一种三维立体绕编机制造技术

本实用新型专利技术提供一种三维立体绕编机，包括安装板、纵向导向架一、纵向导向架二、横向导向架一、横向导向架二，所述安装板左右两端上方分别纵向安装有纵向导向架一、纵向导向架二，所述安装架前后两端上方分别横向安装有横向导向架二、横向导向架一，所述安装板上活动设置有直线滚动滑板，所述直线滚动滑板上方设置有纵条，所述纵条上方等距设置有多组固定携纱器列，所述固定携纱器列内包含多个固定携纱器，每个固定携纱器上均设置有固定挂纱螺钉，其中相邻的两个所述固定携纱器之间均设置有移动携纱器，所述移动携纱器上设置移动挂纱钩。本实用新型专利技术便于进行三维立体编织。本实用新型专利技术便于进行三维立体编织。本实用新型专利技术便于进行三维立体编织。

【技术实现步骤摘要】
一种三维立体绕编机


[0001]本技术属于立体绕编机
，尤其涉及一种三维立体绕编机。

技术介绍

[0002]随着三维编织技术的不断发展，三维编织异形截面或变截面的复合材料不断为解决材料厚度方向增强、克服层间分层问题以及为材料向高性能方向发展提供新的思路。
[0003]在一些应用场合，会需要立体织物，这些织物现有的编织方式是将其铺成平面后进行计算和设计，然后进行编织，再卷起来，首尾缝合。不仅效率低，而且计算和设计不能有任何差错，对编织的要求也非常高。
[0004]因此，提出一种一种三维立体绕编机，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种三维立体绕编机，包括安装板、纵向导向架一、纵向导向架二、横向导向架一、横向导向架二，所述安装板左右两端上方分别纵向安装有纵向导向架一、纵向导向架二，所述安装板前后两端上方分别横向安装有横向导向架二、横向导向架一，所述安装板上活动设置有直线滚动滑板，所述直线滚动滑板上方设置有纵条，所述纵条上方等距设置有多组固定携纱器列，所述固定携纱器列内包含多个固定携纱器，每个固定携纱器上均设置有固定挂纱螺钉，其中相邻的两个所述固定携纱器之间均设置有移动携纱器，所述移动携纱器上设置移动挂纱钩，所述纵条两端分别设置有纵向推杆一和纵向推杆二，所述纵向推杆一和纵向推杆二远离纵条的一端分别设置有纵向气缸一、纵向气缸二，所述移动携纱器两端分别设置有横向推杆一、横向推杆二，所述横向推杆一、横向推杆二远离移动携纱器的一端分别设置有横向气缸一、横向气缸二，所述安装板上方设置有挂纱杆。
[0006]进一步的，所述安装板左端上方纵向安装有纵向导向架一，所述安装板右端上方纵向安装有纵向导向架二。
[0007]进一步的，所述安装板前端上方横向安装有横向导向架二，所述安装板后端上方横向安装有横向导向架一。
[0008]进一步的，所述纵向推杆一贯穿纵向导向架二与纵条右端连接，所述纵向推杆一远离纵条的一端与纵向气缸一连接。
[0009]进一步的，所述纵向推杆二贯穿纵向导向架一与纵条左端连接，所述纵向推杆二远离纵条的一端与纵向气缸二连接。
[0010]进一步的，所述移动携纱器前端与横向推杆一连接，所述移动携纱器后端与横向推杆二连接，所述横向推杆一远离移动携纱器的一端设置有横向气缸二，横向推杆二远离移动携纱器的一端设置有横向气缸一。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术通过设置纵向导向架一、纵向导向架二、纵向推杆一、横向导向架一、横向导向架二、横向推杆一、横向推杆二、横向
气缸一、横向气缸二、纵向气缸一、纵向气缸二、纵向推杆二，通过纵向气缸一、纵向气缸二分别运作，带动纵向推杆一和纵向推杆二分别移动，进而实现纵条来回横向移动，使得纵条下方的直线滚动滑板在安装板上来回横向移动，再驱动横向气缸一、横向气缸二分别运作，带动横向推杆一、横向推杆二来回移动，使得移动携纱器在固定携纱器之间纵向移动，按照绕线编织的顺序，即可使移动携纱器围绕固定携纱器进行编织。
附图说明
[0012]图1是本技术的俯视图；
[0013]图2是本技术的正面剖视图。
[0014]图中：
[0015]1、固定携纱器；2、固定挂纱螺钉；3、移动携纱器；4、移动挂纱钩；5、直线滚动滑板；6、安装板；7、纵向导向架一；8、纵向导向架二；9、纵向推杆一；10、横向导向架一；11、横向导向架二；12、横向推杆一；13、横向推杆二；14、横向气缸一；15、横向气缸二；16、纵向气缸一；17、纵向气缸二；18、纵向推杆二；19、挂纱杆；20、纵条。
具体实施方式
[0016]以下结合附图对本技术做进一步描述：
[0017]实施例：
[0018]如附图1、2所示，本技术提供一种三维立体绕编机，包括安装板6、纵向导向架一7、纵向导向架二8、横向导向架一10、横向导向架二11，所述安装板6左右两端上方分别纵向安装有纵向导向架一7、纵向导向架二8，所述安装板6前后两端上方分别横向安装有横向导向架二11、横向导向架一10，所述安装板6上活动设置有直线滚动滑板5，所述直线滚动滑板5上方设置有纵条 20，所述纵条20上方等距设置有多组固定携纱器列，所述固定携纱器列内包含多个固定携纱器1，每个固定携纱器1上均设置有固定挂纱螺钉2，其中相邻的两个所述固定携纱器1之间均设置有移动携纱器3，所述移动携纱器3上设置移动挂纱钩4，所述纵条20两端分别设置有纵向推杆一9和纵向推杆二18，所述纵向推杆一9和纵向推杆二18远离纵条20的一端分别设置有纵向气缸一16、纵向气缸二17，所述移动携纱器3两端分别设置有横向推杆一12、横向推杆二 13，所述横向推杆一12、横向推杆二13远离移动携纱器3的一端分别设置有横向气缸一14、横向气缸二15，所述安装板6上方设置有挂纱杆19。
[0019]具体的，所述安装板6左端上方纵向安装有纵向导向架一7，所述安装板6 右端上方纵向安装有纵向导向架二8。
[0020]具体的，所述安装板6前端上方横向安装有横向导向架二11，所述安装架6后端上方横向安装有横向导向架一10。
[0021]具体的，所述纵向推杆一9贯穿纵向导向架二8与纵条20右端连接，所述纵向推杆一9远离纵条20的一端与纵向气缸一16连接。
[0022]具体的，所述纵向推杆二18贯穿纵向导向架一7与纵条20左端连接，所述纵向推杆二18远离纵条20的一端与纵向气缸二17连接。
[0023]具体的，所述移动携纱器3前端与横向推杆一12连接，所述移动携纱器3 后端与横向推杆二13连接，所述横向推杆一12远离移动携纱器3的一端设置有横向气缸二15，横向推
杆二13远离移动携纱器3的一端设置有横向气缸一 14。
[0024]工作原理：通过纵向气缸一16、纵向气缸二17分别运作，带动纵向推杆一 9和纵向推杆二18分别移动，进而实现纵条20来回横向移动，使得纵条20下方的直线滚动滑板5在安装板6上来回横向移动，再驱动横向气缸一14、横向气缸二15分别运作，带动横向推杆一12、横向推杆二13来回移动，使得移动携纱器3在固定携纱器1之间纵向移动，按照绕线编织的顺序，即可使移动携纱器3围绕固定携纱器1进行编织。
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三维立体绕编机，其特征在于，包括安装板(6)、纵向导向架一(7)、纵向导向架二(8)、横向导向架一(10)、横向导向架二(11)，所述安装板(6)左右两端上方分别纵向安装有纵向导向架一(7)、纵向导向架二(8)，所述安装板(6)前后两端上方分别横向安装有横向导向架二(11)、横向导向架一(10)，所述安装板(6)上活动设置有直线滚动滑板(5)，所述直线滚动滑板(5)上方设置有纵条(20)，所述纵条(20)上方等距设置有多组固定携纱器列，所述固定携纱器列内包含多个固定携纱器(1)，每个固定携纱器(1)上均设置有固定挂纱螺钉(2)，其中相邻的两个所述固定携纱器(1)之间均设置有移动携纱器(3)，所述移动携纱器(3)上设置移动挂纱钩(4)，所述纵条(20)两端分别设置有纵向推杆一(9)和纵向推杆二(18)，所述纵向推杆一(9)和纵向推杆二(18)远离纵条(20)的一端分别设置有纵向气缸一(16)、纵向气缸二(17)，所述移动携纱器(3)两端分别设置有横向推杆一(12)、横向推杆二(13)，所述横向推杆一(12)、横向推杆二(13)远离移动携纱器(3)的一端分别设置有横向气缸一(14)、横向气缸二(15)，所述安装板(6)上方...

【专利技术属性】
技术研发人员：张博田，
申请(专利权)人：天津田园精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：