本申请公开了一种变压器骨架、变压器、充电器及插座，变压器骨架包括绕线柱及两个挡板，绕线柱至少用于缠绕变压器的初级绕组，绕线柱具有轴线，两个挡板沿绕线柱的轴线方向连接于绕线柱的两端，且与绕线柱围设形成用于容置初级绕组的容置空间，任一挡板与绕线柱连接的内侧面设有至少一个初级线容置槽，初级线容置槽用于容置部分初级绕组的出线段。该设计能够有效实现变压器的小型化设计。够有效实现变压器的小型化设计。够有效实现变压器的小型化设计。
【技术实现步骤摘要】
变压器骨架、变压器、充电器及插座
[0001]本申请涉及变压器
，尤其涉及一种变压器骨架、变压器、充电器及插座。
技术介绍
[0002]变压器包括骨架、初级绕组及次级绕组，初级绕组和次级绕组层叠缠绕在骨架的绕线柱上，导致变压器整体体积较大，因此，如何实现变压器的小型化设计已成为亟待解决的问题。
技术实现思路
[0003]本申请实施例提供一种变压器骨架、变压器、充电器及插座，能够有效实现变压器的小型化设计。
[0004]第一方面，本申请实施例提供了一种变压器骨架；变压器骨架包括绕线柱及两个挡板，绕线柱至少用于缠绕变压器的初级绕组，绕线柱具有轴线，两个挡板沿绕线柱的轴线方向连接于绕线柱的两端，且与绕线柱围设形成用于容置初级绕组的容置空间，任一挡板与绕线柱连接的内侧面设有至少一个初级线容置槽，初级线容置槽用于容置部分初级绕组的出线段。
[0005]基于本申请实施例的变压器骨架，通过在任一挡板的内侧面上设置至少一个初级线容置槽，变压器的初级绕组经绕线柱缠绕后，变压器的初级绕组的出线段部分穿过初级线容置槽而嵌设于挡板内，通过减少变压器的初级绕组的出线段的空间占用率来达到缩小变压器整体体积的目的。
[0006]在其中一些实施例中，初级线容置槽自内侧面贯穿至挡板的周侧面，初级线容置槽的槽底面为相对于轴线倾斜的斜面，自内侧面向周侧面，槽底面与轴线的垂直距离逐渐增大。
[0007]基于上述实施例，通过将初级线容置槽的槽底面设计成贯穿所在挡板的内侧面和周侧面且相对绕线柱的轴线倾斜的斜面，使得变压器的初级绕组的出线段穿设初级线容置槽时，能够部分承靠于初级线容置槽的槽底面上，一方面能够增强变压器的初级绕组缠绕绕线柱后的结构稳定性，另一方面能够有效避免变压器的初级绕组的出线段直接经90弯折后被牵引至端部与变压器的线路板或变压器的针体连接而产生断裂的可能。
[0008]在其中一些实施例中，至少一个挡板的周侧面向轴线凹陷形成次级线容置槽，次级线容置槽沿轴线方向贯穿挡板且与容置空间连通，次级线容置槽用于容置变压器的次级绕组的部分出线段。
[0009]基于上述实施例，变压器的次级绕组经绕线柱缠绕后，变压器的次级绕组的出线段不会沿绕线柱的径向延伸，而是变压器的次级绕组的出线段直接穿过次级线容置槽被牵引至端部与变压器的线路板连接，故变压器的次级绕组的出线段不会沿绕线柱的轴线方向占据空间，不会对变压器的幅宽M造成影响，从而不影响变压器的其他初级绕组或次级绕组的绕线。
[0010]在其中一些实施例中，沿宽度方向，次级线容置槽的宽度尺寸为D，且D满足条件式：4.5毫米≤D≤7.0毫米，宽度方向与轴线方向垂直。
[0011]基于上述实施例，通过合理的设计宽度尺寸D，使得4.5毫米≤D≤7.0毫米，次级线容置槽能够容置线径足够大的变压器的次级绕组的出线段，以满足大电流场景的应用需求；当D＜4.5毫米时，次级线容置槽的宽度尺寸D较小，无法容置线径较大的变压器的次级绕组的出线段，从而影响变压器的其他初级绕组或次级绕组的绕线；当D＞7.0毫米时，次级线容置槽的宽度尺寸D较大，虽能够容置线径较大的变压器的次级绕组的出线段，但是会造成挡板沿宽度方向上的尺寸较大，从而影响变压器骨架的小型化设计。
[0012]在其中一些实施例中，挡板具有背向绕线柱的外侧面，至少一个挡板的外侧面具有磁芯容置槽，磁芯容置槽用于容置部分变压器的磁芯。
[0013]基于上述实施例，通过在至少一个挡板的外侧面上设计磁芯容置槽，使得变压器的磁芯部分能够容置于磁芯容置槽内，通过减小变压器的磁芯位于变压器骨架外的空间占用率来实现变压器的小型化设计。
[0014]在其中一些实施例中，沿轴线方向，两个外侧面之间的间距为H，且H满足条件式：8.0毫米≤H≤10.0毫米。
[0015]基于上述实施例，通过将变压器骨架整体沿绕线柱的轴线方向上的尺寸设计成满足上述条件式，能够进一步优化变压器的小型化设计。
[0016]在其中一些实施例中，在垂直于轴线方向的截面内，绕线柱的形状为腰形。
[0017]基于上述实施例，通过将绕线柱在垂直于其轴线方向上的截面设计成腰形，使得绕线柱的通孔也呈腰形，不仅使得绕线柱的通孔所装变压器的磁芯的横截面积实现最大化，还能够增大绕线柱的外周沿的长度，从而有效降低变压器整体沿绕线柱的轴线方向上的尺寸。
[0018]在其中一些实施例中，挡板的周侧面上具有插孔，插孔邻近初级线容置槽设置，且插孔供变压器的针体插设，初级绕组的出线段穿过初级线容置槽后可缠绕在针体。
[0019]基于上述实施例，通过将插孔设计在挡板的周侧面上，能够降低变压器整体沿绕线柱的轴线方向上的尺寸。
[0020]第二方面，本申请实施例提供了一种变压器，该变压器包括初级绕组、次级绕组及上述的变压器骨架，初级绕组缠绕于绕线柱，次级绕组缠绕于绕线柱且与初级绕组层叠设置。
[0021]基于本申请实施例中的变压器，具有上述变压器骨架的变压器，能够实现变压器的小型化与轻薄化设计。
[0022]第三方面，本申请实施例提供了一种充电器，该充电器包括壳体、线路板及上述的变压器，线路板设置于壳体内，挡板装设于壳体上，且初级绕组以及次级绕组均与线路板电性连接。
[0023]基于本申请实施例中的充电器，具有上述变压器的充电器，在变压器实现小型化和轻薄化设计的前提下，能够缩小该充电器的体积。
[0024]第四方面，本申请实施例提供了一种插座，该插座包括插座本体、电路板及上述的变压器，电路板设置于插座本体内，挡板装设于插座本体上，且初级绕组以及次级绕组均与电路板电性连接。
[0025]基于本申请实施例中的插座，具有上述变压器的插座，在变压器实现小型化和轻薄化设计的前提下，能够缩小该插座的体积。
[0026]基于本申请实施例的变压器骨架、变压器、充电器及插座，通过在任一挡板的内侧面上设置至少一个初级线容置槽，变压器的初级绕组经绕线柱缠绕后，变压器的初级绕组的出线段部分穿过初级线容置槽而嵌设于挡板内，通过减少变压器的初级绕组的出线段的空间占用率来达到缩小变压器整体体积的目的。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本申请一种实施例中的变压器骨架的结构示意图；
[0029]图2为本申请一种实施例中的变压器骨架另一视角的结构示意图；
[0030]图3为相关技术中的次级绕组缠绕在绕线柱上的剖视图；
[0031]图4为本申请一种实施例中的次级绕组缠绕在绕线柱上的剖视图；
[0032]图5为本申请一种实施例中的变压器骨架的俯视图；
[0033]图6为本申请一种实施例中的变压器骨架的侧视图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种变压器骨架，其特征在于，包括：绕线柱，至少用于缠绕所述变压器的初级绕组，具有轴线；两个挡板，沿所述绕线柱的轴线方向连接于所述绕线柱的两端，且与所述绕线柱围设形成用于容置所述初级绕组的容置空间，任一所述挡板与所述绕线柱连接的内侧面设有至少一个初级线容置槽，所述初级线容置槽用于容置部分所述初级绕组的出线段。2.如权利要求1所述的变压器骨架，其特征在于，所述初级线容置槽自所述内侧面贯穿至所述挡板的周侧面，所述初级线容置槽的槽底面为相对于所述轴线倾斜的斜面，自所述内侧面向所述周侧面，所述槽底面与所述轴线的垂直距离逐渐增大。3.如权利要求1所述的变压器骨架，其特征在于，至少一个所述挡板的周侧面向所述轴线凹陷形成次级线容置槽，所述次级线容置槽沿所述轴线方向贯穿所述挡板且与所述容置空间连通，所述次级线容置槽用于容置所述变压器的次级绕组的部分出线段。4.如权利要求3所述的变压器骨架，其特征在于，沿宽度方向，所述次级线容置槽的宽度尺寸为D，且D满足条件式：4.5毫米≤D≤7.0毫米，所述宽度方向与所述轴线方向垂直。5.如权利要求1所述的变压器骨架，其特征在于，所述挡板具有背向所述绕线柱的外侧面，至少一个所述挡板的所述外侧面具有磁芯容置槽，所述磁芯容置槽用于容置部...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖忠明，
申请(专利权)人：安克创新科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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