一种等离子切割下料机制造技术

本实用新型专利技术提供一种等离子切割下料机，涉及局部加热切割技术领域，包括支撑架，所述支撑架内壁后侧设有等离子切割机构，所述支撑架内壁转动连接有转轴，且转轴右端贯穿支撑架右侧壁，所述转轴表面固定套接有切割台，所述切割台顶面固定连接有第二安装架，所述第二安装架内壁顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆输出端固定连接有压紧板，所述支撑架右侧面固定安装有电机，所述电机输出端固定连接有电机轴，所述电机轴右端固定连接有主动齿轮。在使用中实现了便于对等离子切割完成的工件进行快速下料的效果，降低了人工下料时存在的安全隐患，同时相较于人工下料速度更快，有效保障了切割加工的效率，实用性较好。实用性较好。实用性较好。

【技术实现步骤摘要】
一种等离子切割下料机


[0001]本技术涉及局部加热切割
，特指一种等离子切割下料机。

技术介绍

[0002]等离子弧切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。等离子切割配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属(不锈钢、铝、铜、钛、镍)切割效果更佳。
[0003]目前在使用等离子切割机对工件进行切割后，大多都是人工从加工工作台上将切割完成的工件取下来，切割完成的工件表面多含有毛刺、多余棱角，且切割完成的工件的表面的温度较高，人工下料时存在安全隐患，同时人工下料速度较慢，影响后续工件切割加工，从而影响切割加工效率。

技术实现思路

[0004]针对以上问题，本技术提供了一种等离子切割下料机，通过电动推杆驱动压紧板下降，从而对工件进行夹紧切割，切割完成后，电动推杆驱动压紧板上升，再通过电机驱动电机轴、主动齿轮转动，从而带动从动齿轮、转轴和切割台转动，使得切割台向暂存箱方向倾斜，在重力作用下，工件向暂存箱内部滑落，从而完成下料，在使用中实现了便于对等离子切割完成的工件进行快速下料的效果，降低了人工下料时存在的安全隐患，同时相较于人工下料速度更快，有效保障了切割加工的效率，实用性较好。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种等离子切割下料机，包括支撑架，所述支撑架内壁后侧设有等离子切割机构，所述支撑架内壁转动连接有转轴，且转轴右端贯穿支撑架右侧壁，所述转轴表面固定套接有切割台，所述切割台顶面固定连接有第二安装架，所述第二安装架内壁顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆输出端固定连接有压紧板，所述支撑架右侧面固定安装有电机，所述电机输出端固定连接有电机轴，所述电机轴右端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮背面啮合有从动齿轮，且从动齿轮左侧面与转轴右端固定连接。所述支撑架底面近四角处均固定连接有支撑腿，所述支撑腿前侧设有暂存箱。
[0007]优选地，所述等离子切割机构包括有安装板，且安装板背面与支撑架内壁固定连接，所述安装板顶面固定连接有第一安装架，所述第一安装架表面设有等离子切割机本体。
[0008]优选地，所述支撑架内壁左侧和内壁右侧均固定连接有限位挡块，且限位挡块顶面与切割台底面搭接。
[0009]优选地，所述切割台顶面前侧为倾斜设置。
[0010]优选地，所述压紧板底面固定连接有防滑垫，且防滑垫为橡胶材质制成。
[0011]优选地，所述电动推杆的数量为两组，且两组电动推杆以第二安装架正面竖直中心线为对称轴对称分布。
[0012]本技术有益效果：通过电动推杆驱动压紧板下降，从而对工件进行夹紧切割，切割完成后，电动推杆驱动压紧板上升，再通过电机驱动电机轴、主动齿轮转动，从而带动从动齿轮、转轴和切割台转动，使得切割台向暂存箱方向倾斜，在重力作用下，工件向暂存箱内部滑落，从而完成下料，在使用中实现了便于对等离子切割完成的工件进行快速下料的效果，降低了人工下料时存在的安全隐患，同时相较于人工下料速度更快，有效保障了切割加工的效率，实用性较好。
附图说明
[0013]图1是本技术下料机的正视图；
[0014]图2是本技术下料机的俯视图；
[0015]图3是本技术下料机的右视图。
[0016]图中：1支撑架、2第一安装架、3支撑腿、4转轴、5切割台、6第二安装架、7电动推杆、8压紧板、9电机、10电机轴、11主动齿轮、12从动齿轮、13安装板、14暂存箱、15等离子切割机本体、16限位挡块。
具体实施方式
[0017]下面结合附图与实施例对本技术的技术方案进行说明。
[0018]实施例：如图1至图3所示，一种等离子切割下料机，包括支撑架1，支撑架1内壁后侧设有等离子切割机构，支撑架1内壁转动连接有转轴4，且转轴4右端贯穿支撑架1右侧壁，转轴4表面固定套接有切割台5，切割台5顶面固定连接有第二安装架6，第二安装架6内壁顶部固定安装有电动推杆7，电动推杆7输出端固定连接有压紧板8，支撑架1右侧面固定安装有电机9，电机9输出端固定连接有电机轴10，电机轴10右端固定连接有主动齿轮11，主动齿轮11背面啮合有从动齿轮12，且从动齿轮12左侧面与转轴4右端固定连接。支撑架1底面近四角处均固定连接有支撑腿3，支撑腿3前侧设有暂存箱14。
[0019]具体的，等离子切割机构包括有安装板13，且安装板13背面与支撑架1内壁固定连接，安装板13顶面固定连接有第一安装架2，第一安装架2表面设有等离子切割机本体15，通过等离子切割机构对工件进行切割。
[0020]具体的，支撑架1内壁左侧和内壁右侧均固定连接有限位挡块16，且限位挡块16顶面与切割台5底面搭接，通过设置限位挡块16，使得切割台5复位时能够保持在水平状态，从而方便切割。
[0021]具体的，切割台5顶面前侧为倾斜设置，通过倾斜设置，方便工件从切割台5表面滑落。
[0022]具体的，压紧板8底面固定连接有防滑垫，且防滑垫为橡胶材质制成。通过设置防滑垫，从而使得压紧板8对于工件触压更加紧密，防止加工时工件出现晃动。
[0023]具体的，电动推杆7的数量为两组，且两组电动推杆7以第二安装架6正面竖直中心线为对称轴对称分布，通过设置两组电动推杆7，从而使得对于压紧板8的支撑更加稳定，从而保证对工件的限位更加稳定。
[0024]本技术的工作原理：将工件置于切割台5顶面，使得切割位置位于安装板13和切割台5之间，通过电动推杆7驱动压紧板8下降，从而对工件进行夹紧，通过等离子切割机
本体15对工件进行切割，切割完成后，电动推杆7驱动压紧板8上升，再通过电机9驱动电机轴10、主动齿轮11转动，从而带动从动齿轮12、转轴4和切割台5转动，使得切割台5向暂存箱14方向倾斜，在重力作用下，工件向暂存箱14内部滑落，从而对切割好的工件完成下料。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本技术的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种等离子切割下料机，包括支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)内壁后侧设有等离子切割机构，所述支撑架(1)内壁转动连接有转轴(4)，且转轴(4)右端贯穿支撑架(1)右侧壁，所述转轴(4)表面固定套接有切割台(5)，所述切割台(5)顶面固定连接有第二安装架(6)，所述第二安装架(6)内壁顶部固定安装有电动推杆(7)，所述电动推杆(7)输出端固定连接有压紧板(8)，所述支撑架(1)右侧面固定安装有电机(9)，所述电机(9)输出端固定连接有电机轴(10)，所述电机轴(10)右端固定连接有主动齿轮(11)，所述主动齿轮(11)背面啮合有从动齿轮(12)，且从动齿轮(12)左侧面与转轴(4)右端固定连接，所述支撑架(1)底面近四角处均固定连接有支撑腿(3)，所述支撑腿(3)前侧设有暂存箱(14)。2.根据权利要求1所述的一种等离子切割下料机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓啟飞，
申请(专利权)人：广东广桥重工有限公司，
类型：新型
国别省市：