一种磷化工副产CO2尾气用于磷矿浮选的方法技术

本发明专利技术公开了一种磷化工副产CO2尾气用于磷矿浮选的方法，涉及磷矿浮选技术领域。将CO2尾气从底部引入气体处理室，气体处理室顶部喷淋浓度为1％的碱性溶液，碱性溶液对CO2尾气逆流洗涤和降温；经处理的CO2尾气从底部进入气体收集室内，气体收集室顶部喷淋自来水，自来水对CO2尾气进行逆流洗涤和降温，得到的混合气体温度50～70℃；将CO2尾气经抽风机或压缩机引入浮选装置，作为磷矿浮选的气源。将用于磷化产品烘干的燃煤燃烧后、以及磷酸钙盐饲料生产中CaCO3与磷酸反应后的含CO2尾气经二次洗涤后除杂降温，并直接用作磷矿浮选气源，避免CO2尾气排空，大大减少碳排放。大大减少碳排放。

A method of using CO2 tail gas as by-product of phosphorus chemical industry for phosphate rock flotation

【技术实现步骤摘要】
一种磷化工副产CO2尾气用于磷矿浮选的方法


[0001]本专利技术涉及磷矿浮选
，具体涉及一种磷化工副产CO2尾气用于磷矿浮选的方法。

技术介绍

[0002]低品位磷矿无法直接用于磷酸生产，需要通过浮选将磷富集，在磷矿浮选作业中会将空气通过压缩等形式再充入浮选设备内，空气会形成大量气泡，将经浮选药剂矿化后的疏水矿物带走，有效将有用矿物与脉石矿物分离，以此来对磷矿进行浮选。在磷化工中，需要用煤燃烧的热量对产品进行烘干，而在磷酸钙盐饲料生产中CaCO3与磷酸反应得到相应的肥料，在这两个过程中均会产生大量的含CO2尾气，煤燃烧后尾气还含有S、N等气体，磷酸钙盐反应时还含有少量含F气体，因尾气成分复杂且含量高低不一，因此大部分工厂都是对尾气中有毒成分进行处理，对于CO2采取直接排空措施，但是大量的CO2排放会直接加剧温室效果，不符合低碳环保的要求。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种磷化工副产CO2尾气用于磷矿浮选的方法，解决现有含CO2尾气直接排空导致温室效应加剧的问题。
[0004]为解决上述的技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一种磷化工副产CO2尾气用于磷矿浮选的方法，其特征在于包括如下步骤：
[0005]S1.将CO2尾气从底部引入气体处理室，气体处理室顶部喷淋浓度为1％的碱性溶液，碱性溶液对CO2尾气逆流洗涤和降温；
[0006]S2.经步骤S1处理的CO2尾气从底部进入气体收集室内，气体收集室顶部喷淋自来水，自来水对CO2尾气进行逆流洗涤和降温，得到的混合气体温度50～70℃；
[0007]S3.将经步骤S2中的CO2尾气经抽风机或压缩机引入浮选装置，作为磷矿浮选的气源。
[0008]更进一步的技术方案是所述碱性溶液为氢氧化钠、碳酸钠或石灰水溶液。
[0009]更进一步的技术方案是所述CO2尾气为用于磷化产品烘干的燃煤燃烧后的尾气。
[0010]更进一步的技术方案是所述CO2尾气为磷酸钙盐饲料生产中CaCO3与磷酸反应后的尾气。
[0011]反应机理：
[0012]用于磷化产品烘干的燃煤燃烧后的尾气(尾气中一般CO2含量大于30％、温度高于100℃、含有杂质主要为灰份、CO、NO、NO2和SO2等)、磷酸钙盐饲料生产中CaCO3与磷酸反应后的尾气(尾气中一般CO2含量大于30％、温度高于100℃、含有杂质主要为灰份、P、F和SO2等气体)经过1％的碱性溶液(氢氧化钠、碳酸钠或石灰水溶液)逆流洗涤，洗涤过程中去除的物质有灰份、硫化物、含磷含氟等物质，经处理后的尾气温度在80％左右；尾气再次经自来水逆流洗涤(自来水除了降温后还可以稀释中和碱性或酸性气体，防止腐蚀输气设备)，尾气
温度被降低到50～70℃。此时的尾气可以通过抽风机或压缩机直接引入浮选装置内作为磷矿浮选的气源。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：提供一种磷化工中CO2尾气用于磷矿浮选的方法，将用于磷化产品烘干的燃煤燃烧后、以及磷酸钙盐饲料生产中CaCO3与磷酸反应后的含CO2尾气经二次洗涤后除杂降温，并直接用作磷矿浮选气源，避免CO2尾气排空，大大减少碳排放。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的工艺流程图。
具体实施方式
[0015]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0016]实施例1
[0017]某磷化工装置为硫酸80万t/年、磷酸30万t/年、DAP60万t/年，需要燃煤3万吨/年，每年产生CO2气体10.8万吨(CO2量约为14万m3/a)。通过将磷化工副产的以CO2气体为主的尾气从底部引入气体处理室中，使用1％的氢氧化钠溶液进行喷淋，碱洗过程中喷淋量/进气量＝1/10～1/4)，经碱液洗涤后的尾气从底部进入气体收集室时，气体收集室顶部喷淋自来水，自来水洗涤过程中喷淋量/进气量＝1/8～1/6；尾气经一次碱液洗涤一次自来水洗涤，降温至50～60℃；将含CO2气体为主的混合气体引入的抽风机输送至100万t浮选厂，直接引入浮选装置，根据浮选用气量大小调节，完全替代空气或者部分替代空气作为浮选充气气源进行浮选利用。
[0018]对P2O5含量为22％、MgO含量为5.5％的胶磷矿，利用空气作为气泡来源，获得的精矿指标P2O5含量为29％、MgO含量为0.9％，尾矿P2O5含量为6.4％；利用磷化工副产CO2气体作为气泡来源，获得的精矿指标P2O5含量为29.1％、MgO含量为0.86％，尾矿P2O5含量为6.3％。
[0019]实施例2
[0020]某磷化工装置为硫酸80万t/年、磷酸30万t/年、MDCP50万t/年，需要燃煤3万吨/年，每年产生CO2气体10.8万吨(CO2量约为14万m3/a)；MDCP利用碳酸钙产生CO2气体10万t/a，共产生CO2气体约21万t/a。
[0021]通过将磷化工副产的以CO2气体为主的尾气从底部引入气体处理室中，使用1％的石灰水溶液进行喷淋，碱洗过程中喷淋量/进气量＝1/6～1/2)，经碱液洗涤后的尾气从底部进入气体收集室时，气体收集室顶部喷淋自来水，自来水洗涤过程中喷淋量/进气量＝1/4～1/2；尾气经一次碱液洗涤一次自来水洗涤，降温至55～65℃；将含CO2气体为主的混合气体引入的抽风机输送至450万t浮选厂，直接引入浮选装置，根据浮选用气量大小调节，完全替代空气或者部分替代空气作为浮选充气气源进行浮选利用。
[0022]对P2O5含量为21％、MgO含量为5.5％的胶磷矿，利用空气作为气泡来源，获得的精矿指标P2O5含量为28％、MgO含量为0.9％，尾矿P2O5含量为6.2％；利用磷化工副产CO2气体作为气泡来源，获得的精矿指标P2O5含量为28.2％、MgO含量为0.8％，尾矿P2O5含量为6.0％。
[0023]实施例3
[0024]某磷化工装置为硫酸30万t/年、磷酸10万t/年、DAP20万t/年，需要燃煤1万吨/年，每年产生CO2气体3.6万吨(CO2量约为3.89万m3/a)。
[0025]通过将磷化工副产的以CO2气体为主的尾气从底部引入气体处理室中，使用1％的碳酸钠溶液进行喷淋，碱洗过程中喷淋量/进气量＝1/8～1/6)，经碱液洗涤后的尾气从底部进入气体收集室时，气体收集室顶部喷淋自来水，自来水洗涤过程中喷淋量/进气量＝1/10～1/8；尾气经一次碱液洗涤一次自来水洗涤，降温至60～70℃；将含CO2气体为主的混合气体引入的抽风机输送至50万t浮选厂，直接引入浮选装置，根据浮选用气量大小调节，完全替代空气或者部分替代空气作为浮选充气气源进行浮选利用。
[0026]对P2O5含量为24％、MgO含量为5％的胶磷矿，利用空气作为气泡来源，获得的精矿指标P2O5含量为31％、MgO含量为0.8％，尾矿P2O5含量为7％；利用磷化工副产CO本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磷化工副产CO2尾气用于磷矿浮选的方法，其特征在于包括如下步骤：S1.将CO2尾气从底部引入气体处理室，气体处理室顶部喷淋浓度为1％的碱性溶液，碱性溶液对CO2尾气逆流洗涤和降温；S2.经步骤S1处理的CO2尾气从底部进入气体收集室内，气体收集室顶部喷淋自来水，自来水对CO2尾气进行逆流洗涤和降温，得到的混合气体温度50～70℃；S3.将经步骤S2中的CO2尾气经抽风机或压缩机引入浮选装置，作为磷矿浮选...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨稳权，何海涛，张华，蔡忠俊，王孟来，罗朋志，张儒学，黄杰，
申请(专利权)人：云南磷化集团有限公司，
类型：发明
国别省市：