一种食品三次粉碎系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种食品三次粉碎系统，粉碎箱顶部安装有进料斗，粉碎箱底部开设有出料口，第一破碎辊组包括水平布置且彼此紧贴的多组粗破辊，第二破碎辊组包括水平布置且彼此紧贴的多组细破辊，第三破碎机构包括分料板、敲打机构以及两组沿粉碎箱中线对称布置的研磨机构，分料板设置为倒V型并固接在粉碎箱内壁，研磨机构包括传动辊、第一研磨辊、第二研磨辊、导向辊、筛分带，筛分带的内壁与传动辊、第一研磨辊、导向辊紧贴，且筛分带的外壁与第二研磨辊紧贴，两组研磨机构中的第一研磨辊紧贴布置，敲打机构与两组第一研磨辊动力连接并对分料板进行敲打。本实用新型专利技术能够对原料进行高效粉碎研磨，能够保证粉碎后的原料满足加工需求。求。求。

【技术实现步骤摘要】
一种食品三次粉碎系统


[0001]本技术涉及食品用粉碎设备
，具体的说是一种食品三次粉碎系统。

技术介绍

[0002]在生产粉状的食品时，如生产乳粉、米粉等食品时，需要对添加的原料进行充分的破碎研磨，以保证成品的口感以及营养成分的易吸收性。传统加工食品的粉碎系统采用两次粉碎方式，对于小颗粒的原料难以做进一步粉碎，导致产出的成品口感差，入口有颗粒感，对于营养吸收差的幼儿来说，难以有效其中的营养成分。因此有必要设计一种三次粉碎系统，保证粉碎效率的同时提高食品生产原料的品质。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术目的是提供一种食品三次粉碎系统，能够对原料进行高效粉碎研磨，能够保证粉碎后的原料满足加工需求。
[0004]本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种食品三次粉碎系统，包括粉碎箱以及由上至下布置在所述粉碎箱中的第一破碎辊组、第二破碎辊组、第三破碎机构，所述粉碎箱顶部固定安装有与粉碎箱连通的进料斗，所述粉碎箱底部开设有出料口，
[0005]所述第一破碎辊组包括水平布置且彼此紧贴的多组粗破辊，相邻两组粗破辊的转动方向相反设置；所述第二破碎辊组包括水平布置且彼此紧贴的多组细破辊，相邻两组细破辊的转动方向相反设置；所述第三破碎机构包括分料板、敲打机构以及两组沿粉碎箱中线对称布置的研磨机构，所述分料板设置为倒V型并固接在粉碎箱内壁，每组所述研磨机构包括传动辊、第一研磨辊、第二研磨辊、导向辊、筛分带，所述传动辊转动安装在粉碎箱中并靠近粉碎箱内侧壁布置，所述第一研磨辊转动安装在粉碎箱中线一侧且低于传动辊布置，所述第二研磨辊转动安装在传动辊与第一研磨辊之间，且第二研磨辊低于传动辊布置，所述导向辊转动安装在第二研磨辊与第一研磨辊之间，且导向辊高于第二研磨辊布置，所述筛分带的内壁与传动辊、第一研磨辊、导向辊紧贴，且筛分带的外壁与第二研磨辊紧贴，所述筛分带呈紧绷状态，两组研磨机构中的第一研磨辊紧贴布置，所述敲打机构与两组第一研磨辊动力连接并对所述分料板进行敲打。
[0006]所述敲打机构包括：固接在粉碎箱内部的滑槽，以相对滑动的方式嵌套安装在滑槽中并沿竖直方向布置的升降柱，固接在升降柱顶端的伸缩套管，绕制在伸缩套管外壁的支撑弹簧，固接在伸缩套管顶端并与分料板相抵的敲打辊，一端铰接在升降柱底端且另一端铰接在所述第一研磨辊外缘处的连接杆。
[0007]各组所述粗破辊的端部均固接有第一传动齿轮，且相邻两组第一传动齿轮彼此啮合；各组所述细破辊的端部均固接有第二传动齿轮，且相邻两组第二传动齿轮彼此啮合；两组所述第一研磨辊的端部均固接有第三传动齿轮，且两组第三传动齿轮彼此啮合；各组第一传动齿轮、第二传动齿轮、第三传动齿轮均布置在所述粉碎箱的外部。
[0008]其中一组所述第一传动齿轮、第二传动齿轮的轴心处固接有第一传动链轮，且两
组第一传动链轮通过链条实现链传动，其中一组所述第二传动齿轮与第三传动齿轮的轴心处固接有第二传动链轮，且两组第二传动链轮通过链条实现链传动，其中一组第三传动齿轮的轴心处动力连接有驱动电机，且驱动电机固定安装在粉碎箱外壁上。
[0009]粉碎箱外壁还固定安装有防护板，所述第一传动齿轮、第二传动齿轮、第三传动齿轮、第一传动链轮、第二传动链轮、驱动电机均布置在粉碎箱外壁与防护板之间。
[0010]本技术的有益效果：原料在各组粗破辊的作用下进行粗破处理，经过粗破处理的原料落入细破辊进行二次破碎，经过二次破碎的原料落入分料板，在分料板的导流作用下以及敲打辊的敲击作用下落入两组研磨机构的两侧，原料在筛分带的筛分作用下，符合粒径要求的原料下落并由出料口排出，而截留在筛分带上方的大粒径物料在第二研磨辊、第一研磨辊的研磨作用下由两组第一研磨辊之间的间隙下落外排，能够对原料进行高效粉碎研磨，能够保证粉碎后的原料满足加工需求。
附图说明
[0011]图1为本技术的内部结构示意图；
[0012]图2为所述图1中A部分的放大细节示意图；
[0013]图3为本技术中各破碎机构的联动关系示意图。
[0014]图中：1粉碎箱、2进料斗、3出料口、4粗破辊、5细破辊、6分料板、7传动辊、8第一研磨辊、9第二研磨辊、10导向辊、11筛分带、12滑槽、13升降柱、14伸缩套管、15支撑弹簧、16敲打辊、17连接杆、18第一传动齿轮、19第二传动齿轮、20第三传动齿轮、21第一传动链轮、22第二传动链轮。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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3，一种食品三次粉碎系统，包括粉碎箱1以及由上至下布置在粉碎箱1中的第一破碎辊组、第二破碎辊组、第三破碎机构，粉碎箱1顶部固定安装有与粉碎箱1连通的进料斗2，粉碎箱1底部开设有出料口3，
[0017]第一破碎辊组包括水平布置且彼此紧贴的多组粗破辊4，相邻两组粗破辊4的转动方向相反设置；第二破碎辊组包括水平布置且彼此紧贴的多组细破辊5，相邻两组细破辊5的转动方向相反设置；第三破碎机构包括分料板6、敲打机构以及两组沿粉碎箱1中线对称布置的研磨机构，分料板6设置为倒V型并固接在粉碎箱1内壁，每组研磨机构包括传动辊7、第一研磨辊8、第二研磨辊9、导向辊10、筛分带11，传动辊7转动安装在粉碎箱1中并靠近粉碎箱1内侧壁布置，第一研磨辊8转动安装在粉碎箱1中线一侧且低于传动辊7布置，第二研磨辊9转动安装在传动辊7与第一研磨辊8之间，且第二研磨辊9低于传动辊7布置，导向辊10转动安装在第二研磨辊9与第一研磨辊8之间，且导向辊10高于第二研磨辊9布置，筛分带11的内壁与传动辊7、第一研磨辊8、导向辊10紧贴，且筛分带11的外壁与第二研磨辊9紧贴，筛分带11呈紧绷状态，两组研磨机构中的第一研磨辊8紧贴布置，敲打机构与两组第一研磨辊
8动力连接并对分料板6进行敲打。
[0018]本技术中，敲打机构包括：固接在粉碎箱1内部的滑槽12，以相对滑动的方式嵌套安装在滑槽12中并沿竖直方向布置的升降柱13，固接在升降柱13顶端的伸缩套管14，绕制在伸缩套管14外壁的支撑弹簧15，固接在伸缩套管14顶端并与分料板6相抵的敲打辊16，一端铰接在升降柱13底端且另一端铰接在第一研磨辊8外缘处的连接杆17。
[0019]当两组第一研磨辊8转动时带动对应的连接杆17转动，进而驱动支撑柱以及与支撑柱固接的伸缩套管14、敲打辊16上下往复运动，以对分料板6进行敲打，能够将分料板6上粘附的物料敲打至第三破碎机构上进行进一步的破碎处理。
[0020]各组粗破辊4的端部均固接有第一传动齿轮18，且相邻两组第一传动齿轮18彼此啮合，保证相邻两组粗破辊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种食品三次粉碎系统，其特征在于：包括粉碎箱(1)以及由上至下布置在所述粉碎箱(1)中的第一破碎辊组、第二破碎辊组、第三破碎机构，所述粉碎箱(1)顶部固定安装有与粉碎箱(1)连通的进料斗(2)，所述粉碎箱(1)底部开设有出料口(3)，所述第一破碎辊组包括水平布置且彼此紧贴的多组粗破辊(4)，相邻两组粗破辊(4)的转动方向相反设置；所述第二破碎辊组包括水平布置且彼此紧贴的多组细破辊(5)，相邻两组细破辊(5)的转动方向相反设置；所述第三破碎机构包括分料板(6)、敲打机构以及两组沿粉碎箱(1)中线对称布置的研磨机构，所述分料板(6)设置为倒V型并固接在粉碎箱(1)内壁，每组所述研磨机构包括传动辊(7)、第一研磨辊(8)、第二研磨辊(9)、导向辊(10)、筛分带(11)，所述传动辊(7)转动安装在粉碎箱(1)中并靠近粉碎箱(1)内侧壁布置，所述第一研磨辊(8)转动安装在粉碎箱(1)中线一侧且低于传动辊(7)布置，所述第二研磨辊(9)转动安装在传动辊(7)与第一研磨辊(8)之间，且第二研磨辊(9)低于传动辊(7)布置，所述导向辊(10)转动安装在第二研磨辊(9)与第一研磨辊(8)之间，且导向辊(10)高于第二研磨辊(9)布置，所述筛分带(11)的内壁与传动辊(7)、第一研磨辊(8)、导向辊(10)紧贴，且筛分带(11)的外壁与第二研磨辊(9)紧贴，所述筛分带(11)呈紧绷状态，两组研磨机构中的第一研磨辊(8)紧贴布置，所述敲打机构与两组第一研磨辊(8)动力连接并对所述分料板(6)进行敲打。2.根据权利要求1所述的一种食品三次粉碎系统，其特征在于：所述敲打机构包括：固接在粉碎箱(1)内部的滑槽(12)，以相对滑动的方式...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡增光，成文斌，李红艳，武银霞，
申请(专利权)人：山西大象农牧集团有限公司，
类型：新型
国别省市：