一种用于低温斜温层蓄冷罐的浓度检测装置制造方法及图纸

技术编号:33940494 阅读:13 留言:0更新日期:2022-06-26 00:28
一种用于低温斜温层蓄冷罐的浓度检测装置,它涉及一种浓度检测装置。本实用新型专利技术解决了现有的低温斜温层蓄冷罐内部的蓄冷介质浓度存在实时检测困难的问题。本实用新型专利技术的多个温度传感器安装在低温斜温层蓄冷罐的罐壁上,顶部压差传感器高测点、顶部压差传感器低测点、底部压差传感器高测点和底部压差传感器低测点由上至下依次安装在低温斜温层蓄冷罐的罐壁上,且顶部压差传感器高测点和顶部压差传感器低测点之间的高度间隔为H2,底部压差传感器高测点和底部压差传感器低测点之间的高度间隔为H2,顶部压差传感器低测点和底部压差传感器高测点之间的高度间隔为H3。本实用新型专利技术用于低温斜温层蓄冷罐的浓度检测。于低温斜温层蓄冷罐的浓度检测。于低温斜温层蓄冷罐的浓度检测。

【技术实现步骤摘要】
一种用于低温斜温层蓄冷罐的浓度检测装置


[0001]本技术涉及一种浓度检测装置,具体涉及一种用于低温斜温层蓄冷罐的浓度检测装置,属于蓄冷领域。

技术介绍

[0002]在化工、食品、制药等行业,低温(0℃以下)制冷是常见的一个重要环节。峰谷分时电价是普遍的需求侧措施,尖峰时段、高峰时段的规划导致化工、食品、制药等行业的用冷企业制冷耗电成本主要集中在高电价区间。
[0003]实现降低成本的一个有效办法就是用冷企业增设低温斜温层蓄冷罐,在不超过当日需冷量的前提下消耗便宜的低谷时段的电力充分生产尽量多的冷量并进行适量存储,在电价尖峰时段、高峰时段制冷机组停机,主要通过低温斜温层蓄冷罐供冷,实现移峰填谷,则可显著降低制冷机组的运行成本。
[0004]低温斜温层蓄冷罐可以实现蓄冷介质的存储,蓄冷介质种类很多,其凝固点受浓度影响,在正常运行工况下蓄冷介质的浓度可能会由于吸水性或挥发性而降低或升高,浓度降低会导致设备内蓄冷介质凝固的可能性出现,浓度升高会增加系统动力设备的运行成本。
[0005]为了保证制冷系统、供冷系统、蓄冷系统的正常工作,有必要通过简单有效的方法对低温斜温层蓄冷罐内蓄冷介质的浓度进行实时检测并处理,进而使蓄冷介质的浓度可以及时调节。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有的低温斜温层蓄冷罐内部的蓄冷介质浓度存在实时检测困难的问题,进而提供一种用于低温斜温层蓄冷罐的浓度检测装置。
[0007]本技术的技术方案是:
[0008]一种用于低温斜温层蓄冷罐的浓度检测装置,包括多个温度传感器、低温斜温层蓄冷罐、顶部压差传感器高测点、顶部压差传感器低测点、底部压差传感器高测点和底部压差传感器低测点,多个温度传感器安装在低温斜温层蓄冷罐的罐壁上,顶部压差传感器高测点、顶部压差传感器低测点、底部压差传感器高测点和底部压差传感器低测点由上至下依次安装在低温斜温层蓄冷罐的罐壁上,且顶部压差传感器高测点与顶部压差传感器低测点之间的高度间隔为H2,底部压差传感器高测点与底部压差传感器低测点之间的高度间隔为H2,顶部压差传感器低测点与底部压差传感器高测点之间的高度间隔为H3,低温斜温层蓄冷罐蓄冷介质的斜温层厚度不大于H1。
[0009]进一步地,多个温度传感器在低温斜温层蓄冷罐的罐壁上沿高度方向均匀设置。
[0010]进一步地,多个温度传感器等间距安装在低温斜温层蓄冷罐的罐壁上。
[0011]进一步地,H1小于顶部压差传感器低测点和底部压差传感器高测点之间的高度间隔H3。
[0012]进一步地,位于斜温层上部的低温斜温层蓄冷罐中的蓄冷介质温度高于位于斜温层下部的低温斜温层蓄冷罐中的蓄冷介质温度。
[0013]进一步地,顶部压差传感器高测点位于斜温层上方的蓄冷介质区域内。
[0014]进一步地,顶部压差传感器低测点位于斜温层下方的蓄冷介质区域内。
[0015]本技术与现有技术相比具有以下效果:
[0016]1、本技术为解决不易检测蓄冷介质浓度的问题,通过压差传感器实现了一定高度压差的测量,使压差数据自动被换算为了密度,通过温度传感器实现了特定高度温度的测量,并建立密度、温度与浓度的关系,自动换算溶液浓度。
[0017]2、本技术为解决不易连续检测蓄冷介质浓度的问题,通过两组压差传感器的间隔布置,使蓄冷介质斜温层仅能同时覆盖最多一组压差传感器的测量范围,进而保证始终有一组压差传感器可以进行单一温度下蓄冷介质一定高度压差测量。
附图说明
[0018]图1是本技术的整体结构示意图。
[0019]图中1为温度传感器,2为低温斜温层蓄冷罐,3为顶部压差传感器高测点,4为顶部压差传感器低测点,5为底部压差传感器高测点,6为底部压差传感器低测点。
具体实施方式
[0020]具体实施方式一:结合图1说明本实施方式,本实施方式包括多个温度传感器1、低温斜温层蓄冷罐2、顶部压差传感器高测点3、顶部压差传感器低测点4、底部压差传感器高测点5和底部压差传感器低测点6,多个温度传感器1安装在低温斜温层蓄冷罐2的罐壁上,顶部压差传感器高测点3、顶部压差传感器低测点4、底部压差传感器高测点5和底部压差传感器低测点6由上至下依次安装在低温斜温层蓄冷罐2的罐壁上,且顶部压差传感器高测点3与顶部压差传感器低测点4之间的高度间隔为H2,底部压差传感器高测点5与底部压差传感器低测点6之间的高度间隔为H2,顶部压差传感器低测点4与底部压差传感器高测点5之间的高度间隔为H3,低温斜温层蓄冷罐2蓄冷介质的斜温层厚度不大于H1。
[0021]为了保证制冷系统、供冷系统、蓄冷系统的正常工作,有必要通过简单有效的方法对低温斜温层蓄冷罐内蓄冷介质的浓度进行实时检测并处理,进而使蓄冷介质的浓度可以及时调节。
[0022]本技术采用了流体力学方法,通过低温斜温层蓄冷罐温度传感器和压差传感器分别获得蓄冷介质在不同高度位置的温度和压差。通过将压差转化成为蓄冷介质的密度,结合蓄冷介质温度处理得到了蓄冷介质浓度,使蓄冷介质的浓度可以被实时检测。
[0023]具体实施方式二:结合图1说明本实施方式,本实施方式的多个温度传感器1在低温斜温层蓄冷罐2的罐壁上沿高度方向设置。如此设置,是为了确定斜温层厚度和位置。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。
[0024]具体实施方式三:结合图1说明本实施方式,本实施方式的多个温度传感器1等间距安装在低温斜温层蓄冷罐2的罐壁上。如此设置,是为了便于后期信号处理,简化流程逻辑。其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。
[0025]具体实施方式四:结合图1说明本实施方式,本实施方式的H1小于顶部压差传感器
低测点4和底部压差传感器高测点5之间的高度间隔H3。如此设置,是为了保证顶部压差传感器和底部压差传感器至少有一个的测量范围不受斜温层内部的温度梯度影响。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二或三相同。
[0026]具体实施方式五:结合图1说明本实施方式,本实施方式的位于斜温层上部的低温斜温层蓄冷罐2中的蓄冷介质温度高于位于斜温层下部的低温斜温层蓄冷罐2中的蓄冷介质温度。如此设置,是为了形成稳定的两种温度介质的储存。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四或五相同。
[0027]结合图1说明本技术的工作原理:
[0028]为实现上述目的,本技术提供了一种用于低温斜温层蓄冷罐的浓度检测装置,包括温度传感器1、低温斜温层蓄冷罐2、顶部压差传感器高测点3、顶部压差传感器低测点4、底部压差传感器高测点5和底部压差传感器低测点6。
[0029]低温斜温层蓄冷罐2蓄冷介质的斜温层厚度不大于H1,温度传感器1在低温斜温层蓄冷罐2的罐壁沿高度方向上均匀设置,顶部压差传感器高测点3和顶部压差传感器低测点4安装在低温斜温层蓄冷罐2的罐壁上,高度间隔为H2,底部压差传感器高测点5和底部压差传感器低测点6安装在低温斜温本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于低温斜温层蓄冷罐的浓度检测装置,其特征在于:它包括多个温度传感器(1)、低温斜温层蓄冷罐(2)、顶部压差传感器高测点(3)、顶部压差传感器低测点(4)、底部压差传感器高测点(5)和底部压差传感器低测点(6),多个温度传感器(1)安装在低温斜温层蓄冷罐(2)的罐壁上,顶部压差传感器高测点(3)、顶部压差传感器低测点(4)、底部压差传感器高测点(5)和底部压差传感器低测点(6)由上至下依次安装在低温斜温层蓄冷罐(2)的罐壁上,且顶部压差传感器高测点(3)和顶部压差传感器低测点(4)之间的高度间隔为H2,底部压差传感器高测点(5)和底部压差传感器低测点(6)之间的高度间隔为H2,顶部压差传感器低测点(4)和底部压差传感器高测点(5)之间的高度间隔为H3,低温斜温层蓄冷罐...

【专利技术属性】
技术研发人员:姚亮赵宇炜王铎许亚东崔艳艳
申请(专利权)人:哈尔滨汽轮机厂辅机工程有限公司
类型:新型
国别省市:

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