消防炮托盘及其自动密封高压测试系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种消防炮托盘及其自动密封高压测试系统，该托盘在框体内横跨设置有安装板，安装板中心开设有测试孔，测试孔内壁贴合设置有若干个均匀分布的旋齿，旋齿包括衔接段和限位段，所有的衔接段的螺旋方向和螺旋倾斜角度相同。该自动密封高压测试系统包括包括消防炮托盘以及高压测试工位上的接头，消防炮托盘上安装有消防炮，消防炮的进水孔与测试孔对齐，测试孔与接头连接，接头四周设置有若干个均匀分布的卡牙，安装时，托盘对齐摆放在接头上，接头插入下孔，卡牙位于相邻的旋齿之间，旋转接头，卡牙卡进旋齿上方，接头与测试孔连接。本实用新型专利技术实现自动定位和密封连接，脱离人工操作，效率高，准确性高。准确性高。准确性高。

【技术实现步骤摘要】
消防炮托盘及其自动密封高压测试系统


[0001]本技术涉及一种消防炮托盘及其自动密封高压测试系统，属于智能生产的


技术介绍

[0002]消防炮在生产过程中，需要多道工序，传统的消防炮生产过程中，消防炮周转在各个工序中，在各工序中都要将消防炮与对应工序组件固定，固定和拆开消防炮，耗费大量时间，尤其是对消防炮进行内部性能检测时，需要接口密封连接，使得安装过程更加费时费力，如何能够减少消防炮在生产过程中的各个环节工序的安装，减少周转过程的时间损耗，是提高消防炮生产节奏，缩短时间，提高效率的有效手段，然而，就目前，行业内还没人提出可实践的有效措施，该问题亟待解决。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供一种多工序流动共享托盘及其应用，其具体技术方案如下：
[0004]一种消防炮托盘，包括由四个框边首尾顺次相连形成封闭的框体，所述框体呈矩形形状，所述框体内横跨设置有安装板，所述安装板中心开设有测试孔，所述测试孔包括同轴的上孔和下孔，所述上孔的孔径大于下孔，通过一阶台阶过渡，所述上孔中安装有消防炮，下孔用于与高压测试工位上的接头旋拧连接；
[0005]所述下孔内壁贴合设置有若干个均匀分布的旋齿，所述旋齿包括衔接段和限位段，所述衔接段从下孔靠近下端面位置倾斜螺旋向上，所述限位段位于衔接段的螺旋上端，所有的衔接段的螺旋方向和螺旋倾斜角度相同。
[0006]进一步的，所述限位段与测试孔的轴向平行，限位段与衔接段一体成型，限位段的顶部延伸到下孔的顶部、与上孔底面齐平。r/>[0007]进一步的，围绕测试孔开设有若干个均匀分布的安装孔，所述安装孔包括近距安装孔和远距安装孔，所述近距安装孔部分与上孔连通，所述远距安装孔位于上孔外部。
[0008]消防炮托盘的自动密封高压测试系统，包括上述的消防炮托盘以及高压测试工位上的接头，所述消防炮托盘上安装有消防炮，消防炮的进水孔与测试孔对齐，所述测试孔与接头连接，所述接头四周设置有若干个均匀分布的卡牙，卡牙的数量与旋齿的数量一致，安装时，托盘对齐摆放在接头上，接头插入下孔，卡牙位于相邻的旋齿之间，旋转接头，卡牙卡进旋齿上方，接头与测试孔连接。
[0009]进一步的，所述消防炮的进水孔四周设置有法兰，法兰开设有孔，法兰上的孔与安装孔的位置和孔径相匹配，通过螺钉穿过法兰上的孔和安装孔，将消防炮安装在托盘上，
[0010]所述法兰的底部内侧设置有凸台，所述凸台的高度与上孔的深度一致，所述凸台卡合在上孔中。
[0011]进一步的，所述接头的顶部设置有密封垫圈，接头与测试孔连接时，密封垫圈与消
防炮底部的凸台抵压接触。
[0012]进一步的，所述接头的底部设置有可旋转的支撑底座，所述接头的一侧设置有气缸，所述接头外侧设置有径向连杆，所述径向连杆的末端连接气缸的伸缩杆。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]本技术将消防炮固定在托盘上，托盘跟随消防炮直到消防炮完成最后的老化测试，在高压水测试或者高压气测试时，托盘位于高压测试工位上，自动将测试孔对齐位于高压测试工位上的接头，通过气缸驱动旋转，自动密封连接，启动高压气/水系统即可进行测试，使得整个过程均机械化自动完成，避免人工手动参与，提高系统的连贯性，提高生产效率。
附图说明
[0015]图1是本技术安装消防炮后的状态图，
[0016]图2是图1朝下消防炮后的视图，
[0017]图3是本技术的图2中的A处局部放大图，
[0018]图4是消防炮的法兰底部视图，
[0019]图5是本技术接头，
[0020]图中：1—框体，2—安装板，3—法兰，4—消防炮，5—测试孔，6—旋齿，61—限位段，62—衔接段，7—安装孔，71—近距安装孔，72—远距安装孔，8—接头，9—密封圈，10—卡牙，11—气缸，12—径向连杆，13—高压管，14—上孔。
具体实施方式
[0021]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0022]如图1
‑
4，本技术的免拆装的消防炮高压测试托盘，包括由四个框边首尾顺次相连形成封闭的框体1，框体1呈矩形形状，框体1内横跨设置有安装板2，安装板2中心开设有测试孔5，测试孔5四周设置有若干个安装孔7，测试孔5内壁贴合设置有若干个均匀分布的旋齿6，旋齿6包括衔接段62和限位段61，衔接段62位于测试孔5靠近下端面位置，限位段61位于衔接段62的一端，所有的限位段61均位于对应的衔接段62的顺/逆向的同侧端。
[0023]测试孔5的顶部朝向四周扩散开设有上孔14，限位段61的底部与衔接段62固定，限位段61的顶部延伸到测试孔5的顶部、与上孔14底面齐平。
[0024]安装孔7包括近距安装孔71和远距安装孔72，近距安装孔71部分与上孔连通，远距安装孔72位于上孔外部。图上示例共设置4个近距安装孔和4个远距安装孔，近距安装孔和远距安装孔间隔设置。
[0025]免拆装的消防炮4高压测试托盘的自动密封对接方法，包括以下步骤：
[0026]步骤1：在托盘的测试孔5上方安装消防炮4，消防炮4与测试孔5连接端设置有法兰3，法兰3开设有若干个安装孔7，法兰3的安装孔7与测试孔5四周的安装孔7逐一匹配，法兰3的底部内侧设置有凸台，凸台的高度与上孔的深度一致，凸台卡合在上孔中，通过螺钉旋拧进入安装孔7连接法兰3和托盘；
[0027]步骤2：将托盘定位在高压测试工位，测试孔5刚好位于高压测试工位的接头8上，
参见图5，接头8顶部敞口外部设置有若干个卡牙10，卡牙10位于相邻的衔接段62之间，接头8连接有水平推动的气缸11，气缸的伸缩杆末端连接有与接头连接的径向连杆12，径向连杆12与接头固定，与气缸的伸缩杆为可活动连接，比如铆接等。气缸11推动接头8旋转，卡牙10卡在衔接段62上，实现自动连接。
[0028]接头8顶面设置有一圈密封圈9，当托盘与接头8和消防炮4同时连接时，密封圈9与消防炮4的凸台抵压接触。密封圈9通常为硅胶材质，起到密封效果。
[0029]接头8连接高压气/水管13，所高压气/水管13连接车间高压气/水系统，接头8的下方设置有支撑底座。接头8底部设置轴承，通过轴承连接到支撑底座。轴承内圈与接头/支撑底座固定连接，轴承外圈与支撑底座/接头固定连接。
[0030]高压测试工位设置有感应定位系统，托盘进入到高压测试工位后，将其定位在测试孔5与接头8在垂直方向对齐的位置。感应定位系统包括感应和定位两个功能，在工位旁边设置有接触感应器，一旦托盘移动为测试位置，托盘接触抵压到接触感应器，启动定位机构，将其定位固定。或者参见专利：2021104972604，专利名称：基于托盘的流水线系统及托盘自动停止及防止倒流的方法，在工位的固定位置设置有限止机构，托盘在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种消防炮托盘，其特征在于：包括由四个框边首尾顺次相连形成封闭的框体，所述框体呈矩形形状，所述框体内横跨设置有安装板，所述安装板中心开设有测试孔，所述测试孔包括同轴的上孔和下孔，所述上孔的孔径大于下孔，通过一阶台阶过渡，所述上孔中安装有消防炮，下孔用于与高压测试工位上的接头旋拧连接；所述下孔内壁贴合设置有若干个均匀分布的旋齿，所述旋齿包括衔接段和限位段，所述衔接段从下孔靠近下端面位置倾斜螺旋向上，所述限位段位于衔接段的螺旋上端，所有的衔接段的螺旋方向和螺旋倾斜角度相同。2.根据权利要求1所述的消防炮托盘，其特征在于：所述限位段与测试孔的轴向平行，限位段与衔接段一体成型，限位段的顶部延伸到下孔的顶部、与上孔底面齐平。3.根据权利要求1所述的消防炮托盘，其特征在于：围绕测试孔开设有若干个均匀分布的安装孔，所述安装孔包括近距安装孔和远距安装孔，所述近距安装孔部分与上孔连通，所述远距安装孔位于上孔外部。4.消防炮托盘的自动密封高压测试系统，其特征在于：包括上述任一权利要求所述的消防炮托盘以及高压测试工位上的接头，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建清，
申请(专利权)人：南京睿实智能安全科技有限公司，
类型：新型
国别省市：