叶轮、离心风扇和扫除机制造技术

本申请实施例提供一种叶轮、离心风扇和扫除机，该叶轮包括上盖部、下盖部和扇叶本体，所述扇叶本体包括在中心轴线的外周沿周向排列的多个扇叶，所述上盖部位于所述扇叶本体的轴向一端，所述下盖部位于所述扇叶本体的轴向另一端，所述上盖部的外径等于所述扇叶本体的所述轴向一端的外径，所述下盖部的外径等于所述扇叶本体的所述轴向另一端的外径，所述扇叶本体的所述轴向一端的外径不等于所述扇叶本体的所述轴向另一端的外径，所述扇叶本体与所述上盖部一体成型。上盖部一体成型。上盖部一体成型。

【技术实现步骤摘要】
叶轮、离心风扇和扫除机


[0001]本申请涉及机电领域，尤其涉及一种叶轮、离心风扇和扫除机。

技术介绍

[0002]风扇被广泛应用于家电设备、办公自动化设备等，用于促进气体流动。
[0003]常见的风扇分为轴流风扇和离心风扇。在轴流风扇中，气体沿扇叶的轴向流过；在离心风扇中，气体沿轴向被吸入叶轮后从圆周方向流出。
[0004]相对于轴流风扇，离心风扇占用空间更小，输出风量更大，例如，离心风扇可以被应用于吸尘器等设备中。
[0005]应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本技术的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本技术的
技术介绍
部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

技术实现思路

[0006]本申请的专利技术人发现：现有的离心风扇中，叶轮由多个部件连接而成，叶轮在旋转时，部件之间可能发生相对移动，产生噪音，并降低可靠性，此外，叶轮的盖部的径向端部突出到扇叶的径向外侧，这样虽然便于盖部与扇叶连接，但是限制了扇叶的径向尺寸，阻碍了离心风扇的效率的进一步提高。
[0007]为了解决上述问题或相似的问题，本申请提供一种叶轮、离心风扇和扫除机，叶轮的上盖部与扇叶本体是一体成型，由此，减少了连接部件的数量，叶轮在旋转时的噪声被降低，而且可靠性提高；并且，叶轮的上盖部的外径和下盖部的外径分别与扇叶本体的上端的外径和下端的外径相同，有利于增加扇叶的径向尺寸；此外，扇叶本体的上端和下端的外径不同，有利于降低气流产生的噪声。
[0008]根据本申请实施例的一个方面，提供一种叶轮，所述叶轮包括上盖部、下盖部和扇叶本体，
[0009]所述扇叶本体包括在中心轴线的外周沿周向排列的多个扇叶，
[0010]所述上盖部位于所述扇叶本体的轴向一端，
[0011]所述下盖部位于所述扇叶本体的轴向另一端，
[0012]所述上盖部的外径等于所述扇叶本体的所述轴向一端的外径，
[0013]所述下盖部的外径等于所述扇叶本体的所述轴向另一端的外径，
[0014]所述扇叶本体的所述轴向一端的外径不等于所述扇叶本体的所述轴向另一端的外径，
[0015]所述扇叶本体与所述上盖部一体成型。
[0016]根据本申请实施例的另一个方面，其中，在平行于所述中心轴线的平面上，连接所述扇叶本体的所述轴向一端的径向外端与所述扇叶本体的所述轴向另一端的径向外端所形成的直线与所述中心轴线的夹角大于0度且小于等于60度。
[0017]根据本申请实施例的另一个方面，其中，所述扇叶的轴向另一端具有沿轴向向所述下盖部突出的定位突起，所述定位突起与所述扇叶的轴向另一端的径向外端的距离为第一距离。
[0018]根据本申请实施例的另一个方面，其中，所述扇叶的轴向另一端还具有沿轴向向所述下盖部突出的突起条，
[0019]所述定位突起比所述突起条更靠近所述扇叶的轴向另一端的径向外端。
[0020]根据本申请实施例的另一个方面，其中，所述下盖部的朝向所述扇叶本体的表面具有条状的凹陷部，
[0021]所述凹陷部与所述扇叶的轴向另一端的形状对应配置。
[0022]根据本申请实施例的另一个方面，其中，所述凹陷部的底部具有定位凹陷部，所述定位凹陷部与所述下盖部的朝向所述扇叶本体的表面的径向外端的距离为第二距离，
[0023]所述第二距离等于所述第一距离。
[0024]根据本申请实施例的另一个方面，其中，所述扇叶本体中扇叶的数量为大于等于3的奇数。
[0025]根据本申请实施例的另一个方面，提供一种离心风扇，所述离心风扇包括：
[0026]如上述实施例的任一方面所述的叶轮；
[0027]驱动装置，所述驱动装置位于所述叶轮的轴向的一侧，与所述叶轮连接，并用于驱动所述叶轮；以及
[0028]壳体，所述壳体至少容纳所述叶轮，
[0029]所述壳体包括上壳体和下壳体，
[0030]所述上壳体位于所述叶轮的轴向一侧，
[0031]所述下壳体位于所述叶轮的轴向另一侧。
[0032]根据本申请实施例的另一个方面，其中，所述壳体具有出风口，
[0033]所述上壳体具有与中心轴线垂直的平板部，
[0034]所述上壳体和所述下壳体形成围绕所述叶轮外周的流道，
[0035]在所述流道中，越靠近所述出风口，所述下壳体的下端与所述上壳体的所述平板部的轴向距离越大。
[0036]根据本申请实施例的另一个方面，其中，所述下壳体的朝向所述上壳体的一面具有凹槽部。
[0037]根据本申请实施例的另一个方面，其中，所述上壳体具有吸风口，所述吸风口周围具有向径向内侧折弯的折弯部。
[0038]根据本申请实施例的另一个方面，提供一种扫除机，所述扫除机具有上述实施例所述的离心风扇。
[0039]本技术的有益效果在于：降低叶轮在旋转时的噪声，提高可靠性，并且，有利于增加扇叶的径向尺寸以提高风扇的效率。
[0040]参照后文的说明和附图，详细公开了本技术的特定实施方式，指明了本技术的原理可以被采用的方式。应该理解，本技术的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本技术的实施方式包括许多改变、修改和等同。
附图说明
[0041]所包括的附图用来提供对本技术实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本技术的实施方式，并与文字描述一起来阐释本技术的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
[0042]图1是本申请本实施例1的叶轮的一个立体示意图；
[0043]图2是图1的叶轮的一个轴截面示意图；
[0044]图3是从下端的一侧观察扇叶本体和上盖部的一个立体示意图；
[0045]图4是扇叶的一个立体示意图；
[0046]图5是从上端的一侧观察下盖部的一个立体示意图；
[0047]图6是本申请实施例2的离心风扇的一个立体示意图；
[0048]图7是本申请实施例2的离心风扇的与出风口平行的一个轴截面示意图。
具体实施方式
[0049]参照附图，通过下面的说明书，本技术的前述以及其它特征将变得明显。在说明书和附图中，具体公开了本技术的特定实施方式，其表明了其中可以采用本技术的原则的部分实施方式，应了解的是，本技术不限于所描述的实施方式，相反，本技术包括落入所附权利要求的范围内的全部修改、变型以及等同物。
[0050]在本申请实施例中，术语“第一”、“第二”等用于对不同元素从称谓上进行区分，但并不表示这些元素的空间排列或时间顺序等，这些元素不应被这些术语所限制。术语“和/或”包括相关联列出的术语的一种或多个中的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叶轮，所述叶轮包括上盖部、下盖部和扇叶本体，所述扇叶本体包括在中心轴线的外周沿周向排列的多个扇叶，所述上盖部位于所述扇叶本体的轴向一端，所述下盖部位于所述扇叶本体的轴向另一端，其特征在于，所述上盖部的外径等于所述扇叶本体的所述轴向一端的外径，所述下盖部的外径等于所述扇叶本体的所述轴向另一端的外径，所述扇叶本体的所述轴向一端的外径不等于所述扇叶本体的所述轴向另一端的外径，所述扇叶本体与所述上盖部一体成型。2.如权利要求1所述的叶轮，其特征在于，在平行于所述中心轴线的平面上，连接所述扇叶本体的所述轴向一端的径向外端与所述扇叶本体的所述轴向另一端的径向外端所形成的直线与所述中心轴线的夹角大于0度且小于等于60度。3.如权利要求1所述的叶轮，其特征在于，所述扇叶的轴向另一端具有沿轴向向所述下盖部突出的定位突起，所述定位突起与所述扇叶的轴向另一端的径向外端的距离为第一距离。4.如权利要求3所述的叶轮，其特征在于，所述扇叶的轴向另一端还具有沿轴向向所述下盖部突出的突起条，所述定位突起比所述突起条更靠近所述扇叶的轴向另一端的径向外端。5.如权利要求3所述的叶轮，其特征在于，所述下盖部的朝向所述扇叶本体的表面具有条状的凹陷部，所述凹陷部与所述扇叶的轴向另一端的形状对应配置。6.如权利要求5所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李雪，
申请(专利权)人：日本电产株式会社，
类型：新型
国别省市：