本实用新型专利技术公开了一种等分变距装置，包括若干依次并排安装的变距载板，所述变距载板上分别安装有用于取放物料的取放料机构，若干所述变距载板包括位于首位的主动变距载板、位于末位的固定变距载板、位于所述主动变距载板和所述固定变距载板之间的至少一从动变距载板；还包括用于驱动所述主动变距载板进行往复运动的驱动机构，用于对若干所述变距载板进行传动连接的变距条和变距限位条；本实用新型专利技术技术方案简化变距装置的结构，方便操作，提升效率和精度，降低成本。降低成本。降低成本。
【技术实现步骤摘要】
一种等分变距装置
[0001]本技术涉及非标自动化
，特别涉及一种等分变距装置。
技术介绍
[0002]在自动化生产中，产品在经过各种工序时，通常是以多个为一组、多组同时进行，因此为了后期的加工需求，需要将产品之间的间距进行调整。现有的变距装置，能够代替人工作业，通过自动化元件，可将产品取出并通过一些调整的装置使得产品符合工序的要求，但是由于结构设计复杂，其工作流程太过繁琐，使用和后期维护成本高，远远不能满足而今制造业对产量及精度的需求。
[0003]因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的是提出一种等分变距装置，旨在简化变距装置的结构，方便操作，提升效率和精度，降低成本。
[0005]为实现上述目的，本技术提出的一种等分变距装置，包括若干依次并排安装的变距载板，所述变距载板上分别安装有用于取放物料的取放料机构，若干所述变距载板包括位于首位的主动变距载板、位于末位的固定变距载板、位于所述主动变距载板和所述固定变距载板之间的至少一从动变距载板；还包括用于驱动所述主动变距载板进行往复运动的驱动机构，用于对若干所述变距载板进行传动连接的变距条和变距限位条；
[0006]所述主动变距载板与所述变距条固定连接，所述变距条可沿所述从动变距载板和固定变距载板滑动，所述主动变距载板和从动变距载板可沿所述变距限位条滑动；所述变距条远离所述驱动机构的方向设有用于对从动变距载板进行限位的第一限位卡台，所述变距限位条靠近驱动机构的方向设有用于对主动变距载板和从动变距载板进行限位的第二限位卡台。
[0007]优选地，所述驱动机构设置为一驱动气缸，所述驱动气缸的驱动端与所述主动变距载板连接。
[0008]优选地，所述从动变距载板的数量设置为两个，包括第一从动变距载板、第二从动变距载板。
[0009]优选地，所述变距条和所述变距限位条分别设置为两个，且所述变距条和所述变距限位条对称设于若干所述变距载板两侧。
[0010]优选地，还包括依次穿过若干所述变距载板的导杆，所述导杆数量设置为四个。
[0011]优选地，所述取放料机构包括分别穿过若干所述变距载板的吸料管，所述吸料管安装有与外部真空吸装置连接的吸嘴。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：简化了现有变距装置的结构，取放料机构分别安装在变距载板上，若干个变距载板在驱动气缸的驱动下，通过变距条和变距限位条实现联动，完成变距操作，结构简单，操作方便，成本低，具有极高的利用价值。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0014]图1为本技术变距装置整体结构示意图；
[0015]图2为本技术变距载板、变距条及变距限位条之间的结构示意图；
[0016]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0017]本实施例提出的一种等分变距装置，参考图1和图2，包括若干依次并排安装的变距载板，所述变距载板上分别安装有用于取放物料的取放料机构，若干所述变距载板包括位于首位的主动变距载板1、位于末位的固定变距载板2、位于所述主动变距载板1和所述固定变距载板2之间的至少一从动变距载板；还包括用于驱动所述主动变距载板1进行往复运动的驱动机构，用于对若干所述变距载板进行传动连接的变距条5和变距限位条6；
[0018]所述主动变距载板1与所述变距条5固定连接，所述变距条5可沿所述从动变距载板和固定变距载板2滑动，所述主动变距载板1和从动变距载板可沿所述变距限位条6滑动；所述变距条5远离所述驱动机构的方向设有用于对从动变距载板进行限位的第一限位卡台51，所述变距限位条6靠近驱动机构的方向设有用于对主动变距载板1和从动变距载板进行限位的第二限位卡台61。
[0019]进一步地，所述驱动机构设置为一驱动气缸4，所述驱动气缸4的驱动端与所述主动变距载板1连接。
[0020]具体地，取料前，初始状态为驱动气缸4的驱动端收缩，各个变距载板间距最大，主动变距载板1和从动变距载板靠近驱动气缸4的一侧分别与变距限位条6上的第二限位卡台61抵接，然后，外部机构驱动变距装置运动至取料位置，通过取放料机构对物料进行取料，取料后，进行变距作业，驱动气缸4的驱动端伸出，推动主动变距载板1向固定变距载板2一侧移动，移动过程中，主动变距载板1会对从动变距载板进行贴合并施加推力，从而，主动变距载板1和从动变距载板联动起来一起想固定变距载板2一侧移动，当各个变距载板之间贴合后，完成变距作业，物料之间的间距变小，然后进行放料。放料完成后，驱动气缸4驱动主动变距载板1向初始方向移动，与主动变距载板1连接的变距条5跟随其一起移动，变距条5上的第一限位卡台51会与各个从动变距载板原理驱动电机的一侧抵接，并施加朝向驱动电机方向的推力给各个从动变距载板，从而从动变距载板在变距条5的联动下跟随主动变距载板1向初始方向移动，当主动变距载板1和各从动变距载板的另一侧再次与变距限位条6上的第二限位卡台61抵接后，停止运动，整体结构恢复到初始位置，等待下一次作业。
[0021]进一步地，所述从动变距载板的数量设置为两个，包括第一从动变距载板31、第二从动变距载板32，本实施例可以完成一组四个物料的变距作业，同时可以根据实际生产需求，改变从动变距载板的数量以适应不同的生产需求。
[0022]进一步地，所述变距条5和所述变距限位条6分别设置为两个，且所述变距条5和所述变距限位条6对称设于若干所述变距载板两侧，保证变距条5 和变距限位条6与变距载板
之间的受力稳定，保证变距载板移动过程的稳定性。
[0023]进一步地，还包括依次穿过若干所述变距载板的导杆7，所述导杆7数量设置为四个，对变距载板的移动起导向作用，同时进一步提高运动过程的稳定性。
[0024]进一步地，所述取放料机构包括分别穿过若干所述变距载板的吸料管8，所述吸料管8安装有与外部真空吸装置连接的吸嘴。通过真空吸装置提供吸料，来实现物料的取料和放料，更加高效和便捷，成本更低。
[0025]以上仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种等分变距装置，其特征在于，包括若干依次并排安装的变距载板，所述变距载板上分别安装有用于取放物料的取放料机构，若干所述变距载板包括位于首位的主动变距载板、位于末位的固定变距载板、位于所述主动变距载板和所述固定变距载板之间的至少一从动变距载板；还包括用于驱动所述主动变距载板进行往复运动的驱动机构，用于对若干所述变距载板进行传动连接的变距条和变距限位条；所述主动变距载板与所述变距条固定连接，所述变距条可沿所述从动变距载板和固定变距载板滑动，所述主动变距载板和从动变距载板可沿所述变距限位条滑动；所述变距条远离所述驱动机构的方向设有用于对从动变距载板进行限位的第一限位卡台，所述变距限位条靠近驱动机构的方向设有用于对主动变距载板和从动变距载板进行限位的第二限位...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷建赛，邝泽民，丁和瀚，
申请(专利权)人：深圳市拓普发自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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