一种用于全热交换器的换热芯体制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于全热交换器(10)的换热芯体(13)，所述换热芯体(13)包括全热交换材质的多个热传导片(21)和塑料材质的多个瓦楞板，所述多个瓦楞板包括第一瓦楞板(15)和第二瓦楞板(16)，第一瓦楞板(15)与相邻的热传导片(21)形成沿第一气流方向延伸的气流通道(22)，第二瓦楞板(16)与相邻的热传导片(21)形成沿第二气流方向延伸的气流通道(22)，第一气流方向与第二气流方向彼此交叉，其中，至少一个瓦楞板的波峰包括平面或凹陷状结构；和/或至少一个瓦楞板的波谷包括平面或凹陷状结构。本实用新型专利技术的用于全热交换器的换热芯体能够降低气流通道间的漏风率。降低气流通道间的漏风率。降低气流通道间的漏风率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于全热交换器的换热芯体


[0001]本技术涉及全热交换器
，尤其是用于新风系统内部的全热交换器，具体地，涉及一种用于全热交换器的换热芯体。

技术介绍

[0002]新风系统因其不用开窗也能享受外界新鲜空气，相对于传统空调系统，更具使用舒适性。通常地，新风系统由送风系统和排风系统组成，外界新鲜空气通过送风系统送入室内，室内空气通过排风系统排出。室内空气与室外空气的直接交换带来的问题是能量损失，为降低系统能耗，在新风系统中通常都设置有热交换系统。
[0003]在新风系统中，一种常见的全热交换器的形式是：全热交换器包括壳体或框架、设置在壳体或框架内的换热机芯，换热机芯被构造为在换热片的上下表面分别设置瓦楞板，瓦楞板与换热片之间形成气流通道，并且相邻的瓦楞板的延伸方向彼此交叉，因此，相邻层的气流通道彼此交叉，待换热的气流分别通过相邻层的气流通道，进而换热。
[0004]现有的全热交换器以及换热机芯存在气流通道之间漏风的问题，进而存在新鲜空气与混浊空气的掺混，影响新风系统的供气品质，而且进气的泄露意味着能量的损失。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于至少部分地克服现有技术的缺陷，提供一种新颖的用于全热交换器的换热芯体。
[0006]本技术的目的还在于提供一种用于全热交换器的换热芯体，能够降低气流通道间的漏风率。
[0007]本技术的目的还在于提供一种用于全热交换器的换热芯体，提高新风系统的供气品质。
[0008]本技术的目的还在于提供一种用于全热交换器的换热芯体，提高新风系统的节能性能。
[0009]为达到上述目的或目的之一，本技术的技术解决方案如下：
[0010]一种用于全热交换器的换热芯体，所述换热芯体包括全热交换材质的多个热传导片和塑料材质的多个瓦楞板，所述多个瓦楞板包括第一瓦楞板和第二瓦楞板，第一瓦楞板与相邻的热传导片形成沿第一气流方向延伸的气流通道，第二瓦楞板与相邻的热传导片形成沿第二气流方向延伸的气流通道，第一气流方向与第二气流方向彼此交叉，
[0011]其中，至少一个瓦楞板的波峰包括平面或凹陷状结构；和/或至少一个瓦楞板的波谷包括平面或凹陷状结构。
[0012]根据本技术的一个优选实施例，至少一个瓦楞板的波峰形成非尖锐折弯部；和/或
[0013]至少一个瓦楞板的波谷形成非尖锐折弯部。
[0014]根据本技术的一个优选实施例，所述至少一个瓦楞板的波峰包括平面结构，
并且所述至少一个瓦楞板的波谷包括凹陷状结构；或者
[0015]所述至少一个瓦楞板的波峰包括凹陷状结构，并且所述至少一个瓦楞板的波谷包括平面结构。
[0016]根据本技术的一个优选实施例，所述平面结构包括平直段。
[0017]根据本技术的一个优选实施例，波峰的凹陷结构包括指向与波峰的指向相反的反向折弯段；或波谷的凹陷结构包括指向与波谷的指向相反的反向折弯段。
[0018]根据本技术的一个优选实施例，至少一个瓦楞板在热传导片的平面内的垂直投影包括第一角部和与第一角部相邻的第一边和第二边，并且第一角部相对于第一边和第二边所形成的夹角向靠近瓦楞板的中心的方向内缩。
[0019]根据本技术的一个优选实施例，所述第一角部为连接第一边和第二边的平直倒角角部、圆弧倒角角部、缺口角部或内凹槽角部。
[0020]根据本技术的一个优选实施例，多个瓦楞板的结构和形状相同。
[0021]根据本技术的一个优选实施例，所述热传导片的外轮廓与瓦楞板的外轮廓的形状相同。
[0022]根据本技术的一个优选实施例，同一瓦楞板具有多个角部；
[0023]所述多个角部的形状相同，或者，所述多个角部中的两个角部的形状不同。
[0024]根据本技术的用于全热交换器的换热芯体，形成换热芯体的瓦楞板与热传导片形成非线接触，即瓦楞板的波峰或波谷形成非尖锐折弯部，具体地可以为平面结构或凹陷结构，以这种方式，在热传导片和瓦楞板的连接部位可以容纳更多的胶，提高密封性，沿第一气流方向的气流不会泄漏入沿第二气流方向的气流通道内，因此，本技术的用于全热交换器的换热芯体能够降低气流通道间的漏风率。这样，新鲜空气也不会被混浊空气掺混，影响到新风系统的供气品质，也不会带来不必要的能量损失。
附图说明
[0025]图1为全热交换器的换热芯体的立体结构示意图；
[0026]图2为图1的换热芯体的俯视图；
[0027]图3为图1的换热芯体的正视图；
[0028]图4为图1中的I部分的放大图；
[0029]图5为根据本技术的实施例的全热交换器的立体结构示意图；
[0030]图6为图5的全热交换器的局部放大图；
[0031]图7为根据本技术的实施例的全热交换器的俯视图，其中端盖被移除；
[0032]图8作为对比例示出了现有技术中的全热交换器的角部；
[0033]图9为图7中的III部分的放大图；
[0034]图10为根据本技术的一个具体实施例的全热交换器的俯视图，其中端盖被移除；
[0035]图11为根据本技术的另一个具体实施例的全热交换器的俯视图，其中端盖被移除；
[0036]图12为根据本技术的又一个具体实施例的全热交换器的俯视图，其中端盖被移除；
[0037]图13为根据本技术的再一个具体实施例的全热交换器的俯视图，其中端盖被移除；
[0038]图14为根据本技术的还一个具体实施例的全热交换器的俯视图，其中端盖被移除；
[0039]图15为图3中的II部分的放大图；
[0040]图16作为对比例示出了现有技术中的换热芯体的局部结构；
[0041]图17示出了根据本技术的实施例的换热芯体的局部结构；
[0042]图18示出了根据本技术的一个实施例的换热芯体的瓦楞板；
[0043]图19为图18的瓦楞板的局部放大图；
[0044]图20示出了前述实施例的换热芯体的瓦楞板与热传导片的连接；
[0045]图21示出了根据本技术的另一个实施例的换热芯体的瓦楞板；
[0046]图22为图21的瓦楞板的局部放大图；以及
[0047]图23示出了前述实施例的换热芯体的瓦楞板与热传导片的连接。
具体实施方式
[0048]下面结合附图详细描述本技术的示例性的实施例，其中相同或相似的标号表示相同或相似的元件。另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。在其他情况下，公知的结构和装置以图示的方式体现以简化附图。
[0049]图1
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3示出了全热交换器的换热芯体的基本结构，它包括多个热传导片21和多个瓦楞板，多个热传导片2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于全热交换器(10)的换热芯体(13)，其特征在于：所述换热芯体(13)包括全热交换材质的多个热传导片(21)和塑料材质的多个瓦楞板，所述多个瓦楞板包括第一瓦楞板(15)和第二瓦楞板(16)，第一瓦楞板(15)与相邻的热传导片(21)形成沿第一气流方向延伸的气流通道(22)，第二瓦楞板(16)与相邻的热传导片(21)形成沿第二气流方向延伸的气流通道(22)，第一气流方向与第二气流方向彼此交叉，其中，至少一个瓦楞板的波峰包括平面或凹陷状结构；和/或至少一个瓦楞板的波谷包括平面或凹陷状结构。2.根据权利要求1所述的用于全热交换器(10)的换热芯体(13)，其特征在于：至少一个瓦楞板的波峰形成非尖锐折弯部(25)；和/或至少一个瓦楞板的波谷形成非尖锐折弯部(25)。3.根据权利要求1所述的用于全热交换器(10)的换热芯体(13)，其特征在于：所述至少一个瓦楞板的波峰包括平面结构，并且所述至少一个瓦楞板的波谷包括凹陷状结构；或者所述至少一个瓦楞板的波峰包括凹陷状结构，并且所述至少一个瓦楞板的波谷包括平面结构。4.根据权利要求3所述的用于全热交换器(10)的换热芯体(13)，其特征在于：所述平面结构包括平直段(26)。5.根据权利要求3所述的用于全热交换器(10)的换热芯体(13)，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱德梅，
申请(专利权)人：朱德梅，
类型：新型
国别省市：