母拧紧在螺丝杆的端头，且将套管顶紧在K板的内侧壁上。本实用新型专利技术采用一种铝模板K板新型加固的施工结构，取代原有的锥形K板螺丝组装结构，可在投入较小成本的前提下有效解决K板拆除效率低下和K板螺丝松动导致的层间漏浆和漏混凝土的问题。螺丝松动导致的层间漏浆和漏混凝土的问题。螺丝松动导致的层间漏浆和漏混凝土的问题。

An aluminum formwork K-plate strengthening construction structure

【技术实现步骤摘要】
一种铝模板K板加固施工结构


[0001]本技术涉及房屋建筑施工领域，更具体的说是涉及一种铝模板K板加固施工结构。

技术介绍

[0002]铝模板技术近年来在房屋建筑工程中的应用越来越普遍，它在提高实体成绩、提升实体观感质量、提高模板周转率等方面有显著优势，尤其是近几年铝模板在北方区域的应用越来越普遍。但是在实际应用过程中，因为普通铝模板K板螺丝为锥形，如图1所示，在实际施工过程中存在易脱落现象，从而导致在下一层施工时因K板拼缝不严密而导致外墙墙体漏浆甚至漏混凝土的情况，并且锥形螺丝的拆除效率低下。
[0003]如何解决此现象，提升铝模板拼缝的实体质量和铝模板K板螺丝的拆除效率成为一个较难解决的技术难题，提高混凝土层间接缝处成型质量、加快工人的K板拆除效率，对于整个施工管理至关重要。
[0004]因此，如何提供一种新型的铝模板K板加固施工结构，是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术提供了一种铝模板K板加固施工结构，旨在解决上述技术问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种铝模板K板加固施工结构，用于与K板连接固定；包括：
[0008]螺丝杆；所述螺丝杆由所述K板的外侧穿入其内侧，其所述螺丝杆的螺栓头与所述K板的外侧壁贴合；
[0009]套管；所述套管套设在所述螺丝杆上，且位于所述K板内侧，所述套管的端头与所述K板内壁抵接；
[0010]螺母；所述螺母拧紧在所述螺丝杆的端头，且将所述套管顶紧在所述K板的内侧壁上。
[0011]通过上述技术方案，本技术采用一种铝模板K板新型加固的施工结构，取代原有的锥形K板螺丝组装结构，可在投入较小成本的前提下有效解决K板拆除效率低下和K板螺丝松动导致的层间漏浆和漏混凝土的问题。
[0012]优选的，在上述一种铝模板K板加固施工结构中，所述螺丝杆的螺纹段长度等于所述套管和所述螺母轴线方向的总长度。能够满足紧固需求，且便于拆卸。
[0013]优选的，在上述一种铝模板K板加固施工结构中，所述螺丝杆的螺纹段长度为10
㎝
。能够满足长度的紧固需求。
[0014]优选的，在上述一种铝模板K板加固施工结构中，所述套管为PVC材质。能够满足材料的强度需求，且使用成本低。
[0015]经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本技术公开提供了一种铝模板K板加固施工结构，具有以下有益效果：
[0016]1、本技术采用一种铝模板K板新型加固的施工结构，取代原有的锥形K板螺丝组装结构，可在投入较小成本的前提下有效解决K板拆除效率低下和K板螺丝松动导致的层间漏浆和漏混凝土的问题。
[0017]2、本技术通过投入少量人工和材料的条件下，可有效提高混凝土成型质量、减少K板接缝处漏浆甚至漏混凝土的产生，并可以通过手电钻有效提高工人拆除K板螺丝的工作效率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0019]图1附图为现有技术中锥形K板螺丝组装结构的示意图；
[0020]图2附图为本技术提供的铝模板K板加固施工结构的示意图。
[0021]其中：
[0022]1‑
K板；
[0023]2‑
螺丝杆；
[0024]3‑
套管；
[0025]4‑
螺母。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]参见附图1，本技术实施例公开了一种铝模板K板加固施工结构，用于与K板1连接固定；包括：
[0028]螺丝杆2；螺丝杆2由K板1的外侧穿入其内侧，其螺丝杆2的螺栓头与K板1的外侧壁贴合；
[0029]套管3；套管3套设在螺丝杆2上，且位于K板1内侧，套管3的端头与K板1内壁抵接；
[0030]螺母4；螺母4拧紧在螺丝杆2的端头，且将套管3顶紧在K板1的内侧壁上。
[0031]为了进一步优化上述技术方案，螺丝杆2的螺纹段长度等于套管3和螺母4轴线方向的总长度。
[0032]为了进一步优化上述技术方案，螺丝杆2的螺纹段长度为10
㎝
。
[0033]为了进一步优化上述技术方案，套管3为PVC材质。
[0034]本技术的现场实施步骤为：
[0035]①
准备10cm长的螺丝杆2和螺母4，并准备与螺丝杆2契合的PVC材质的套管3，将螺
丝杆2和螺母4以及套管3组合在一起，注意套管3+螺母4的总长度＝螺丝杆2的总长度；
[0036]②
现场按照K板的孔洞要求放置到位，由于新型K板螺丝杆2的大小大于套管3形成的洞口大小，所以固定牢靠；
[0037]③
放置完成后进行模板安装；
[0038]④
拆除墙体模板后，最后拆除螺丝杆2；
[0039]⑤
拆除螺丝杆2后现场效果检查。
[0040]拆除效果检查情况：未采用新型K板螺丝前层间施工缝漏浆打磨率高达70％，且部分存在混凝土跑模现象，并且拆除K板效率低下，采用新型K板螺丝后层间施工缝混凝土漏浆基本消除，并且提升铝模板K板的拆模效率，使用手电钻拆除新型K板螺丝是拆除原锥形螺丝的拆除效率的2倍，大大提升混凝土成型质量和工作效率。
[0041]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
[0042]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝模板K板加固施工结构，用于与K板(1)连接固定；其特征在于，包括：螺丝杆(2)；所述螺丝杆(2)由所述K板(1)的外侧穿入其内侧，其所述螺丝杆(2)的螺栓头与所述K板(1)的外侧壁贴合；套管(3)；所述套管(3)套设在所述螺丝杆(2)上，且位于所述K板(1)内侧，所述套管(3)的端头与所述K板(1)内壁抵接；螺母(4)；所述螺母(4)拧紧在所述螺丝杆(2)的端头，且将所述套管(3)顶紧在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹章勖，周佳帅，王甲，张宇，刘小，朱瑞杰，李建宇，赵钦鑫，张鹏举，
申请(专利权)人：中国建筑第五工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：