一种中空纤维膜丝结构、复合滤芯组件和净水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种中空纤维膜丝结构、复合滤芯组件和净水装置，所述中间支撑层位于所述分离层与所述支撑基层之间，所述分离层能够过滤杂质，所述支撑基层能够至少调节水的酸碱性，所述中间支撑层和所述支撑基层均能够容许流体从中穿过，水能依次经过所述分离层、所述中间支撑层和所述支撑基层而流出。通过本实用新型专利技术既能够起到分离层的分离过滤的作用，还能调节水的酸碱性，同时实现了过滤、调节水质和提高结构强度的作用，减小了结构的体积，一体化的设计可减少生产成本和方便装配。化的设计可减少生产成本和方便装配。化的设计可减少生产成本和方便装配。

【技术实现步骤摘要】
一种中空纤维膜丝结构、复合滤芯组件和净水装置


[0001]本技术属于净水
，具体涉及一种中空纤维膜丝结构、复合滤芯组件和净水装置。

技术介绍

[0002]目前中空纤维膜组件直接将膜丝浇注于组件内，膜丝没有内部支撑，在组件内水压过高容易导致膜丝断裂破损。因此，为了提高膜丝的耐压强度，降低断丝率，有必要开发出一种可内部支撑膜丝的结构，以提升膜丝强度，延长膜丝使用寿命。
[0003]由于现有技术中的传统滤芯组件中的中空纤维膜丝无法同时实现过滤、调节水质和提高结构强度等技术问题，因此本技术研究设计出一种中空纤维膜丝结构、复合滤芯组件和净水装置。

技术实现思路

[0004]因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的传统滤芯组件中的中空纤维膜丝无法同时实现过滤、调节水质和提高结构强度的缺陷，从而提供一种中空纤维膜丝结构、复合滤芯组件和净水装置。
[0005]本技术提供一种中空纤维膜丝结构，其包括：
[0006]分离层、中间支撑层和支撑基层，所述中间支撑层位于所述分离层与所述支撑基层之间，所述分离层能够过滤杂质，所述支撑基层能够至少调节水的酸碱性，所述中间支撑层和所述支撑基层均能够容许流体从中穿过，水能依次经过所述分离层、所述中间支撑层和所述支撑基层而流出。
[0007]在一些实施方式中，所述分离层成中空圆筒状结构，所述中间支撑层穿设于所述分离层的内部空腔中，所述中间支撑层也为中空圆筒结构，所述支撑基层穿设于所述中间支撑层的内周，所述支撑基层的内周具有至少一个沿所述分离层的轴线方向延伸的第一中空空腔，所述第一中空空腔允许依次经过所述分离层、所述中间支撑层和所述支撑基层后的水从中流出，形成净水。
[0008]在一些实施方式中，所述分离层成中空圆筒状结构，所述中间支撑层套设于所述分离层的外周，所述中间支撑层也为中空圆筒结构，所述支撑基层套设于所述中间支撑层的外周，所述分离层的内周具有至少一个沿所述分离层的轴线方向延伸的第二中空空腔，所述第二中空空腔能够通入未经过滤挡水，进而依次经过所述分离层、所述中间支撑层和所述支撑基层后流出至所述支撑基层的外周，形成净水。
[0009]在一些实施方式中，所述分离层为纳滤分离层，所述支撑基层包括碳材质。
[0010]在一些实施方式中，所述支撑基层还包括矿物质。
[0011]在一些实施方式中，所述第一中空空腔的横截面形状为圆形；和/或，
[0012]所述第一中空空腔为三个，三个所述第一中空空腔沿所述支撑基层的周向彼此间隔分布。
[0013]在一些实施方式中，在所述支撑基层的横截面内，所述第一中空空腔的位置设置有两个分隔条，通过所述分隔条，所述第一中空空腔被分隔成为4个大小相同的子空腔。
[0014]在一些实施方式中，在所述支撑基层的横截面内，所述第一中空空腔的位置设置有三个分隔条，通过所述分隔条，所述第一中空空腔被分隔成为3个大小相同的子空腔。
[0015]本技术还提供一种复合滤芯组件，其包括前任一项所述的中空纤维膜丝结构。
[0016]本技术还提供一种净水装置，其包括前述的复合滤芯组件。
[0017]本技术提供的一种中空纤维膜丝结构、复合滤芯组件和净水装置具有如下有益效果：
[0018]本技术通过设置分离层、中间支撑层和支撑基层，从径向外侧至径向内侧的方向或径向内侧至径向外侧的方向，依次布置分离层、中间支撑层和支撑基层，尤其是所述支撑基层穿设于所述中间支撑层的内周或套设于中间支撑层的外周，并且分离层能够过滤杂质，支撑基层能够至少调节水的酸碱性，既能够起到分离层的分离过滤的作用，还能调节水的酸碱性(优选碳材质)，通过支撑基层能够支撑中间支撑层，进而通过中间支撑层对分离层起到加固的支撑作用，提升膜丝的耐压强度，能够有效解决断丝的问题，解决中空纤维膜丝易断裂破损和寿命短的问题，同时实现了过滤、调节水质和提高结构强度的作用，减小了结构的体积，一体化的设计可减少生产成本和方便装配。
附图说明
[0019]图1是本技术的中空纤维膜丝结构实施例1的横截面结构图；
[0020]图2是本技术的中空纤维膜丝结构实施例2的横截面结构图；
[0021]图3是常规的基层膜丝水净化流程图；
[0022]图4是本技术实施例1的基层膜丝水净化流程图；
[0023]图5是本技术实施例2的基层膜丝水净化流程图。
[0024]图中附图标记表示为：
[0025]1、分离层；2、中间支撑层；3、支撑基层；41、第一中空空腔；42、第二中空空腔。
具体实施方式
[0026]如图1
‑
2、4、5所示，本技术提供一种中空纤维膜丝结构，其包括：
[0027]分离层1、中间支撑层2和支撑基层3，所述中间支撑层2位于所述分离层1与所述支撑基层3之间，所述分离层1能够过滤杂质，所述支撑基层3能够至少调节水的酸碱性，所述中间支撑层2和所述支撑基层3均能够容许流体从中穿过，水能依次经过所述分离层1、所述中间支撑层2和所述支撑基层3而流出。
[0028]本技术通过设置分离层、中间支撑层和支撑基层，从径向外侧至径向内侧的方向或径向内侧至径向外侧的方向，依次布置分离层、中间支撑层和支撑基层，尤其是所述支撑基层穿设于所述中间支撑层的内周或套设于中间支撑层的外周，并且分离层能够过滤杂质，支撑基层能够至少调节水的酸碱性，既能够起到分离层的分离过滤的作用，还能调节水的酸碱性(优选碳材质)，通过支撑基层能够支撑中间支撑层，进而通过中间支撑层对分离层起到加固的支撑作用，提升膜丝的耐压强度，能够有效解决断丝的问题，解决中空纤维
膜丝易断裂破损和寿命短的问题，同时实现了过滤、调节水质和提高结构强度的作用，减小了结构的体积，一体化的设计可减少生产成本和方便装配。
[0029]针对传统过滤膜结构单一和功能单一的问题，本技术提出了一种通过膜丝设计，能够实现复合滤芯的膜丝结构，使净水机结构设计更为简便。本技术为复合膜丝结构，将多种不同过滤效果的材质集成到一种膜上，可有效减少滤芯数量，简化净水机的结构设计，提高产品可靠性和用户使用的便利性。
[0030]本技术提出了一种通过膜丝设计能够实现复合滤芯的膜丝结构，将纳滤和碳集成为一种膜丝结构，既可起到碳的过滤作用也可起到纳滤的作用，可将纳滤滤芯和碳棒滤芯简化为一根滤芯。
[0031]实施例1，如图1，在一些实施方式中，所述分离层1成中空圆筒状结构，所述中间支撑层2穿设于所述分离层1的内部空腔中，所述中间支撑层2也为中空圆筒结构，所述支撑基层3穿设于所述中间支撑层2的内周，所述支撑基层3的内周具有至少一个沿所述分离层1的轴线方向延伸的第一中空空腔41，所述分离层1能够过滤杂质，所述中间支撑层2和所述支撑基层3均能够容许流体从中穿过。
[0032]本技术通过设置分离层、中间支撑层和支撑基层，从径向外侧至径向内侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中空纤维膜丝结构，其特征在于：包括：分离层(1)、中间支撑层(2)和支撑基层(3)，所述中间支撑层(2)位于所述分离层(1)与所述支撑基层(3)之间，所述分离层(1)能够过滤杂质，所述支撑基层(3)能够至少调节水的酸碱性，所述中间支撑层(2)和所述支撑基层(3)均能够容许流体从中穿过，水能依次经过所述分离层(1)、所述中间支撑层(2)和所述支撑基层(3)而流出。2.根据权利要求1所述的中空纤维膜丝结构，其特征在于：所述分离层(1)成中空圆筒状结构，所述中间支撑层(2)穿设于所述分离层(1)的内部空腔中，所述中间支撑层(2)也为中空圆筒结构，所述支撑基层(3)穿设于所述中间支撑层(2)的内周，所述支撑基层(3)的内周具有至少一个沿所述分离层(1)的轴线方向延伸的第一中空空腔(41)，所述第一中空空腔(41)允许依次经过所述分离层(1)、所述中间支撑层(2)和所述支撑基层(3)后的水从中流出，形成净水。3.根据权利要求1所述的中空纤维膜丝结构，其特征在于：所述分离层(1)成中空圆筒状结构，所述中间支撑层(2)套设于所述分离层(1)的外周，所述中间支撑层(2)也为中空圆筒结构，所述支撑基层(3)套设于所述中间支撑层(2)的外周，所述分离层(1)的内周具有至少一个沿所述分离层(1)的轴线方向延伸的第二中空空腔(4)，所述第二中空空腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨亚鹏，陈群，符之之，张量，李友铃，周曌，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：