一种连续多功能碳化无烟烧碳窑制造技术

本发明专利技术属于烧碳技术领域，具体涉及一种连续多功能碳无烟烧碳窑，包括给料斗，螺旋推料器，碳化室，燃烧室，降温室，冷凝器，锅；碳化室一方面与螺旋推料器联通，另一方面与降温室联通，燃烧室内有点火装置，燃烧室在燃烧煤气的时候，主要加热碳化室，热量在通过碳化室以后，剩余的热量被锅里面的水所吸收，降温室在降温的过程中，放出的热量，也被水所吸收，排荒煤气口与冷凝器联通，冷凝器内有排煤气管以及排焦油阀门。在工作的过程中，煤气可以在燃烧室中进行燃烧，使碳化室中的燃料被碳化，碳化室内的燃料被碳化的过程中会产生固体碳和荒煤气，煤气燃烧，就产生无毒无味的二氧化碳气体。就产生无毒无味的二氧化碳气体。就产生无毒无味的二氧化碳气体。

【技术实现步骤摘要】
一种连续多功能碳化无烟烧碳窑


[0001]本专利技术属于烧碳
，具体涉及一种连续多功能碳化无烟烧碳窑。

技术介绍

[0002]木碳的生产和使用已经有上千年的历史，是木材或木质原料经过不完全燃烧，或者在隔绝空气的条件下热解，所残留的深褐色或黑色多孔固体燃料。随着经济发展和现代生活方式的改变，木碳的应用也越来越广泛。木碳在现代生活中需求量大。随着木材资源的日益紧张，木碳可以以稻壳、花生壳、棉壳、玉米芯、玉米秆、高粱秆、豆秆、锯末、木屑、刨花等为原料，送入碳化室内碳化而成，碳化是在隔绝空气的条件下加热分解最终得到木碳。
[0003]本申请人发现，现有技术至少存在以下技术问题：
[0004]木碳生产装置对环境污染严重，生产过程中产生大量的慌煤气，排放到空气中造成大气环境污染，另一些产物如木焦油、木醋液等渗漏到生产场地周围，对土地造成污染，制取时间长，特别是出碳率低，成本高，最重要的是一窑一窑地烧，这样一来，就增加了人工费，热量的浪费，出碳率及低。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种木碳生产装置，以解决现有技术中存在的木碳生产装置对环境污染严重的技术问题。本专利技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果，详见下文阐述。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供了以下技术方案：
[0007]本专利技术提供一种连续多功能碳化无烟烧碳窑，包括给料斗，螺旋推料器，碳化室，燃烧室，降温室，锅，冷凝器；
[0008]所述给料斗，是将一切待碳化的原料，装进给料斗内，给料斗的大小，可根据烧碳窑的大小而定。
[0009]所述螺旋推料器是由螺旋片和螺旋轴组成的，由调速电机控制螺旋推料器的转速，螺旋推料器的转速是根据碳化时间，螺旋片的螺距而定的，螺旋推料器的作用是把烧碳的原料推进碳化室进行碳化。
[0010]所述碳化室，一头与螺旋推料器连接，另一头与降温室连接，上端处设置有排荒煤气口，下面设置有燃烧室。
[0011]所述碳化用的原料，从给料斗到螺旋推料器，然后在螺旋推料器的作用下，将原料推进碳化室，在推到降温室，一直推到排碳口，将碳排出烧碳窑。
[0012]所述碳化时间，不同的燃料，有不同的碳化时间，所以，必须在其他小型碳化室内做碳化实验，才能得到不同燃料的碳化时间，知道了碳化时间，原料从螺旋推料器到降温室的时间，正好和碳化时间相等，也就是说原料在碳化室内行走的时间和碳化时间相等。
[0013]所述荒煤气，荒煤气是由水蒸气，焦油气体，煤气等组成的，冷凝水的温度是零度到一百度，高温度的慌煤气，在这个温度之间，水的沸点是一百度，焦油的沸点是二百多度，
就都变成液体了，而，煤气的沸点是负几百度，也就是说当水蒸气，焦油气体变成液体的时候，而煤气，依然是气体。
[0014]所述燃烧室，燃烧室设计在整个烧碳窑的最下面，燃烧室所用的煤气，来自冷凝器排煤气管，从冷凝器排出的煤气，是纯煤气，经过冷凝器排煤气管出来，直接就和燃烧室煤气管连接了，在从出煤气小孔出来，在点火装置的作用下，就把煤气点着了。
[0015]所述降温室，降温室里面的原料是碳化好的碳，是从碳化室直接推到降温室的，在这个区域，把高温度的碳降到常温，然后从排碳口排出。
[0016]所述锅，设计在整个烧碳窑的最上面，里面有排二氧化碳管，二氧化碳集气室，集中排二氧化碳管，有锅进冷水管和锅排热水管。
[0017]所述冷凝器，冷凝器设计在烧碳窑以外，靠一根排慌煤气管联通，冷凝器里面有冷凝器第一集气室；冷凝器中的冷凝管；冷凝器第二集气室；排液体焦油阀门；冷凝器排煤气管；冷凝器进凉水管；冷凝器排热水管。
[0018]所述排液体焦油阀门，根据需要，定时地打开阀门，把里面的焦油排出，排出以后，就关闭阀门。
[0019]所述排荒煤气口，碳化室在燃烧室的作用下，产生大量的烟气，这种烟气叫荒煤气，里面有大量的有毒有害元素，都得从排荒煤气口排出，然后，经过排慌煤气管，直接和冷凝器相联通。
[0020]所述本专利技术，也适合一切医疗垃圾，生活垃圾，包括动物的尸体，也适用煤的碳化。
[0021]此外，本专利技术的优化方案还具有以下技术效果：
[0022](1)本专利技术的优化方案为给料斗的下方设置有螺旋推料器，通过调速电机带动螺旋推料器转动，使碳化原料能够被螺旋推料器均匀且稳定的送至碳化室中被碳化，使该连续碳化无烟烧碳窑能够持续的保持良好的工作状态。
[0023](2)本专利技术的优化方案是在冷凝器的作用下，使高温度的荒煤气冷凝到常温，在降低温度的同时，水蒸气，焦油气体，在冷凝水的作用下，就变成了液体，而，煤气的的沸点在负几百度，此时，煤气依然是气体，所以，就可以打入燃烧室燃烧了。
[0024](3)本专利技术的优化方案是在保证碳化需要的热量前提下，多余的热量被锅里面的水所吸收；降温室是高温度的碳，在排出烧碳窑之前，在冷却水的作用下，使碳的温度降低到常温。
[0025](4)本专利技术的优化方案是燃烧室所需要的燃料是来自碳化室产生的荒煤气，经过降温处理得到纯煤气，此煤气的量，用来碳化正好。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1是本专利技术一种连续多功能碳化无烟烧碳窑的内部结构的正视图。
[0028]图2是本专利技术一种连续多功能碳化无烟烧碳窑的内部结构的立体结构图。
[0029]附图标记：
[0030]1，给料斗；2，螺旋推料器；3，碳化室；4，燃烧室；5，降温室；6，锅；7，冷凝器；8，排荒煤气口；9，排二氧化碳管；10，二氧化碳集气室；11，集中排二氧化碳管；12，冷却管；13，冷却水；14，冷却水的进冷水管；15，冷却水的排热水管；16，排碳口；17，冷凝器第一集气室；18，冷凝器中的冷凝管；19，冷凝器第二集气室；20，排液体焦油阀门；21，冷凝器排煤气管；22，冷凝器进凉水管；23，冷凝器排热水管；24，锅进冷水管；25，锅排热水管；26，点火装置；27，出煤气小孔；28，燃烧室煤气管；29，调速电机；30，排慌煤气管；31，进氧气口；32，螺旋轴；33，螺旋片。
具体实施方式
[0031]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本专利技术所保护的范围。
[0032]实施例一：
[0033]如图1和图2所示：
[0034]一种连续多功能碳化无烟烧碳窑，包括给料斗(1)，螺旋推料器(2)，碳化室(3)，燃烧室(4)，降温室本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续多功能碳化无烟烧碳窑，其特征在于：包括给料斗(1)，螺旋推料器(2)，碳化室(3)，燃烧室(4)，降温室(5)，锅(6)，冷凝器(7)；所述给料斗(1)是在螺旋推料器(2)的上面设置；所述螺旋推料器(2)，上与给料斗(1)连接，并且与碳化室(3)联通；所述碳化室(3)的进口端与螺旋推料器(2)连通；碳化室(3)的出口端和降温室(5)联通，且所述碳化室(3)的上端处设置有排荒煤气口(8)；所述燃烧室(4)内设置有燃烧室煤气管(28)，燃烧室煤气管(28)上面有出煤气小孔(27)，并且设有点火装置(26)，进氧气口(31)；所述降温室(5)，与碳化室(3)联通，且有冷却管(12)，冷却水(13)，冷却水的进冷水管(14)，冷却水的排热水管(15)，排碳口(16)；所述锅(6)，内有排二氧化碳管(9)，二氧化碳集气室(10)，外有集中排二氧化碳管(11)；所述冷凝器(7)，与碳化室(3)的排荒煤气口(8)，用排慌煤气管(30)联通。2.根据权利要求1所述的一种连续多功能碳化无烟烧碳窑，其特征在于：所述给料斗(1)是在螺旋推料器(2)的上面设置，上面是大斗，下面是小斗共同组成的。3.根据权利要求1所述的一种连续多功能碳化无烟烧碳窑，其特征在于：所述螺旋推料器(2)是由螺旋轴，螺旋片组成的，由调速电机控制转速的。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王刚，
申请(专利权)人：王刚，
类型：发明
国别省市：