一种管类表面污垢清理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种管类表面污垢清理装置，其特征在于：包括直管送给机构和清洗机构；所述清洗机构为圆环形的清洗头；清洗头包括清洗头架、支撑环以及清洗钢丝团，清洗钢丝团内沿与直管的外圆紧密贴合；清洗钢丝团是由数根细钢丝编制而成的圆形空心结构；组成所述清洗钢丝团的细钢丝的直径不大于0.2mm，用于制作所述支撑环的粗钢丝直径不小于2mm，直管送给机构包括机架以及与机架转动连接的滚轴；清洗头架与所述机架固定连接；滚轴与直管滚动连接；清洗头架的中心与直管的中心相适配。通过设置的辊道式的送给机构与清洗头配合使用，清洗钢丝团可以将直管表面的污垢很好地清理。洗钢丝团可以将直管表面的污垢很好地清理。洗钢丝团可以将直管表面的污垢很好地清理。

【技术实现步骤摘要】
一种管类表面污垢清理装置


[0001]本技术涉及一种清洗装置，尤其是一种管类表面污垢清理装置。

技术介绍

[0002]目前管类零部件清洗的办法有很多，机械清洗比如抛丸、喷砂等，或者化学清洗比如酸洗、碱洗等，还有超声波清洗等，以上这些清洗方法都存在各自的优点，但是都有一个共有的缺点就是清洗设备造价高，结构复杂，运行维护成本高，还有就是手工清洗，手工清洗存在着劳动成本高，效率低，易出工伤等问题。所以急需设计一种简单可靠，方便操作的一种管类表面污垢清洗装置，来克服以上的缺点。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种管类表面污垢清理装置，可以方便清洗管类零部件。
[0004]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案，
[0005]一种管类表面污垢清理装置，用于对直管的外表面进行清洗；包括直管送给机构和清洗机构；所述清洗机构包括与所述送给机构固定连接的圆环形的清洗头。
[0006]进一步的，所述清洗头包括清洗头架、支撑环以及清洗钢丝团，所述清洗头架为钢板围成的具有矩形筋板的圆柱形；所述清洗钢丝团是由数根细钢丝编制而成的圆形空心结构，所述清洗钢丝团的外沿与所述矩形筋板固定；所述清洗钢丝团内沿与所述直管的外圆紧密贴合；所述清洗钢丝团内部设有用粗钢丝制作的与细钢丝卡接的支撑环。
[0007]进一步的，组成所述清洗钢丝团的细钢丝的直径不大于0.2mm，同时也不宜小于 0.1mm；用于制作所述支撑环的粗钢丝直径不小于2mm同时也不宜大于4mm。
[0008]进一步的，所述直管送给机构包括机架以及与所述机架转动连接的滚轴；所述清洗头架与所述机架固定连接；所述滚轴与所述直管滚动连接；所述清洗头架的中心与所述直管的中心相适配。
[0009]本技术的有益效果是：
[0010]1.通过设置的所述清洗钢丝团，所述清洗钢丝团由直径为0.2mm的细钢丝组成，由于细钢丝有弹性和韧性，它们与被清洗的直管外表面可以紧密的贴合，将紧贴在所述清洗钢丝团内表面的直管外表面的污垢进行清理；
[0011]2.通过设置在所述清洗钢丝团内部由直径为2mm的钢丝制成的支撑环，该支撑环由于钢丝较粗，存在着一定的刚性，可以对所述清洗钢丝团内的细钢丝起到支撑的作用，避免清洗钢丝团变形过大，不能很好地清理所述直管表面的污垢；但是该支撑环的钢丝也不能过粗，比如超过4mm，则柔性太小，刚性过大，造成所述清洗钢丝团不能变形，也不能与被清洗零件很好地贴合，清洗不彻底；
[0012]3.通过设置在所述清洗头上的清洗头支架，可以与所述机架固定连接，同时也能将所述清洗钢丝团固定，避免清洗钢丝团轴向窜动；所述清洗头架内设置矩形筋板，可以增
强清洗头架的强度，避免清洗头架变形，有明显的效果；
[0013]4.通过设置的滚轴与直管滚动连接，可以减轻直管向前运动时的阻力，避免直管在运动时过多的能量消耗，达到了节能降耗的目的；
[0014]5.通过清洗头的中心与直管的中心重合的设计，避免了在清洗直管时，直管外表面与所述清洗头的不同心造成的阻力过大，造成一侧清洗不到位的问题产生；
[0015]6.通过设置的辊道式的送给机构与清洗头配合使用，可以将直管表面的污垢很好地清理； 7.本装置的清洗头设计为环形，便于全方位对管体外表面进行清洁，环形网状拉丝具有弹性，柔性接触减少直管的损伤，针对不同管体复杂表面凹凸点起到更好地清洁作用，同时不易损坏管体；
[0016]8.本装置结构简单，实用性强，成本低廉，不污染环境等，所以本专利技术有非常好的现实意义，值得大力推广和应用。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意主视图；
[0018]图2为本技术的结构示意俯视图；
[0019]图3为清洗头与直管的安装结构示意图；
[0020]图4为清洗头的结构示意图；
[0021]图5为图4的A处放大图。
[0022]图中标号说明：
[0023]1‑
直管、2
‑
机架、20
‑
滚轴、3
‑
清洗头、30
‑
清洗头架、31
‑
支撑环、32
‑
清洗钢丝团、33
‑ꢀ
矩形筋板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图；对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1
‑
2所示：
[0026]一种管类表面污垢清理装置，用于对直管1的外表面进行清洗；其特征在于：包括直管送给机构和清洗机构；所述清洗机构包括与所述送给机构固定连接的圆环形的清洗头3。
[0027]所述清洗头3包括清洗头架30、支撑环31以及清洗钢丝团32，所述清洗头架30 为钢板围成的具有矩形筋板33的圆柱形；所述清洗钢丝团32是由数根细钢丝编制而成的圆形空心结构，所述清洗钢丝团32的外沿与所述矩形筋板33固定；所述清洗钢丝团32 内沿与所述直管1的外圆紧密贴合；所述清洗钢丝团32内部设有用粗钢丝制作的与细钢丝卡接的支撑环31。
[0028]所述清洗头架30内设有矩形筋板33是为了可以增强清洗头架的强度，避免清洗头架变形，用一块钢板围城一个空心圆柱体，为了保证强度，就要用很厚的钢板，如果圆柱体上加设筋板，所用钢板的厚度就可以减薄，这样可以节约材料，降低成本，实验表明同样直
径为200mm、宽度为50mm的空心圆柱体，同样的强度，没有加强筋需用钢板的厚度为6mm，如果设置有加强筋33，则钢板的厚度可以降低为2.5mm。成本下降很明显。
[0029]组成所述清洗钢丝团32的细钢丝的直径不大于0.2mm，同时也不宜小于0.1mm；所述清洗钢丝团由直径为0.2mm的细钢丝组成，由于细钢丝有弹性和韧性，它们与被清洗的直管外表面可以紧密的贴合，将紧贴在所述清洗钢丝团内表面的直管外表面的污垢进行清理；该细钢丝过粗则韧性太差，不易变形，不能与直管外表面紧密贴合，如果细钢丝太细，则强度太低非常容易断裂，寿命太短。经过反复试验，最后确定该细钢丝直径为0.2mm。既保证了强度，也保证了弹性，同时寿命也经济合理。
[0030]用于制作所述支撑环31的粗钢丝直径不小于2mm同时也不宜大于4mm；支撑环31 由于钢丝较粗，存在着一定的刚性，可以对所述清洗钢丝团32内的细钢丝起到支撑的作用。
[0031]所述直管送给机构包括机架2以及与所述机架2转动连接的滚轴20；所述清洗头架30与所述机架2固定连接；所述滚轴20与所述直管1滚动连接，可以减轻直管1向前运动时的阻力，避免直管1在运动时过多的能量消耗，达到了节能降耗的目的所述清洗头3的中心与所述直本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管类表面污垢清理装置，其特征在于：包括直管送给机构和清洗机构；所述清洗机构包括与所述送给机构固定连接的圆环形的清洗头(3)；所述清洗头(3)包括清洗头架(30)、支撑环(31)以及清洗钢丝团(32)，所述清洗头架(30)为钢板围成的具有矩形筋板(33)的圆柱形；所述清洗钢丝团(32)是由数根细钢丝编制而成的圆形空心结构，所述清洗钢丝团(32)的外沿与所述矩形筋板(33)固定；所述清洗钢丝团(32)内沿与所述直管(1)的外圆紧密贴合；所述清洗钢丝团(32)内部设有用粗钢丝制作的与细钢丝卡接的支撑环(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国强，
申请(专利权)人：河北冠宇环保设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：