基于三维建模的产线可视化监控方法、系统和存储介质技术方案

本申请提供了一种于三维建模的产线可视化监控方法、系统和存储介质，包括步骤：通过雷达对产线进行实时扫描得到扫描结果，并通过摄像头对产线进行实时拍摄得到拍摄结果；将扫描结果和拍摄结果在三维仿真驱动平台进行叠加，在三维动态数字虚拟场景中得到产线的实时动态模型；获取产线上的多个传感器采集的传感信息，并更新到实时动态模型；通过大数据技术对传感信息进行数据分析，得到对产线工作状态和工作寿命的预测结果；当预测结果超过预设阈值，发出预警信息。建立了产线的具有物理属性的三维动态数字虚拟场景，工作人员能够监控产线的整体运行情况，同时数据分析和故障预警助力工作人员对于产线的监控。力工作人员对于产线的监控。力工作人员对于产线的监控。

【技术实现步骤摘要】
基于三维建模的产线可视化监控方法、系统和存储介质


[0001]本专利技术涉及计算机图形图像
，具体涉及一种基于三维建模的产线可视化监控方法、系统和存储介质。

技术介绍

[0002]目前智慧型工厂正在大力发展当中，而智慧产线是智慧工厂的核心。传统生产产线的监控方法，主要是使用简单的摄像头进行监控，监控人员仅能够通过监控视频获取产线上简单的工作状态信息，对于产线上具体设备的实时情况无法做到详细地了解，轻则将导致生产效率降低，重则导致停工停产。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服上述技术不足，提供一种基于三维建模的产线可视化监控方法、系统和存储介质，解决现有技术中对于产线上具体设备的实时情况无法做到详细地了解的技术问题。
[0004]为达到上述技术目的，第一方面，本专利技术的技术方案提供一种基于三维建模的产线可视化监控方法，包括以下步骤：
[0005]通过雷达对所述产线进行实时扫描得到扫描结果，并通过摄像头对所述产线进行实时拍摄得到拍摄结果；
[0006]将所述扫描结果和所述拍摄结果在三维仿真驱动平台进行叠加，在三维动态数字虚拟场景中得到所述产线的实时动态模型；
[0007]获取所述产线上的多个传感器采集的传感信息，并更新到所述实时动态模型；
[0008]通过大数据技术对所述传感信息进行数据分析，得到对所述产线工作状态和工作寿命的预测结果；
[0009]当所述预测结果超过预设阈值，发出预警信息。
[0010]与现有技术相比，本专利技术的有益效果包括：
[0011]本专利技术提供的基于三维建模的产线可视化监控方法，建立了产线的具有物理属性的三维动态数字虚拟场景，工作人员能够监控产线的整体运行情况，同时数据分析和故障预警助力工作人员对于产线的监控，使得对于产线的监控和操作更加方便、安全、智能，实时性更高。
[0012]根据本专利技术的一些实施例，所述雷达为激光雷达。
[0013]根据本专利技术的一些实施例，所述激光雷达对所述产线进行实时扫描的方向与所述摄像头对所述产线进行实时拍摄的方向相同。
[0014]根据本专利技术的一些实施例，所述传感器至少包括以下任意一种：
[0015]温度传感器，用于采集所述产线上工作设备的工作温度；
[0016]转速传感器，用于采集所述产线上电机的工作转速；
[0017]电压传感器，用于采集所述产线上工作设备的工作电压；
[0018]电流传感器，用于采集所述产线上工作设备的工作电流；
[0019]振动传感器，用于采集所述产线上工作设备的振动情况；
[0020]加速度传感器，用于采集所述产线上工作设备的加速度；
[0021]压力传感器，用于采集所述产线上工作设备的压力数值；
[0022]碰撞强度传感器，用于采集所述产线上工作设备之间的碰撞强度。
[0023]根据本专利技术的一些实施例，基于三维建模的产线可视化监控方法还包括步骤：
[0024]在三维动态数字虚拟场景中的所述产线的实时动态模型建立交互模块，所述交互模块用于对所述实时动态模型进行操作控制。
[0025]根据本专利技术的一些实施例，所述通过大数据技术对所述传感信息进行数据分析，包括步骤：
[0026]建立故障预测模型和故障诊断模型，将所述传感信息输入到所述故障预测模型和所述故障诊断模型数据分析，得到故障预测结果和故障诊断结果。
[0027]第二方面，本专利技术提供了一种基于三维建模的产线可视化监控系统，包括：
[0028]激光雷达，用于对所述产线进行实时扫描得到扫描结果；
[0029]摄像头，用于对所述产线进行实时拍摄得到拍摄结果；
[0030]三维仿真驱动平台，与所述激光雷达和所述摄像头通信连接，所述三维仿真驱动平台用于将所述扫描结果和所述拍摄结果在三维仿真驱动平台进行叠加，在三维动态数字虚拟场景中得到所述产线的实时动态模型；
[0031]多个传感器，与所述三维仿真驱动平台通信连接，所述多个传感器用于获取所述产线上的多个传感器采集的传感信息，并更新到所述实时动态模型；
[0032]数据分析模块，与所述三维仿真驱动平台通信连接，所述数据分析模块用于通过大数据技术对所述传感信息进行数据分析，得到对所述产线工作状态和工作寿命的预测结果；
[0033]故障预警模块，与所述数据分析模块通信连接，所述故障预警模块用于当所述预测结果超过预设阈值，发出预警信息。
[0034]根据本专利技术的一些实施例，基于三维建模的产线可视化监控系统还包括：
[0035]交互模块，设置于所述三维动态数字虚拟场景中的所述实时动态模型，所述交互模块用于对所述实时动态模型进行操作控制。
[0036]第三方面，本专利技术提供了一种基于三维建模的产线可视化监控系统，包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现如第一方面中任意一项所述的基于三维建模的产线可视化监控方法。
[0037]第四方面，本专利技术提供了一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质存储有计算机可执行指令，所述计算机可执行指令用于使计算机执行如第一方面中任意一项所述的基于三维建模的产线可视化监控方法。
附图说明
[0038]本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中摘要附图要与说明书附图的其中一幅完全一致：
[0039]图1为本专利技术一个实施例提供的基于三维建模的产线可视化监控方法的流程图；
[0040]图2为本专利技术另一个实施例提供的基于三维建模的产线可视化监控方法的流程图；
[0041]图3为本专利技术另一个实施例提供的基于三维建模的产线可视化监控方法的流程图。
具体实施方式
[0042]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0043]需要说明的是，虽然在系统示意图中进行了功能模块划分，在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于系统中的模块划分，或流程图中的顺序执行所示出或描述的步骤。说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
[0044]本专利技术提供了一种基于三维建模的产线可视化监控方法，建立了产线的具有物理属性的三维动态数字虚拟场景，工作人员能够监控产线的整体运行情况，同时数据分析和故障预警助力工作人员对于产线的监控，使得对于产线的监控和操作更加方便、安全、智能，实时性更高。
[0045]下面结合附图，对本专利技术实施例作进一步阐述。
[0046]参照图1，图1为本专利技术一个实施例提供的基于三维建模的产线可视化监控方法的流程图，基于三维建模的产线可视化监控方法包括但是不仅限于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于三维建模的产线可视化监控方法，其特征在于，包括以下步骤：通过雷达对所述产线进行实时扫描得到扫描结果，并通过摄像头对所述产线进行实时拍摄得到拍摄结果；将所述扫描结果和所述拍摄结果在三维仿真驱动平台进行叠加，在三维动态数字虚拟场景中得到所述产线的实时动态模型；获取所述产线上的多个传感器采集的传感信息，并更新到所述实时动态模型；通过大数据技术对所述传感信息进行数据分析，得到对所述产线工作状态和工作寿命的预测结果；当所述预测结果超过预设阈值，发出预警信息。2.根据权利要求1所述的基于三维建模的产线可视化监控方法，其特征在于，所述雷达为激光雷达。3.根据权利要求2所述的基于三维建模的产线可视化监控方法，其特征在于，所述激光雷达对所述产线进行实时扫描的方向与所述摄像头对所述产线进行实时拍摄的方向相同。4.根据权利要求1所述的基于三维建模的产线可视化监控方法，其特征在于，所述传感器至少包括以下任意一种：温度传感器，用于采集所述产线上工作设备的工作温度；转速传感器，用于采集所述产线上电机的工作转速；电压传感器，用于采集所述产线上工作设备的工作电压；电流传感器，用于采集所述产线上工作设备的工作电流；振动传感器，用于采集所述产线上工作设备的振动情况；加速度传感器，用于采集所述产线上工作设备的加速度；压力传感器，用于采集所述产线上工作设备的压力数值；碰撞强度传感器，用于采集所述产线上工作设备之间的碰撞强度。5.根据权利要求1所述的基于三维建模的产线可视化监控方法，其特征在于，还包括步骤：在三维动态数字虚拟场景中的所述产线的实时动态模型建立交互模块，所述交互模块用于对所述实时动态模型进行操作控制。6.根据权利要求1所述的基于三维建模的产线可视化监控方法，其特征在于，所述通过大数据技术对所述传感信息进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦岭，侯杨，王磊，杨麦，黄庆，
申请(专利权)人：武汉理工大学，
类型：发明
国别省市：