一种CNC车床自动上料设备制造技术

本实用新型专利技术涉及螺栓技术领域，具体为一种CNC车床自动上料设备。一种CNC车床自动上料设备，包括机台，所述机台内部设置有储料仓，且储料仓一侧设置有用于将储料仓中物料传出的出料装置，所述机台一侧设置有用于对物料加工的车床刀架，所述车床刀架的一侧设置有用于将物料传递至车床刀架上加工的上料装置，所述出料装置一侧设置有用于将从储料仓传出的物料移动至上料装置上的移料装置。本实用新型专利技术的有益效果是：该装置能够节省对物料的搬运以及对物料固定的步骤，从而有效的能加快搬运物料的速度，进而提高整体设备对物料加工的效率。进而提高整体设备对物料加工的效率。进而提高整体设备对物料加工的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种CNC车床自动上料设备


[0001]本技术涉及螺栓
，具体为一种CNC车床自动上料设备。

技术介绍

[0002]螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属(如铜)等几大类型。
[0003]目前在对螺栓进行车工处理时，通常采用人工将需要加工的螺栓搬运至车床加工的一侧，再经过夹盘对其进行夹持固定，操作步骤不仅耗时耗力，总体搬运螺栓进行加工的速度较为缓慢，从而导致螺栓整体加工工序的效率不理想。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术中存在的技术问题，提供一种CNC车床自动上料设备来解决目前在对螺栓进行车工处理时，通常采用人工将需要加工的螺栓搬运至车床加工的一侧，再经过夹盘对其进行夹持固定，操作步骤不仅耗时耗力，总体搬运螺栓进行加工的速度较为缓慢，从而导致螺栓整体加工工序的效率不理想的问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种CNC车床自动上料设备，包括机台，所述机台内部设置有储料仓，且储料仓一侧设置有用于将储料仓中物料传出的出料装置，所述机台一侧设置有用于对物料加工的车床刀架，所述车床刀架的一侧设置有用于将物料传递至车床刀架上加工的上料装置，所述出料装置一侧设置有用于将从储料仓传出的物料移动至上料装置上的移料装置。
[0006]本技术的有益效果是：
[0007]1)、该装置首先通过出料装置将储料仓中物料传出，再利用移料装置将从储料仓中传出的物料移动至上料机构上，最后可通过上料装置准确的将需要加工的物料投递到车床刀架一侧，能直接进行加工，无需采用人工搬运物料至加工工位加工，再通过外部夹持机构将物料进行固定，该装置能够节省对物料的搬运以及对物料固定的步骤，从而有效的能加快搬运物料的速度，进而提高整体设备对物料加工的效率。
[0008]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0009]进一步，所述出料装置包括振动马达、感应机构、推料机构以及出料闸道，所述出料闸道固定于储料仓的一侧，所述储料仓的一侧设置有用于将物料从出料闸道推出的推料机构，所述出料闸道一侧设置有用于识别出物料的感应机构，所述振动马达设置在出料闸道的底部。
[0010]进一步，所述推料机构L形板和推杆以及第一气缸，所述L形板固定在出料闸道的一侧，所述推杆固定在第一气缸的一侧，所述L形板固定在推杆的一侧。
[0011]采用上述进一步方案的有益效果是，通过振动马达带动出出料闸道震动，并由于出料闸道一侧处于倾斜状态，此时储料仓中的物料能够随着抖动，缓慢的滑向出料闸道的靠近感应机构的一侧，此时感应机构能够识别到有物料，再控制第一气缸驱动推杆带动L形
板移料装置方向移动，此刻L 形板能够带动物料往远离出料闸道方向位移。
[0012]进一步，所述移料装置包括抓取机构和位移驱动机构，所述抓取机构设置在位移驱动机构的一侧，以用于抓取物料；所述位移驱动机构设置机台上，以用于带动抓取机构位移至上料装置的一侧。
[0013]进一步，所述位移驱动机构包括皮带、第一皮拖动轮、第二拖动轮、支撑板、第二电机、第二滑轨以及第二滑块，所述抓取机构包括第一夹子气缸、丝杆、第一电机、第一滑轨、装载板以及第一滑块，所述支撑板固定在机台上，所述第二滑轨固定在支撑板的外部，所述第二滑块与第二滑轨外部滑动连接，所述第二电机设置在支撑板的一侧，且第二电机一侧输出端贯穿支撑板与第一皮拖动轮固定连接，所述第二拖动轮通过转轴与支撑板的另一侧转动连接，所述皮带套设在第一皮拖动轮与第二拖动轮的外部，所述装载板与皮带和第二滑块外部均固定连接，所述第一滑轨固定在装载板上，所述第一滑块与第一滑轨外部滑动连接，所述第一电机设置在装载板的顶部一侧，所述丝杆固定在第一电机的一侧输出端上，且丝杆一端贯穿第一滑块内部，所述丝杆外部通过螺纹与第一滑块转动连接，所述第一夹子气缸固定在第一滑块的一侧。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是，再通过第一夹子气缸夹持住滑出出料闸道的物料，与此同时，第二电机驱动一侧第一皮拖动轮转动，再经过皮带传动第二拖动轮转动，由于皮带与装载板一侧相连，此刻在皮带轮上转动的皮带，能够带动装载板在第二滑轨上拖动第一夹子气缸往上料装置方向位移，又由于可通过第二电机驱动丝杆在第一滑块内旋转，以及螺纹之间的作用，能够带动第一滑块在第一滑轨上外部上下位移，以至于调节第一夹子气缸夹持物料的高度。
[0015]进一步，所述上料装置包括第二夹子气缸、滑板、承载板以及第三滑轨，所述承载板固定在机台顶部，所述第三滑轨固定在承载板上，所述滑板与第三滑轨外部滑动连接，所述第二夹子气缸与滑板固定连接。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是，当装载板拖动第一夹子气缸移动到第二夹子气缸一侧时，能够利用第二夹子气缸夹持处于第一夹子气缸上的物料，再由于承载板往车床刀架方向倾斜，以及重力势能的作用，此时第二夹子气缸带动滑板在第三滑轨上往车床刀架方向位移。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术整体内部结构图；
[0019]图3为本图2中A部的结构放大图；
[0020]图4为图2中B部结构放大图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、机台；2、出料装置；21、振动马达；22、感应机构；23、推料机构；231、第一气缸；232、推杆；233、L形板；24、出料闸道；3、移料装置；31、抓取机构；311、第一夹子气缸；312、丝杆；313、第一电机；3 14、第一滑轨；315、装载板；316、第一滑块；32、位移驱动机构；321、皮带；322、第一皮拖动轮；323、第二滑轨；324、第二滑块；325、第二拖动轮；4、上料装置；41、第二夹子气缸；42、滑板；43、承载板；44、第三滑轨；5、车床刀架。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0024]螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属(如铜)等几大类型。
[0025]目前在在对螺栓进行车工处理时，通常采用人工将需要加工的螺栓搬运至车床加工的一侧，再经过夹盘对其进行夹持固定，操作步骤不仅耗时耗力，总体搬运螺栓进行加工的速度较为缓慢，从而导致螺栓整体加工工序的效率不理想，对此技术人提出了一种CNC车床自动上料设备来解决上述问题。
[0026]本技术提供了以下优选的实施例
[0027]如图1、图2、图3以及图4所示，一种CNC车床自动上料设备，包括机台1，所述机台1内部设置有储料仓，且储料仓一侧设置有用于将储料仓中物料传出的出料装置2，所述机台1一侧设置有用于对物料加工的车床刀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种CNC车床自动上料设备，包括机台，其特征在于，所述机台内部设置有储料仓，且储料仓一侧设置有用于将储料仓中物料传出的出料装置，所述机台一侧设置有用于对物料加工的车床刀架，所述车床刀架的一侧设置有用于将物料传递至车床刀架上加工的上料装置，所述出料装置一侧设置有用于将从储料仓传出的物料移动至上料装置上的移料装置。2.根据权利要求1所述的一种CNC车床自动上料设备，其特征在于，所述出料装置包括振动马达、感应机构、推料机构以及出料闸道，所述出料闸道固定于储料仓的一侧，所述储料仓的一侧设置有用于将物料从出料闸道推出的推料机构，所述出料闸道一侧设置有用于识别出物料的感应机构，所述振动马达设置在出料闸道的底部。3.根据权利要求2所述的一种CNC车床自动上料设备，其特征在于，所述推料机构L形板和推杆以及第一气缸，所述L形板固定在出料闸道的一侧，所述推杆固定在第一气缸的一侧，所述L形板固定在推杆的一侧。4.根据权利要求1所述的一种CNC车床自动上料设备，其特征在于，所述移料装置包括抓取机构和位移驱动机构，所述抓取机构设置在位移驱动机构的一侧，以用于抓取物料；所述位移驱动机构设置机台上，以用于带动抓取机构位移至上料装置的一侧。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢嘉伟，
申请(专利权)人：谢嘉伟，
类型：新型
国别省市：