本实用新型专利技术公开了一种标准节的焊接限位结构，包括定位单元和转动单元；定位单元包括基座，安装腔内可活动的设置有调节板，调节板上开设有长条形的调节口，调节板与安装腔的内壁滑动连接，安装腔内设置有若干个调节气缸，各调节气缸的活塞杆与调节板的下端连接；转动单元包括固定座和转动座，基座位于固定座和转动座之间，转动座的外侧设置有转动电机，夹持板的外侧通过转动电机驱动，夹持板内侧的四个角均设置有定位件。通过本实用新型专利技术对其进行定位焊接，一方面，降低了操作人员的劳动强度，提高了定位焊接效率；另一方面，结构简单，维修或更换的专业度要求不高，同时还具有制造成本低、使用寿命长和操作简单等有益效果。使用寿命长和操作简单等有益效果。使用寿命长和操作简单等有益效果。
【技术实现步骤摘要】
一种标准节的焊接限位结构
[0001]本技术涉及一种标准节的焊接限位结构。
技术介绍
[0002]现有标准节在将主弦杆和横杆等连接件焊接在一起时，是通过人手进行定位焊接，需要操作人员具有丰富的定位经验，即便这样也不能有效的保证焊接的质量(存在尺寸偏移)，并且在焊接时操作人员的劳动强度较大，焊接效率低下(每进行一次焊接都需要较多的时间进行对齐)，为了解决这一问题，本领域技术人员研发出一款全自动的焊接装置，这种装置降低了操作人员的劳动强度，且提高了焊接效率，但是由于结构复杂，零部件较多，易损坏，且需要专业程度高的的维修人员才能够进行维修，维护成本高，同时每一次的维修时间较长，导致焊接效率得不到保证；另外，整个设备的制造成本高，销售价格昂贵。
[0003]因此本领域技术人员致力于提供一种能够有效解决上述技术问题的标准节的焊接限位结构。
技术实现思路
[0004]有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种能够有效解决上述技术问题的标准节的焊接限位结构。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种标准节的焊接限位结构，包括定位单元和转动单元；所述定位单元包括基座，所述基座的上端开设有安装腔，所述安装腔内可活动的设置有调节板，所述调节板上开设有长条形的调节口，所述调节板与所述安装腔的内壁滑动连接，所述安装腔内设置有若干个调节气缸，各所述调节气缸的活塞杆与所述调节板的下端连接；
[0006]所述安装腔内设置有电机安装座，所述电机安装座上设置有调节电机，所述电机安装座的两侧可滑动的套设在各导向杆上，各所述导向杆的两端分别通过连接板与所述调节板的下端连接，所述调节口处设置有转盘，所述转盘通过所述调节电机驱动，所述转盘的上端设置有若干个第一限位块，各所述第一限位块的两端均设置有第二限位块；
[0007]所述转动单元包括固定座和转动座，所述基座位于所述固定座和所述转动座之间，所述转动座的外侧设置有转动电机，所述转动座的内侧转动设置有第一夹持单元，所述第一夹持单元包括夹持板，所述夹持板的外侧通过转动电机驱动，所述夹持板内侧的四个角均设置有定位件，所述定位件包括安装块，所述安装块上设置有定位块和定位杆；
[0008]所述固定座的外侧设置有定位气缸，所述定位气缸的活塞杆可活动的穿过所述固定座并与第二夹持单元的外侧连接，所述第二夹持单元与所述第一夹持单元结构相同。
[0009]进一步，所述安装腔的内壁开设有若干个滑槽，各所述滑槽向上延伸并贯穿于所述基座的上端，所述调节板的两侧均设置有滑座，各所述滑座向所述调节板的下方延伸并与各所述滑槽配合使用。
[0010]进一步，所述调节板上端开设有若干个限位槽，各所述限位槽内均设置有限位柱，
支撑柱的下端开设有与所述限位柱配合使用的定位槽，所述支撑柱的下半段位于所述限位槽内，所述支撑柱的下半段外壁与所述限位槽的内壁贴合，所述支撑柱的上端两侧均设置有挡块。
[0011]进一步，所述电机安装座包括上定位板和下定位板，所述上定位板与所述下定位板通过若干个连接柱连接，所述调节电机设置在所述下定位板上，所述调节电机的输出轴可转动的穿过所述上定位板并与所述转盘的下端连接，位于同一侧的连接柱通过T形导向块连接，各所述T形导向块可滑动的套设在各所述导向杆上。
[0012]进一步，所述安装腔内开设有导向槽，所述导向槽内可滑动的设置有导向座，所述导向座的上端与所述下定位板的下端连接。
[0013]进一步，各所述安装块的后端均设置有两个延伸块，各所述各所述安装块的外侧与所述夹持板的内侧贴合，各所述延伸块可活动的穿过所述夹持板，各所述延伸块上均设置有开口，连接块同时穿过各所述开口并通过螺钉同时与所述夹持板和所述安装块连接。
[0014]进一步，所述转动座的外侧设置有安装槽，所述转动电机位于所述安装槽内并通过定位架进行定位，所述转动电机的输出轴可转动的穿过所述转动座并与所述夹持板连接，所述转动座和所述固定座的下端内侧均通过若干个加强板与所述基座的两侧连接。
[0015]本技术的有益效果是：通过本技术对其进行定位焊接，一方面，降低了操作人员的劳动强度，提高了定位焊接效率；另一方面，结构简单，维修或更换的专业度要求不高，一般
人员均可进行零部件的维修和更换；同时还具有制造成本低、使用寿命长和操作简单等有益效果。
附图说明
[0016]图1是本技术一具体实施方式的结构示意图。
[0017]图2是本技术中定位单元的结构示意图。
[0018]图3是图2中A处局部放大结构示意图。
[0019]图4是定位单元中未安装支撑柱等零部件的第一立体结构示意图。
[0020]图5是定位单元中未安装支撑柱等零部件的第二立体结构示意图。
[0021]图6是图5中B处局部放大结构示意图。
[0022]图7是夹持板内侧的结构示意图。
[0023]图8是图7中C处局部放大结构示意图。
[0024]图9是夹持板外侧的结构示意图。
[0025]图10是安装块、延伸块和连接块等零部件的连接结构示意图。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]如图1至图10所示，一种标准节的焊接限位结构，包括定位单元1和转动单元2；所述定位单元1包括基座3，所述基座3的上端开设有安装腔5，所述安装腔5内可活动的设置有调节板6，所述调节板6上开设有长条形的调节口7，所述调节板6与所述安装腔5的内壁滑动连接，所述安装腔5内设置有若干个调节气缸8，各所述调节气缸8的活塞杆与所述调节板6的下端连接；本实施例中，还可在安装腔5内设置与调节气缸8个数相同的支承座，各个调节气缸8 的活塞杆可活动的穿过各所述支承座，可有效的提高调节板6上下移动的稳定性。
[0030]所述安装腔5内设置有电机安装座9，所述电机安装座9上设置有调节电机 10，所述电机安装座9的两侧可滑动的套设在各导向杆11上，各所述导向杆11 的两端分别通过连接板1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种标准节的焊接限位结构，其特征是：包括定位单元(1)和转动单元(2)；所述定位单元(1)包括基座(3)，所述基座(3)的上端开设有安装腔(5)，所述安装腔(5)内可活动的设置有调节板(6)，所述调节板(6)上开设有长条形的调节口(7)，所述调节板(6)与所述安装腔(5)的内壁滑动连接，所述安装腔(5)内设置有若干个调节气缸(8)，各所述调节气缸(8)的活塞杆与所述调节板(6)的下端连接；所述安装腔(5)内设置有电机安装座(9)，所述电机安装座(9)上设置有调节电机(10)，所述电机安装座(9)的两侧可滑动的套设在各导向杆(11)上，各所述导向杆(11)的两端分别通过连接板(12)与所述调节板(6)的下端连接，所述调节口(7)处设置有转盘(13)，所述转盘(13)通过所述调节电机(10)驱动，所述转盘(13)的上端设置有若干个第一限位块(15)，各所述第一限位块(15)的两端均设置有第二限位块(16)；所述转动单元(2)包括固定座(17)和转动座(18)，所述基座(3)位于所述固定座(17)和所述转动座(18)之间，所述转动座(18)的外侧设置有转动电机(19)，所述转动座(18)的内侧转动设置有第一夹持单元(20)，所述第一夹持单元(20)包括夹持板(21)，所述夹持板(21)的外侧通过转动电机(19)驱动，所述夹持板(21)内侧的四个角均设置有定位件(22)，所述定位件(22)包括安装块(23)，所述安装块(23)上设置有定位块(26)和定位杆(27)；所述固定座(17)的外侧设置有定位气缸(28)，所述定位气缸(28)的活塞杆可活动的穿过所述固定座(17)并与第二夹持单元(29)的外侧连接，所述第二夹持单元(29)与所述第一夹持单元(20)结构相同。2.如权利要求1所述的标准节的焊接限位结构，其特征是：所述安装腔(5)的内壁开设有若干个滑槽(30)，各所述滑槽(30)向上延伸并贯穿于所述基座(3)的上端，所述调节板(6)的两侧均设置有滑座(31)，各所述滑座(31)向所述调节板(6)的下方延伸并与各所述滑槽(30)配合使用。3.如权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：包顺国，蔡佳良，包月皓，
申请(专利权)人：重庆顿功机械制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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