一种复合单丝及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种复合单丝及其制备方法，所述复合单丝包括芯层和设置在芯层外的皮层，所述芯层材质为PET，所述皮层材质为硅烷改性的PET；所述芯层和所述皮层的复合质量比为(3～7):(7～3)，复合单丝直径为1

【技术实现步骤摘要】
一种复合单丝及其制备方法


[0001]本专利技术涉及一种复合型的纤维材料及其制备方法，具体涉及一种复合单丝及其制备方法。

技术介绍

[0002]复合单丝作为一种复合型的纤维材料，其产品具有表面光滑、色泽绚丽、防水、防油、防紫外线、阻燃、凉爽、耐磨、使用寿命长等优点，因而被广泛应用于户外休闲用品、家具装饰、沙滩椅、吊床、窗帘、汽车坐垫脚垫、门垫、装潢用品等各个产品上。PET是目前人类使用最为广泛的合成高聚物之一，早在二十世纪40年代就合成出了PET，并发现其具有优异的性能，而广泛地应用于纺织、包装、医疗卫生、汽车、电子电器、安全防护、环境保护等领域。随着社会的进步、人民生活水平的提高，对聚酯纤维的差别化、功能化需要越来越高。
[0003]但是，目前所使用的复合单丝还存在以下问题：PET应用于纺织及包装材料中有一定的局限性，主要问题在于现有复合单丝含有聚酯分子量低，不能满足纺丝和成膜的要求，防水防污功能差；为了改善PET的性能，常常将PET与其他聚酯材料复合使用，然而存在PET与其他材料相容性差的问题。

技术实现思路

[0004]基于上述情况，本专利技术的目的在于提供一种复合单丝及其制备方法，本专利技术得到的复合单丝具有良好的疏水性，且力学性能和相容性好，可有效解决以上问题。
[0005]为解决以上技术问题，本专利技术提供的技术方案是：
[0006]一种复合单丝，包括芯层和设置在芯层外的皮层，所述芯层材质为PET，所述皮层材质为硅烷改性的PET；所述芯层和所述皮层的复合质量比为(3～7):(7～3)，复合单丝直径为1
‑
1.5mm。
[0007]本专利技术的复合单丝，芯层单丝与皮层之间的相容性更好，从而使得芯层单丝与皮层之间的粘合更加牢固，提高该复合单丝的耐磨性能和使用寿命。同时，经过改进后的皮层，具有良好的疏水性能和疏油性能。
[0008]优选的，所述皮层的制备方法如下：
[0009](1)将硅烷偶联剂与ETFE树脂粉按质量比为(1
‑
2):(10
‑
20)混合，制得硅烷化ETFE树脂；
[0010](2)将PET与步骤(1)所得的硅烷化ETFE树脂及聚烯烃弹性体POE采用高速混料机进行混合，混合后干燥，得混合料；其中，PET与ETFE树脂粉、聚烯烃弹性体的质量比为(20
‑
100):(10
‑
20):(5
‑
10)。
[0011]优选的，所述步骤(2)混合时间为15～30min，混合速度为：500
‑
800转/分钟，干燥温度120℃，干燥时间2～4h。
[0012]优选的，所述硅烷偶联剂为KH
‑
550硅烷偶联剂。
[0013]本专利技术还提供上述复合单丝的制备方法，包括如下步骤：
[0014]S1、将芯层材质经干燥处理、螺杆熔融、纺丝、拉伸定型、超声清洗后制成芯层单丝；
[0015]S2、将皮层经干燥、螺杆熔融后制成皮层；
[0016]S3、将步骤S1中制成的芯层单丝和步骤S2中制成的皮层复合、纺丝，而后进行水浴冷却，最后卷绕成型制成耐化学性复合单丝。
[0017]优选的，步骤S1中，所述纺丝温度：260
‑
280℃，纺丝速度：50
‑
300m/min；所述拉伸定型时，拉伸倍数：3
‑
5，定型温度：150
‑
200℃。
[0018]优选的，步骤S2中，所述螺杆熔融所采用的挤出机料筒温度为250
‑
280℃，
[0019]模头温度为270
‑
300℃。
[0020]优选的，步骤S3中，所述纺丝的温度为290℃。
[0021]本专利技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
[0022]本专利技术提供的复合单丝，芯层单丝与皮层之间的相容性更好，从而使得芯层单丝与皮层之间的粘合更加牢固，提高该复合单丝的耐磨性能和使用寿命。同时，本专利技术得到的复合单丝具有良好的疏水和疏油性。另外，在本专利技术提供的复合单丝的制备方法中，复合单丝的复合、纺丝工作与芯层单丝的制备工作在同一生产线上完成，从而减少了中间环节，进而能够降低复合单丝的制备成本。此外，本专利技术的芯层原料中的PET和皮层原料中的PET均可以采用回收PET制备得到，也可以循环利用。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的结构示意图。
[0024]图中：1
‑
芯层；2
‑
皮层。
具体实施方式
[0025]为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合具体实施例对本专利技术的优选实施方案进行描述，但是不能理解为对本专利的限制。
[0026]下述实施例中所述试验方法或测试方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂和材料，如无特殊说明，均从常规商业途径获得，或以常规方法制备。
[0027]实施例1：
[0028]如图1所示，一种复合单丝，包括芯层1和设置在芯层1外的皮层2，所述芯层1材质为PET，所述皮层2材质为硅烷改性的PET；所述芯层1和所述皮层2的复合质量比为7:3，复合单丝直径为1.5mm。
[0029]复合单丝的制备方法，包括如下步骤：
[0030]S1、将芯层材质经干燥处理、螺杆熔融、纺丝、拉伸定型、超声清洗后制成芯层单丝；其中，所述纺丝温度：280℃，纺丝速度：300m/min；所述拉伸定型时，拉伸倍数：5，定型温度：200℃。
[0031]S2、将皮层材质经干燥、螺杆熔融后制成皮层，所述螺杆熔融所采用的挤出机料筒温度为260℃，模头温度为280℃。
[0032]其中，皮层材质制备过程如下：
[0033](1)将硅烷偶联剂与ETFE树脂粉按质量比为1:10混合，制得硅烷化ETFE树脂；
[0034](2)将PET与步骤(1)所得的硅烷化ETFE树脂及聚烯烃弹性体POE采用高速混料机进行混合，混合后干燥，得混合料；其中，PET与ETFE树脂粉、聚烯烃弹性体的质量比为20:10:5；混合时间为15min，混合速度为：500转/分钟，干燥温度120℃，干燥时间2h。
[0035]S3、将步骤S1中制成的芯层单丝和步骤S2中制成的皮层复合、纺丝，而后进行水浴冷却，最后卷绕成型制成耐化学性复合单丝。其中，所述纺丝的温度为290℃。
[0036]实施例2：
[0037]如图1所示，一种复合单丝，包括芯层1和设置在芯层外的皮层2，所述芯层1材质为PET，所述皮层2材质为硅烷改性的PET；所述芯层1和所述皮层2的复合质量比为3:7，复合单丝直径为1mm。
[0038]复合单丝的制备方法，包括如下步骤：
[0039]S1、将芯层材质经干燥处理、螺杆熔融、纺丝、拉伸定型、超声清洗后制成芯层单丝；其中，所述纺丝温度：260℃，纺丝速度：50m/min；所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合单丝，其特征在于，包括芯层和设置在芯层外的皮层，所述芯层材质为PET，所述皮层材质为硅烷改性的PET；所述芯层和所述皮层的复合质量比为(3～7):(7～3)，复合单丝直径为1
‑
1.5mm。2.根据权利要求1所述的复合单丝，其特征在于，所述皮层的制备方法如下：（1）将硅烷偶联剂与ETFE树脂粉按质量比为(1
‑
2):(10
‑
20)混合，制得硅烷化ETFE树脂；（2）将PET与步骤（1）所得的硅烷化ETFE树脂及聚烯烃弹性体POE采用高速混料机进行混合，混合后干燥，得混合料；其中，PET与ETFE树脂粉、聚烯烃弹性体的质量比为(20
‑
100):(10
‑
20):(5
‑
10)。3.根据权利要求2所述的复合单丝，其特征在于，所述步骤（2）混合时间为15~30min，混合速度为：500
‑
800转/分钟，干燥温度120℃，干燥时间2~4h。4.根据权利要求2所述的复合单丝，其特征在于，所述硅烷偶联剂为KH

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡俊霖，
申请(专利权)人：福建省锋源盛纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：