本实用新型专利技术公开了一种带废料回收的钢管打磨装置，包括工作台，所述工作台的顶部一侧设有变速箱，所述变速箱的输出端设有卡盘，所述卡盘的内部等角度开设有三个梯形槽，三个所述梯形槽的内部均滑动连接有梯形板，所述梯形板的一端固定连接有挤压辊，所述梯形板的内部贯穿有第一丝杆，所述工作台的顶部开设有卡槽，所述卡槽的上方设有杂物盒，所述杂物盒的一侧设有挡板，所述杂物盒的内部设有除杂板，所述工作台的顶部另一侧设有气缸，所述气缸的输出端固定连接有竖板；本装置具有废料收集结构，便于对钢管打磨过程中产生的废料进行收集，同时可以对不同规格的管材进行稳定夹持，使钢管打磨精度提高，方便用户使用。方便用户使用。方便用户使用。
【技术实现步骤摘要】
一种带废料回收的钢管打磨装置
[0001]本技术涉及钢管打磨
，尤其涉及一种带废料回收的钢管打磨装置。
技术介绍
[0002]钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢管、合金钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等。
[0003]钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用；
[0004]但现有的钢管在打磨过程中无法稳定夹持旋转，导致钢管的打磨质量降低，并且无法对打磨产生的废料进行收集，导致装置附近的环境受到污染。
[0005]因此本技术提出一种带废料回收的钢管打磨装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0006]本技术提供一种带废料回收的钢管打磨装置，解决了现有的钢管在打磨过程中无法稳定夹持旋转，导致钢管的打磨质量降低，并且无法对打磨产生的废料进行收集，导致装置附近的环境受到污染的问题。
[0007]为了解决上述的问题，本技术提出一种带废料回收的钢管打磨装置，包括工作台，所述工作台的顶部一侧设有变速箱，所述变速箱的输出端设有卡盘，所述卡盘的内部等角度开设有三个梯形槽，三个所述梯形槽的内部均滑动连接有梯形板，所述梯形板的一端固定连接有挤压辊，所述梯形板的内部贯穿有第一丝杆，所述工作台的顶部开设有卡槽，所述卡槽的上方设有杂物盒，所述杂物盒的一侧设有挡板，所述杂物盒的内部设有除杂板，所述工作台的顶部另一侧设有气缸，所述气缸的输出端固定连接有竖板。
[0008]优选的，所述竖板一侧的上方固定连接有导向杆，所述导向杆的一端固定连接有加压盘。
[0009]优选的，所述导向杆的外侧套接有导向环，所述导向环的一侧设有与工作台相连接的定位板，所述定位板的截面形状设置为L字形。
[0010]优选的，所述工作台顶部的一侧固定连接有安装座，所述安装座的内部开设有圆孔，所述圆孔的内贯穿设有与工作台顶相连接的横杆。
[0011]优选的，所述安装座的顶部开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内部滑动连接有辅助板，所述辅助板的内部开设有丝孔，所述丝孔的内部螺纹连接有贯穿安装座的工作丝杆。
[0012]优选的，所述辅助板的一侧固定连接有柱体，所述柱体的一端开设有螺纹孔，所述
螺纹孔的内部安装有打磨盘。
[0013]本技术的有益效果为：通过工作台顶部的卡槽安装杂物盒，通过杂物盒一侧的挡板对废屑进行阻隔，使废屑通过除杂板进入杂物盒内部，方便对废料进行收集，同时通过第一丝杆配合梯形板，梯形板带动挤压辊运动，方便对不同规格的管材进行夹持，同时通过气缸推动导向杆，使导向杆与加压盘，使加压盘与钢管稳定接触，同时通过导向环滑动导向杆，通过导向杆对导向环位置进行固定，使钢管转动稳定性提高，手动转动工作丝杆，工作丝杆与辅助板内部的丝孔配合，便于对辅助板的水平位置进行调节，同时通过柱体内部的螺纹孔安装打磨盘，方便对钢管进行全方位的打磨，本装置具有废料收集结构，便于对加工产生的废料进行收集，同时可以对不同规格的管材进行稳定夹持，使钢管打磨精度提高，方便用户使用。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体正视结构示意图；
[0015]图2为本技术的整体侧视结构示意图；
[0016]图3为本技术的挤压辊安装结构示意图；
[0017]图4为本技术的导向杆与导向环连接结构示意图；
[0018]图5为本技术的杂物盒内部结构示意图。
[0019]其中：1、工作台；2、变速箱；3、卡盘；4、梯形槽；5、挤压辊；6、第一丝杆；7、气缸；8、竖板；9、导向杆；10、导向环；11、定位板；12、卡槽；13、杂物盒；14、挡板；15、安装座；16、横杆；17、辅助板；18、柱体；19、工作丝杆；20、打磨盘。
具体实施方式
[0020]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0021]根据图1、2、3、4、5所示，本实施例提出了一种带废料回收的钢管打磨装置，包括工作台1，所述工作台1的顶部一侧设有变速箱2，所述变速箱2的输出端设有卡盘3，所述卡盘3的内部等角度开设有三个梯形槽4，三个所述梯形槽4的内部均滑动连接有梯形板，所述梯形板的一端固定连接有挤压辊5，所述梯形板的内部贯穿有第一丝杆6，所述工作台1的顶部开设有卡槽12，所述卡槽12的上方设有杂物盒13，所述杂物盒13的一侧设有挡板14，所述杂物盒13的内部设有除杂板，所述工作台1的顶部另一侧设有气缸7，所述气缸7的输出端固定连接有竖板8。
[0022]所述竖板8一侧的上方固定连接有导向杆9，所述导向杆9的一端固定连接有加压盘，所述导向杆9的外侧套接有导向环10，所述导向环10的一侧设有与工作台1相连接的定位板11，所述定位板11的截面形状设置为L字形，通过竖板8安装导向杆9与加压盘，使加压盘与钢管稳定接触，同时通过导向环10滑动导向杆9，通过导向杆9对导向环10位置进行固定，使钢管转动稳定性提高。
[0023]所述工作台1顶部的一侧固定连接有安装座15，所述安装座15的内部开设有圆孔，所述圆孔的内贯穿设有与工作台1顶相连接的横杆16所述安装座15的顶部开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内部滑动连接有辅助板17，所述辅助板17的内部开设有丝孔，所述丝孔
的内部螺纹连接有贯穿安装座15的工作丝杆19，所述辅助板17的一侧固定连接有柱体18，所述柱体18的一端开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部安装有打磨盘20，通过安装座15内部的圆孔配合横杆16，方便对安装座15的位置进行调节，手动转动工作丝杆19，工作丝杆19与辅助板17内部的丝孔配合，便于对辅助板17的水平位置进行调节，同时通过柱体18内部的螺纹孔安装打磨盘20，方便对钢管进行全方位的打磨。
[0024]该带废料回收的钢管打磨装置在使用时，通过工作台1顶部的卡槽12安装杂物盒13，通过杂物盒13一侧的挡板14对废屑进行阻隔，使废屑通过除杂板进入杂物盒13内部，方便对废料进行收集，同时通过第一丝杆6配合梯形板，梯形板带动挤压辊5运动，方便对不同规格的管材进行夹持，同时通过气缸7推动导向杆9，使导向杆9与加压盘，使加压盘与钢管稳定接触，同时通过导向环10滑动导向杆9，通过导向杆9对导向环10位置进行固定，使钢管转动稳定性提高，手动转动工作丝杆19，工作丝杆19与辅助板17内部的丝孔配合，便于对辅助板17的水平位置进行调节，同时通过柱体18内部的螺纹孔安装打磨盘20，方便对钢管进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带废料回收的钢管打磨装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部一侧设有变速箱(2)，所述变速箱(2)的输出端设有卡盘(3)，所述卡盘(3)的内部等角度开设有三个梯形槽(4)，三个所述梯形槽(4)的内部均滑动连接有梯形板，所述梯形板的一端固定连接有挤压辊(5)，所述梯形板的内部贯穿有第一丝杆(6)，所述工作台(1)的顶部开设有卡槽(12)，所述卡槽(12)的上方设有杂物盒(13)，所述杂物盒(13)的一侧设有挡板(14)，所述杂物盒(13)的内部设有除杂板，所述工作台(1)的顶部另一侧设有气缸(7)，所述气缸(7)的输出端固定连接有竖板(8)。2.根据权利要求1所述的一种带废料回收的钢管打磨装置，其特征在于：所述竖板(8)一侧的上方固定连接有导向杆(9)，所述导向杆(9)的一端固定连接有加压盘。3.根据权利要求2所述的一种带废料回收的钢管打磨装置，其特征在于：所述导向杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁建成，
申请(专利权)人：杭州久弘机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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