本实用新型专利技术公开了掘锚一体机拖曳电缆自动收放装置，其技术方案要点是：包括运锚机，所述运锚机的内部活动套接有钢丝绳，所述运锚机的内部活动套接有电缆，所述钢丝绳的外部活动套接有三个电缆悬吊环，所述电缆悬吊环的一端固定连接有支撑块，所述支撑块的外圆壁面开设有贯穿孔，所述电缆的外部活动套接有电缆卡箍，所述电缆卡箍与钢丝绳活动套接，所述运锚机的一侧设置有掘锚一体机，所述掘锚一体机与电缆活动套接，所述掘锚一体机与钢丝绳活动套接，所述掘锚一体机的一侧设置自动收放组件，用于收放电缆，通过设置配重块，从而保证伸缩效果一直在最大限度，不会因为长时间使用，伸缩长度不小，提高了装置的使用寿命。提高了装置的使用寿命。提高了装置的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
掘锚一体机拖曳电缆自动收放装置
[0001]本技术涉及煤矿有电缆伸缩要求的综掘作业线
，具体涉及掘锚一体机拖曳电缆自动收放装置。
技术介绍
[0002]例如申请号为：CN202021549212.2的中国专利可知，公开了一种电缆自动收放装置，包括支撑架、立柱、滑轮组、拉绳、滑环、电缆架和电缆。支撑架设于地面或可移动平台上；立柱设于移动用电设备上。滑轮组包括多个定滑轮和多个动滑轮，定滑轮水平间隔地固定安装在支撑架的上部，所述动滑轮水平间隔地固定安装在排架上，在排架的底部悬挂有重物；拉绳的一端固定于支撑架的一侧，另一端依次绕过各个定滑轮和动滑轮的U形槽后与立柱的上部固定连接；多个滑环可滑动地套在拉绳上；所述电缆用绳索间隔地吊在所述滑环下面，两头分别固定于所述支撑架上部和所述立柱上部。该电缆收放装置通过重物的上升和下降实现电缆的自动收放，结构简单可靠，特别适应于电动装载机、电动挖掘机等大型工程机械的供电
[0003]目前的电缆自动收放装置还存在着一些不足，当拉力弹簧长时间使用后，拉力下降，造成无法最大限度的对电缆收放。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了掘锚一体机拖曳电缆自动收放装置，解决了长时间使用后自动收放无法到最大限度的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]掘锚一体机拖曳电缆自动收放装置，包括：运锚机，所述运锚机的内部活动套接有钢丝绳，所述运锚机的内部活动套接有电缆，所述钢丝绳的外部活动套接有三个电缆悬吊环，所述电缆悬吊环的一端固定连接有支撑块，所述支撑块的外圆壁面开设有贯穿孔，所述电缆的外部活动套接有电缆卡箍，所述电缆卡箍与钢丝绳活动套接，所述运锚机的一侧设置有掘锚一体机，所述掘锚一体机与电缆活动套接，所述掘锚一体机与钢丝绳活动套接，所述掘锚一体机的一侧设置自动收放组件，用于收放电缆。
[0007]通过采用上述技术方案，通过设置自动收放组件，了防止此拖曳电缆拖地被轧坏，出现漏电伤人或严重影响安全生产，现在煤矿井下普遍的做法是，在掘锚一体机和运锚机之间设一专人进行拖曳电缆的看护和收放，工作人员的工作环境安全性较低的同时，大大增加用人成本，通过设置自动收放组件，避免拖曳电缆拖地被轧坏、漏电等故障的出现，实现了安全高效掘进的同时大大减少了用人成本。
[0008]较佳的，所述自动收放组件包括：平衡锤箱体，所述平衡锤箱体设置在掘锚一体机的一侧，所述平衡锤箱体的一侧开设有安装口，所述安装口的内部一侧固定安装有第一定向轮，所述平衡锤箱体的内部活动安装有配重块，所述配重块的顶面设置有两个安装板，所述安装板的内部一侧固定安装有动向轮，所述平衡锤箱体的内部一侧固定安装有第二定向
轮，所述钢丝绳穿过安装口并延伸至平衡锤箱体的内部。
[0009]通过采用上述技术方案，通过设置平衡锤箱体，平衡锤箱体内的动向轮、第一定向轮和第二定向轮，可减少钢丝绳的受力以及增加钢丝绳的储绳量，最大限度满足掘锚一体机和运锚机的空间活动范围，该装置可实现2.5
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6米的更大的空间变化范围，确保了发生意外情况时，装置可操控性强，可避免拖曳电缆拖地被轧坏、漏电故障甚至是漏电伤人事故等的出现，实现了安全高效掘进。
[0010]较佳的，所述平衡锤箱体的顶面开设有支撑孔，所述支撑孔的内部固定安装有限位开关，所述钢丝绳与限位开关活动套接。
[0011]通过采用上述技术方案，过设置限位开关，为保证配重块在平衡锤箱体内上升顶部时，掘锚一体机和运锚机处于距离最远状态，掘锚一体机因其他原因继续行走拉断钢丝绳，我们在平衡锤箱体顶部上安装了限位开关，当配重块在平衡锤箱体内运行至顶部时，配重块上的动向轮会顶开平衡锤箱体的上板，限位开关启动，从而切断掘锚一体机的电源起到安全保护的作用。
[0012]较佳的，所述安装板的顶面开设有卡接孔，所述配重块的顶面开设有固定孔，所述固定孔的内部固定套接有固定柱，所述固定柱穿过卡接孔并延伸至安装板的外部，所述固定柱的外部螺纹连接有固定环。
[0013]通过采用上述技术方案，通过设置固定环，平衡锤箱体内的配重块是根据平衡锤箱体的内部空间大小以及掘锚一体机拖曳电缆的重量计算出来的，可保证掘锚一体机随机拖曳电缆在钢丝绳上悬吊平直或收缩到极限状态下不至于拖地，当电缆重量不同时，可以通过扭动固定环对配重块进行更换，大大提高了装置适配性。
[0014]较佳的，所述平衡锤箱体的内部底面固定安装有若干个缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端固定连接有缓冲板。
[0015]通过采用上述技术方案，通过设置缓冲弹簧，当钢丝绳在收缩时，配重块下落，为了防止配重块下坠时对平衡锤箱体的底部造成伤害，在平衡锤箱体的底部设置有缓冲弹簧和缓冲板防止了配重块下坠时对平衡锤箱造成伤害。
[0016]较佳的，所述平衡锤箱体的一侧固定安装有连接板，所述连接板的一侧固定安装有两个连接柱，所述连接板的一侧设置有电缆接线盒，所述电缆接线盒与电缆活动套接，所述电缆接线盒的一侧固定安装有两个连接筒，所述连接筒与连接柱固定卡接，所述平衡锤箱体的一侧固定安装有支撑架，所述支撑架的内部两侧均固定安装有支撑板，所述支撑架的一侧开设有螺钉孔，所述螺钉孔的内部固定卡接有螺钉，所述螺钉与掘锚一体机固定连接。
[0017]通过采用上述技术方案，通过设置支撑板，平衡锤箱体是通过支撑架安装在掘锚一体机的后座上，支撑架上设置有两个支撑板提高了支撑架的稳定形，防止装置剧烈运动时，支撑架散架。
[0018]较佳的，所述动向轮的外圆壁面开设有卡槽。
[0019]通过采用上述技术方案，通过设置卡槽，当钢丝绳在两个动向轮折返拉出，因为动向轮没有固定安装有可能在装置出现晃动时，钢丝绳从动向轮上脱离，通过设置卡槽，防止了钢丝绳容易从动向轮脱离的情况。
[0020]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0021]通过设置配重块，配重块上升，掘锚一体机随机拖曳电缆伸长，配重块上升到平衡锤箱体的顶部时，此时钢丝绳处于最大拉伸状态，掘锚一体机和运锚机处于距离最远状态，当二者之间的距离减少时，电缆悬吊钢丝绳会在配重块的重力牵引下收回折返至平衡锤箱体中的动向轮中，配重块下降，此时电缆悬吊钢丝绳处于最大的收缩状态，掘锚一体机和运锚机处于距离最近状态，从而保证伸缩效果一直在最大限度，不会因为长时间使用，伸缩长度不小，提高了装置的使用寿命。
[0022]通过设置固定环，平衡锤箱体内的配重块是根据电缆的重量计算出来的，当电缆重量不同时，可以通过扭动固定环，把原有的固定块卸下，安装上重量匹配的配重块，提高了装置了适配性。
附图说明
[0023]图1是本技术的立体结构示意图；
[0024]图2是本技术的支撑架结构示意图；
[0025]图3是本技术的连接筒结构示意图；
[0026]图4是本技术的连接柱结构示意图；
[0027]图5是本技术的平衡锤箱体拆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.掘锚一体机拖曳电缆自动收放装置，其特征在于，包括：运锚机(1)，所述运锚机(1)的内部活动套接有钢丝绳(2)，所述运锚机(1)的内部活动套接有电缆(3)，所述钢丝绳(2)的外部活动套接有三个电缆悬吊环(5)，所述电缆悬吊环(5)的一端固定连接有支撑块(6)，所述支撑块(6)的外圆壁面开设有贯穿孔(7)，所述电缆(3)的外部活动套接有电缆卡箍(4)，所述电缆卡箍(4)与钢丝绳(2)活动套接，所述运锚机(1)的一侧设置有掘锚一体机(8)，所述掘锚一体机(8)与电缆(3)活动套接，所述掘锚一体机(8)与钢丝绳(2)活动套接，所述掘锚一体机(8)的一侧设置自动收放组件，用于收放电缆。2.根据权利要求1所述的掘锚一体机拖曳电缆自动收放装置，其特征在于，所述自动收放组件包括：平衡锤箱体(13)，所述平衡锤箱体(13)设置在掘锚一体机(8)的一侧，所述平衡锤箱体(13)的一侧开设有安装口(14)，所述安装口(14)的内部一侧固定安装有第一定向轮(15)，所述平衡锤箱体(13)的内部活动安装有配重块(16)，所述配重块(16)的顶面设置有两个安装板(17)，所述安装板(17)的内部一侧固定安装有动向轮(18)，所述平衡锤箱体(13)的内部一侧固定安装有第二定向轮(19)，所述钢丝绳(2)穿过安装口(14)并延伸至平衡锤箱体(13)的内部。3.根据权利要求2所述的掘锚一体机拖曳电缆自动收放装置，其特征在于，所述平衡锤箱体(13)的顶面开设有支撑孔(20)，所述支撑孔(20)的内部固定安装有限位开关(...
【专利技术属性】
技术研发人员：颜海，李大文，胡晓东，倪伟，
申请(专利权)人：内蒙古东蒙工贸有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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