本实用新型专利技术公开了一种纱线上蜡装置，包括箱体，所述箱体底部的左侧固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿至箱体的内部固定连接有竖杆，所述竖杆的表面套设有石蜡，所述石蜡的正面和背面均固定连接有压辊，所述压辊的顶部和底部均通过第一转轴活动连接有连接块，所述连接块的外侧固定连接有支板，所述支板外侧的顶部和底部均固定连接有拉杆，所述拉杆的外侧贯穿至箱体的外侧。本实用新型专利技术解决了上蜡装置在使用的过程中，大多数是在纱线的表面进行涂抹石蜡，石蜡停留在纱线的表面，容易使石蜡脱离纱线，导致纱线上蜡不均匀的问题，该纱线上蜡装置，具备上蜡均匀的优点，提高了上蜡装置的稳定性。的稳定性。的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种纱线上蜡装置
[0001]本技术涉及纱线加工
，具体为一种纱线上蜡装置。
技术介绍
[0002]纱线在加工的过程中，需要用到上蜡装置对纱线进行上蜡，但是上蜡装置在使用的过程中，大多数是在纱线的表面进行涂抹石蜡，石蜡停留在纱线的表面，容易使石蜡脱离纱线，导致纱线上蜡不均匀的问题。
技术实现思路
[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种纱线上蜡装置，具备上蜡均匀的优点，解决了上蜡装置在使用的过程中，大多数是在纱线的表面进行涂抹石蜡，石蜡停留在纱线的表面，容易使石蜡脱离纱线，导致纱线上蜡不均匀的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纱线上蜡装置，包括箱体，所述箱体底部的左侧固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿至箱体的内部固定连接有竖杆，所述竖杆的表面套设有石蜡，所述石蜡的正面和背面均固定连接有压辊，所述压辊的顶部和底部均通过第一转轴活动连接有连接块，所述连接块的外侧固定连接有支板，所述支板外侧的顶部和底部均固定连接有拉杆，所述拉杆的外侧贯穿至箱体的外侧，所述拉杆表面的顶部和底部均套设有弹簧，所述弹簧的外侧与箱体的内壁固定连接，所述弹簧的内侧与支板的外侧固定连接，所述箱体内壁正面的顶部和底部均固定连接有两个加热基座，所述加热基座的背面固定连接有加热管，所述箱体正面和背面的右侧均连通有管道，所述管道的内部纵向固定连接有风扇。
[0005]作为本技术优选的，所述箱体的两侧均开设有通孔，所述通孔内壁的正面和背面均通过第二转轴活动连接有两个辊轮。
[0006]作为本技术优选的，所述箱体的内部纵向固定连接有隔热板，所述隔热板的左侧开设有进料孔，所述隔热板右侧的顶部和底部均固定连接有防护网，所述防护网的正面和背面均与箱体的内壁固定连接。
[0007]作为本技术优选的，所述压辊的数量为六个，且六个压辊呈等距离分布，所述箱体底部的右侧开设有排气孔，所述排气孔的内壁和管道的外侧均固定连接有滤网。
[0008]作为本技术优选的，所述箱体两侧的底部均固定连接有支块，所述支块顶部的外侧固定连接有支杆，所述竖杆表面的底部固定连接有底块。
[0009]作为本技术优选的，所述箱体背面的顶部通过合页活动连接有盖板，所述箱体正面的顶部开设有凹槽，所述凹槽内壁的两侧均通过第三转轴活动连接有卡块，所述盖板的底部开设有与卡块配合使用的卡孔，所述卡块的正面固定连接有扭簧，所述扭簧背面的底部与箱体的正面固定连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置箱体、电机、竖杆、石蜡、压辊、连接块、支板、拉杆、弹簧、加
热基座、加热管、管道和风扇的配合使用，解决了上蜡装置在使用的过程中，大多数是在纱线的表面进行涂抹石蜡，石蜡停留在纱线的表面，容易使石蜡脱离纱线，导致纱线上蜡不均匀的问题，该纱线上蜡装置，具备上蜡均匀的优点，提高了上蜡装置的稳定性。
[0012]2、本技术通过通孔的设置，能够方便纱线进入箱体的内部，对纱线进行上蜡，通过辊轮的设置，能够防止纱线与通孔的摩擦，导致纱线损坏。
[0013]3、本技术通过隔热板的设置，能够防止加热管的热量融化石蜡，通过进料孔的设置，能够方便纱线通过隔热板，通过防护网的设置，能够防止纱线与加热管接触。
[0014]4、本技术通过压辊的设置，能够使纱线始终与竖杆表面的石蜡接触，通过排气孔的设置，能够方便排出箱体内部多余的空气，通过滤网的设置，能够防止杂物进入箱体的内部。
[0015]5、本技术通过支杆的设置，能够对纱线筒的位置进行限位，通过支块的设置，能够对纱线筒与支杆的位置进行固定，通过底块的设置，能够减少石蜡与箱体的摩擦。
[0016]6、本技术通过盖板的设置，能够方便拆卸更换石蜡，通过卡块和卡孔的配合使用，能够对盖板的位置进行定位，通过扭簧的设置，能够防止卡块在不需要旋转时旋转。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中箱体的结构正视剖面图；
[0019]图3为本技术图1中箱体的结构左视剖面图；
[0020]图4为本技术图1中箱体的结构俯视剖面图。
[0021]图中：1、箱体；2、电机；3、竖杆；4、石蜡；5、压辊；6、连接块；7、支板；8、拉杆；9、弹簧；10、加热基座；11、加热管；12、管道；13、风扇；14、通孔；15、辊轮；16、隔热板；17、进料孔；18、防护网；19、排气孔；20、滤网；21、支块；22、支杆；23、底块；24、盖板；25、凹槽；26、卡块；27、卡孔；28、扭簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1至图4所示，本技术提供的一种纱线上蜡装置，包括箱体1，箱体1底部的左侧固定连接有电机2，电机2的输出端贯穿至箱体1的内部固定连接有竖杆3，竖杆3的表面套设有石蜡4，石蜡4的正面和背面均固定连接有压辊5，压辊5的顶部和底部均通过第一转轴活动连接有连接块6，连接块6的外侧固定连接有支板7，支板7外侧的顶部和底部均固定连接有拉杆8，拉杆8的外侧贯穿至箱体1的外侧，拉杆8表面的顶部和底部均套设有弹簧9，弹簧9的外侧与箱体1的内壁固定连接，弹簧9的内侧与支板7的外侧固定连接，箱体1内壁正面的顶部和底部均固定连接有两个加热基座10，加热基座10的背面固定连接有加热管11，箱体1正面和背面的右侧均连通有管道12，管道12的内部纵向固定连接有风扇13。
[0024]参考图2，箱体1的两侧均开设有通孔14，通孔14内壁的正面和背面均通过第二转
轴活动连接有两个辊轮15。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，通过通孔14的设置，能够方便纱线进入箱体1的内部，对纱线进行上蜡，通过辊轮15的设置，能够防止纱线与通孔14的摩擦，导致纱线损坏。
[0026]参考图2，箱体1的内部纵向固定连接有隔热板16，隔热板16的左侧开设有进料孔17，隔热板16右侧的顶部和底部均固定连接有防护网18，防护网18的正面和背面均与箱体1的内壁固定连接。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，通过隔热板16的设置，能够防止加热管11的热量融化石蜡4，通过进料孔17的设置，能够方便纱线通过隔热板16，通过防护网18的设置，能够防止纱线与加热管11接触。
[0028]参考图4，压辊5的数量为六个，且六个压辊5呈等距离分布，箱体1底部的右侧开设有排气孔19，排气孔19的内壁和管道12的外侧均固定连接有滤网20。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纱线上蜡装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)底部的左侧固定连接有电机(2)，所述电机(2)的输出端贯穿至箱体(1)的内部固定连接有竖杆(3)，所述竖杆(3)的表面套设有石蜡(4)，所述石蜡(4)的正面和背面均固定连接有压辊(5)，所述压辊(5)的顶部和底部均通过第一转轴活动连接有连接块(6)，所述连接块(6)的外侧固定连接有支板(7)，所述支板(7)外侧的顶部和底部均固定连接有拉杆(8)，所述拉杆(8)的外侧贯穿至箱体(1)的外侧，所述拉杆(8)表面的顶部和底部均套设有弹簧(9)，所述弹簧(9)的外侧与箱体(1)的内壁固定连接，所述弹簧(9)的内侧与支板(7)的外侧固定连接，所述箱体(1)内壁正面的顶部和底部均固定连接有两个加热基座(10)，所述加热基座(10)的背面固定连接有加热管(11)，所述箱体(1)正面和背面的右侧均连通有管道(12)，所述管道(12)的内部纵向固定连接有风扇(13)。2.根据权利要求1所述的一种纱线上蜡装置，其特征在于：所述箱体(1)的两侧均开设有通孔(14)，所述通孔(14)内壁的正面和背面均通过第二转轴活动连接有两个辊轮(15)。3.根据权利要求1所述的一种纱线上蜡装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈飞，
申请(专利权)人：上海飞裕蜡业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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