箱式房墙板整体门制造技术

本实用新型专利技术公开了箱式房墙板整体门，包括一隔热隔音墙板，和与隔热隔音墙板相配合、安装在隔热隔音墙板中的一扇门，其特征在于：所述的隔热隔音墙板结构设计是:其高度与相邻二侧隔热隔音墙板高度相同，其中部设有一个与门相配合、供门开启或关闭的门洞，其二侧设有与相邻隔热隔音墙壁相配合连接的扣槽。本实用新型专利技术的有益效果：1、由于箱式房墙板整体门与相邻墙板等高，并且具有与相邻墙板相连接的扣槽，因此箱式房墙板整体门再安装中省时省力。2、由于箱式房墙板整体门的壳体结构，由前后侧壁板折边、前后顶壁板折边和加强板，五者相连焊接组成，使得薄壁板具有足够的刚度和强度，并且采用这种结构的产品成本低廉。采用这种结构的产品成本低廉。采用这种结构的产品成本低廉。

【技术实现步骤摘要】
箱式房墙板整体门


[0001]本技术涉及箱式房板墙
，具体为箱式房墙板整体门。

技术介绍

[0002]在箱式房的墙体壁板与门体安装过程中，通常墙体壁板都是标准组件，在安装门体时，需要在墙体中预留一门体安装位置，而门体高度和门体宽度与墙体壁板高度和宽度不相同，因此在箱式房安装门体中过程中，需对墙体壁板进行开门洞，由于墙体壁板厚度太薄，不能直接安装门，需事先在所开门洞上安装一门框，再安装门，组成一门体。这样安装方式需要对墙体壁板先进行切割出门洞，再安装门框，这安装过程十分费时费力，大大影响了箱体板房的组装效率，而且切割下的墙体壁板无法使用，造成极大浪费。另外采用这样组装结构时，往往还会在连接处留下缝隙，从而会导致箱体板房的防水性能降低，进而会影响箱体板房的质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种箱式房墙板整体门，在箱式房的墙体安装过程中，无需安装门框，省时省力省材料，并能与墙体壁板一起直接安装。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：箱式房墙板整体门，包括一隔热隔音墙板，和与隔热隔音墙板相配合、安装在隔热隔音墙板中的一扇门，所述的隔热隔音墙板结构设计是:其高度与相邻二侧隔热隔音墙板高度相同，其二侧设有与相邻隔热隔音墙壁相配合连接的扣槽，其中部设有一个与门相配合、供门开启或关闭的门洞。
[0005]为了使箱式房墙板整体门设计简单和省材料，并且具有强度，所述的门洞设计结构是: 门的两侧固定有前侧壁板和后侧壁板，前侧壁板一端上成型有第一纵向折边，后侧壁板一端上成型有第二纵向折边，第一纵向折边和第二纵向折边焊接形成一个与门相配合的纵向门框。
[0006]门的上方两侧固定有前顶壁板和后顶壁板，前顶壁板底部上成型有第一横向折边，后顶壁板底部上成型有第二横向折边，第一横向折边和第二横向折边焊接形成一个与门顶部形状相配合的横向门框。
[0007]为了使箱式房墙板整体门能与相邻二侧的墙板相扣接，所述扣槽设计结构是：由前后侧壁板另一端，各设有第一L型翻边和第二L型翻边，在所述第一L型翻边和第二L型翻边之间焊接固定有若干连接板，使得前后侧壁板与连接板三者牢固相连，形成与一个与相邻墙板相配合连接的凹形嵌槽。
[0008]为了使箱式房墙板整体门具有隔热隔音功能，所述的前后侧壁板、前后顶壁板和连接板相连，五者焊接形成隔热隔音墙板的壳体，所述壳体内腔中设有隔热隔音材料，组成隔热隔音墙板。
[0009]为了使箱式房墙板整体门的门框具有良好的密封性，并且具有足够强大的刚度和强度，所述第一纵向折边为槽型折边，第二纵向折边为阶梯型折边，二者焊接形成一个依次
排列的三级阶梯门框内纵壁；所述第一横向折边为槽型折边，第二横向折边为阶梯形折边，二者焊接形成一个依次排列的三级阶梯门框内横壁。
[0010]所述第一纵向折边与第一横向折边，二者相配合连接，所述第二纵向折边与第二横向折边，二者相配合连接，四者焊接相连一体组成一个依次前后排列的三级阶梯、具有足够刚度和强度的门框。
[0011]所述第一纵向折边中的槽形折边焊接连接在第二纵向折边上，第二纵向折边中的端部折边焊接连接在前侧壁板边上，二者相连形成一固定矩形立柱，第一横向折边中的槽形折边焊接连接在第二横向折边上，第二纵向折边中的端部折边焊接连接在前侧壁板边上，二者相连形成一固定矩形横柱。
[0012]为了使外边地面赃物流入箱式房中，所述门的下方固定有与门配合的门槛，所述门槛与纵向门框连接。
[0013]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：1、由于箱式房墙板整体门与相邻墙板等高，并且具有与相邻墙板相连接的扣槽，因此箱式房墙板整体门可直接与相邻墙板安装，在现场安装中省时省力，并且不会浪费材料。2、由于箱式房墙板整体门的壳体结构，由前后侧壁板折边、前后顶壁板折边和加强板，五者相连焊接组成，使隔热隔音墙板中的薄壁板具有足够的刚度和强度，无需另加型材，采用这种结构简单，省工省料，产品成本低廉。3、由于箱式房墙板整体门中的第一纵向折边、第二纵向折边、第一横向折边和第二横向折边，四者焊接相连成一体，组成一个依次前后排列台阶的三阶梯门框，使得箱式房墙板整体门中的隔热隔音墙板与门在关闭中，具有良好的密封性。4、箱式房墙板整体门中的三阶梯门框，其结构设计中设有立柱和横柱，使得门框具有更加大的刚度和强度。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术的横向结构剖面示意图；
[0017]图3是本技术的竖向结构剖面示意图；
[0018]图中：1、隔热隔音墙板；11、扣槽；12、门洞；13、前侧壁板；13
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1、第一L型翻边；13
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2、第一纵向折边；14、后侧壁板；14
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1、第二L型翻边；14
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2、第二纵向折边；15、连接板；16、前顶壁板；16
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1、第一横向折边；17、后顶壁板；17
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1、第二横向折边；18、立柱；19、横柱；20、门槛；2、门。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供技术方案：一种箱式房墙板整体门，包括一隔热隔音墙板1，和与隔热隔音墙板1相配合、安装在隔热隔音墙板1中的一扇门2，其特征在于：
隔热隔音墙板1结构设计是:其高度与相邻二侧隔热隔音墙板1高度相同，其二侧设有与相邻隔热隔音墙壁相配合连接的扣槽11，其中部设有一个与门2相配合、供门开启或关闭的门洞12;
[0021]门洞12设计结构是: 门的两侧固定有前侧壁板13和后侧壁板14，前侧壁板13一端上成型有第一纵向折边13
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2，后侧壁板14一端上成型有第二纵向折边14
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2，第一纵向折边13
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2和第二纵向折边14
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2焊接形成一个与门2相配合的纵向门框；
[0022]门的上方两侧固定有前顶壁板16和后顶壁板17，前顶壁板16底部上成型有第一横向折边16
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1，后顶壁板17底部上成型有第二横向折边17
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1，第一横向折边16
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1和第二横向折边17
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1焊接形成一个与门顶部形状相配合的横向门框，利用墙板内第一纵向折边13
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2与第二纵向折边14
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.箱式房墙板整体门，包括一隔热隔音墙板，和与隔热隔音墙板相配合、安装在隔热隔音墙板中的一扇门，其特征在于：所述的隔热隔音墙板结构设计是:其高度与相邻二侧隔热隔音墙板高度相同，其中部设有一个与门相配合、供门开启或关闭的门洞，其二侧设有与相邻隔热隔音墙壁相配合连接的扣槽;所述的门洞设计结构是:由门两侧的前侧壁板一端的第一纵向折边与后侧壁板一端的第二纵向折边焊接形成一个与门相配合的纵向门框；由门上方前顶壁板底部上的第一横向折边与后顶壁底部上的第二横向折边焊接形成一个与门顶部形状相配合的横向门框。2.根据权利要求1所述的箱式房墙板整体门，其特征在于：扣槽设计结构是：由前后侧壁板另一端，各设有第一L型翻边和第二L型翻边，在所述第一L型翻边和第二L型翻边之间焊接固定有若干连接板，使得前后侧壁板与连接板三者牢固相连，形成与一个与相邻墙板相配合连接的凹形嵌槽。3.根据权利要求2所述的箱式房墙板整体门，其特征在于：所述的前后侧壁板、前后顶壁板和连接板相连，五者相焊接一体，连成隔热隔音...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙宝山，
申请(专利权)人：常州巧创门窗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：