一种打标机制造技术

本实用新型专利技术涉及对输送过程中纸张的贴标设备技术领域，尤其涉及一种打标机；包括机架、料架、裁切组件及顶料组件；料架设于机架，所述裁切组件设于机架，所述裁切组件用于承接来自料架的卷料并裁切成料带；机架包括料槽及成型板，所述料槽位于裁切组件的正下方所述料槽用于承接料带，所述成型板靠近料槽的开口端设置；顶料组件包括第一驱动件及推板，第一驱动件设于机架并驱动推板朝向成型板的方向运动，推板沿成型板的下表面运动；通过设置料架、裁切组件及顶料组件，使得经裁切组件裁切后的料带在顶料组件的作用下，将料带贴合在纸张边部，起到标识作用。起到标识作用。起到标识作用。

【技术实现步骤摘要】
一种打标机


[0001]本技术涉及对输送过程中纸张的贴标设备
，尤其涉及一种打标机。

技术介绍

[0002]纸张裁切后经输送装置进入收纸装置，最后成为纸垛，为了方便统计纸垛中纸张的数量，通常在纸张之间安插标识，称为插标，方便统计纸张的数量，传统插标通常在收纸过程中完成，并且只能在纸张长度方向的两侧插标，当纸张被分割几份时，即形成几个纸垛，传统插标方式对位于中部的纸垛则不能插标，影响中部纸垛纸张数量的统计。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术中存在的对多个纸垛不能同时插标的缺点，本技术的目的在于提供一种打标机，实现对多个纸垛同时插标的目的。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案为：
[0005]一种打标机，包括机架、料架、裁切组件及顶料组件；
[0006]所述料架设于机架，所述裁切组件设于机架，所述裁切组件用于承接来自料架的卷料并裁切成料带；
[0007]所述机架包括料槽及成型板，所述料槽位于裁切组件的正下方所述料槽用于承接料带，所述成型板靠近料槽的开口端设置；
[0008]所述顶料组件包括第一驱动件及推板，所述第一驱动件设于机架并驱动推板朝向成型板的方向运动，所述推板沿成型板的下表面运动。
[0009]进一步的，所述机架还包括转轮，所述转轮的下部与所述成型板的下表面相切设置。
[0010]进一步的，所述裁切组件包括箱体、拉料件、第二驱动件、摆件及固定件，所述箱体设于机架并位于料架的下方，所述箱体设有料道，所述拉料件设于箱体并牵引经料道的料带，所述固定件设于箱体内并位于拉料件的下方，所述摆件位于固定件的斜下方，所述固定件和摆件分别位于料道的两侧，所述第二驱动件设于箱体并驱动摆件摆动。
[0011]进一步的，所述拉料件包括主动轮、辅助轮及第三驱动件，所述第三驱动件设于箱体并驱动主动轮转动，所述辅助轮转动连接于箱体，所述主动轮、辅助轮分别位于料道的两侧，所述主动轮、辅助轮的表面间距与料带的厚度相同。
[0012]进一步的，所述料架包括左板件、右板件，所述左板件与右板件间距平行设置，所述左板件和右板件均设有缺口。
[0013]本技术的有益效果：通过设置料架、裁切组件及顶料组件，使得经裁切组件裁切后的料带在顶料组件的作用下，将料带贴合在纸张边部，起到标识作用。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的拆分结构示意图；
[0016]图3为本技术的内部结构示意图；
[0017]图4为图3中A部分的局部放大图；
[0018]图5为本技术的主视图；
[0019]图6为本技术的裁切组件结构示意图；
[0020]图7为本技术的裁切组件拆分状态第一视角示意图；
[0021]图8为本技术的裁切组件拆分状态第二视角示意图；
[0022]图9为本技术的裁切组件剖视图；
[0023]图10为本技术的摆件结构示意图。
[0024]附图标记包括：
[0025]1—机架
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11—料槽
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12—成型板
[0026]13—杆件
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2—料架
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201—本体
[0027]202—左叉部
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203—右叉部
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3—裁切组件
[0028]31—箱体
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32—拉料件
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321—主动轮
[0029]322—辅助轮
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323—第三驱动件
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33—第二驱动件
[0030]34—摆件
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341—裁切面
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35—固定件
[0031]4—顶料组件
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41—第一驱动件
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42—推板
[0032]100—卷料
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101—料带。
具体实施方式
[0033]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0034]请参阅图1至图10，本技术的一种打标机，包括机架1、料架2、裁切组件3及顶料组件4；
[0035]所述料架2设于机架1，所述裁切组件3设于机架1，所述裁切组件3用于承接来自料架2的卷料100并裁切成料带101；
[0036]所述机架1包括料槽11及成型板12，所述料槽11位于裁切组件3的下方，所述料槽11用于承接料带101，所述成型板12靠近料槽11的开口端设置；
[0037]所述顶料组件4包括第一驱动件41及推板42，所述第一驱动件41设于机架1并驱动推板42朝向成型板12的方向运动，所述推板42沿成型板12的下表面运动。
[0038]具体的，本实施例中，机架1由金属方管及金属平板组装而成，金属方管包括一个水平方管、三个短管及一个纵向方管，其中两个短管倾斜状焊接在水平方管，金属平板的数量为两个，两个短管及一个水平方管位于两个金属平板之间，水平方管、两个短管及两个金属平板组成料槽11，另一个短管与一个纵向方管焊接，该短管为成型板12，成型板12呈倾斜状设置，成型板12的一端靠近料槽11并与组成料槽11的短管的自由端间距设置，成型板12的长度方向与料槽11的中心轴线相交设置，料架2通过连接件或通过焊接的方式固定在水平方管上，卷料100放置在料架2上，卷料100的一端经裁切组件3裁切成为预设长度的料带101，该料带101在重力作用下落入料槽11内，料带101的长度大于料槽11深度和成型板12厚度的总和，第一驱动件41采用伺服电机驱动齿轮转动，齿轮与齿条啮合，实现齿条的直线运
动，齿条的一端连接推板42，即实现推板42的往复运动，推板42推动料槽11内的料带101，使得料带101被夹持在推板42和成型板12之间，直至料带101脱离料槽11，料带101呈直线状，在推板42的推动下料带101继续前行使得料带101的自由端贴合在外界纸张表面，完成料带101和纸张边部粘合的目的，完成贴标。
[0039]通过设置料架2、裁切组件3及顶料组件4，使得经裁切组件3裁切后的料带101在顶料组件4的作用下，将料带101贴合在纸张边部，起到标识作用。
[0040]所述机架1还包括杆件13，所述杆件13的下部与所述成型板12的下表面相切设置，杆件13的设置，具有对料带101进行导向的目的，避免料带101脱离料槽11后，料带101的自由端发生翘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种打标机，其特征在于：包括机架(1)、料架(2)、裁切组件(3)及顶料组件(4)；所述料架(2)设于机架(1)，所述裁切组件(3)设于机架(1)，所述裁切组件(3)用于承接来自料架(2)的卷料(100)并裁切成料带(101)；所述机架（1）包括料槽(11)及成型板(12)，所述料槽(11)位于裁切组件(3)的正下方所述料槽(11)用于承接料带(101)，所述成型板(12)靠近料槽(11)的开口端设置；所述顶料组件(4)包括第一驱动件(41)及推板(42)，所述第一驱动件(41)设于机架(1)并驱动推板(42)朝向成型板(12)的方向运动，所述推板(42)沿成型板(12)的下表面运动。2.根据权利要求1所述的打标机，其特征在于：所述机架(1)还包括转轮(13)，所述转轮(13)的下部与所述成型板(12)的下表面相切设置。3.根据权利要求1所述的打标机，其特征在于：所述裁切组件(3)包括箱体(31)、拉料件(32)、第二驱动件(33)、摆件(34)及固定件(35)，所述箱体(31)设于机架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟爵麟，高春虎，
申请(专利权)人：东台骏兴科技有限公司，
类型：新型
国别省市：