一种煤化工废水深度处理CoSD反应塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种煤化工废水深度处理CoSD反应塔，属于废水处理领域，包括反应塔本体，反应塔本体的内部下端设置有电机，电机的上端设置有转动管，转动管的内部设置有输气通道，转动管的四周固定连接有排气管，排气管的内设置有排气通道，排气管的表面设置有排气孔，该煤化工废水深度处理CoSD反应塔在反应塔的内部设置有转动管和多个排气管，且转动管和排气管全面分布在反应塔本体的内部，又将臭氧罐的输气管与转动管连接，在保证密封的前提下，使得转动管能够转动，从而带动排气管转动排出臭氧，使得臭氧均匀全面分布在反应塔本体内部，与污水进行反应，不仅能够将臭氧充分利用，降低二次污染，还能够对污水全面处理净化，利于使用。利于使用。利于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种煤化工废水深度处理CoSD反应塔


[0001]本技术涉及废水处理领域，更具体地说，涉及一种煤化工废水深度处理CoSD反应塔。

技术介绍

[0002]废水处理就是利用物理、化学和生物的方法对废水进行处理，使废水净化，减少污染，以至达到废水回收、复用，充分利用水资源，在煤化工废水处理中，通常使用臭氧氧化处理法，通过臭氧的强氧化性和出色的脱色能力对污水进行深度处理。
[0003]目前，市场上存在的一些煤化工废水深度处理CoSD反应塔在使用臭氧处理法对污水进行处理时，直接将臭氧通入污水中，由于臭氧分布在污水的，某一部分，没有全面散开，导致污水难以被全面净化，同时一部分臭氧没有被利用，会造成二次污染，不利于使用。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种煤化工废水深度处理CoSD反应塔，它在反应塔的内部设置有转动管和多个排气管，且转动管和排气管全面分布在反应塔本体的内部，又将臭氧罐的输气管与转动管连接，在保证密封的前提下，使得转动管能够转动，从而带动排气管转动排出臭氧，使得臭氧均匀全面分布在反应塔本体内部，与污水进行反应，不仅能够将臭氧充分利用，降低二次污染，还能够对污水全面处理净化，利于使用。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种煤化工废水深度处理CoSD反应塔，包括反应塔本体，所述反应塔本体的内部下端设置有电机，所述电机的上端设置有转动管，所述转动管的内部设置有输气通道，所述转动管的四周固定连接有排气管，所述排气管的内设置有排气通道，所述排气管的表面设置有排气孔，所述排气孔的内部设置有堵块，所述堵块设置有四个，且四个堵块之间形成缝隙，所述反应塔本体的左端设置有臭氧罐，所述臭氧罐的上端设置有气泵，所述气泵的下端设置有抽气管，上端设置有输气管，所述输气管的末端与转动管滑动连接，所述输气管与转动管连接处的外表面固定套接有密封圈，该煤化工废水深度处理CoSD反应塔在反应塔的内部设置有转动管和多个排气管，且转动管和排气管全面分布在反应塔本体的内部，又将臭氧罐的输气管与转动管连接，在保证密封的前提下，使得转动管能够转动，从而带动排气管转动排出臭氧，使得臭氧均匀全面分布在反应塔本体内部，与污水进行反应，不仅能够将臭氧充分利用，降低二次污染，还能够对污水全面处理净化，利于使用。
[0007]进一步的，所述转动管位于反应塔本体的内部，所述转动管的上端设置有开口，下端闭合，通过转动管的设置，具有联通输气管，从而对臭氧进行运输的作用。
[0008]进一步的，所述排气通道与输气通道贯通，由于排气通道与输气通道的贯通，使得运输至输气通道内的臭氧能够进入排气通道内。
[0009]进一步的，所述排气孔设置为圆形孔，通过圆形排气孔的设置，方便设置四个扇形
堵块，从而对排气孔进行密封。
[0010]进一步的，所述密封圈的外表面与转动管接触，密封圈具有良好的弹性和密封性，通过密封圈的设置，具有将输气管与转动管连接处的缝隙密封的作用，且在保证密封的前提下，不耽误转动管转动。
[0011]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0012](1)本方案在反应塔的内部设置有转动管和多个排气管，且转动管和排气管全面分布在反应塔本体的内部，又将臭氧罐的输气管与转动管连接，在保证密封的前提下，使得转动管能够转动，从而带动排气管转动排出臭氧，使得臭氧均匀全面分布在反应塔本体内部，与污水进行反应，不仅能够将臭氧充分利用，降低二次污染，还能够对污水全面处理净化，利于使用。
[0013](2)转动管位于反应塔本体的内部，转动管的上端设置有开口，下端闭合，通过转动管的设置，具有联通输气管，从而对臭氧进行运输的作用。
[0014](3)排气通道与输气通道贯通，由于排气通道与输气通道的贯通，使得运输至输气通道内的臭氧能够进入排气通道内。
[0015](4)排气孔设置为圆形孔，通过圆形排气孔的设置，方便设置四个扇形堵块，从而对排气孔进行密封。
[0016](5)密封圈的外表面与转动管接触，密封圈具有良好的弹性和密封性，通过密封圈的设置，具有将输气管与转动管连接处的缝隙密封的作用，且在保证密封的前提下，不耽误转动管转动。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的输气管与转动管滑动连接示意图；
[0019]图3为本技术的排气管示意图；
[0020]图4为图3的A处放大图。
[0021]图中标号说明：
[0022]1反应塔本体、2电机、3转动管、4输气通道、5排气管、6排气通道、7排气孔、8堵块、9缝隙、10臭氧罐、11气泵、12抽气管、13输气管、14密封圈。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，一种煤化工废水深度处理CoSD反应塔，包括反应塔本体1，请参阅图1
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4，反应塔本体1的内部下端设置有电机2，电机2的型号为YE2，属于现有技术，电机2的上端设置有转动管3，转动管3不仅具有带动排气管5转动的作用，还具有支撑固定排气管5的作用，转动管3的内部设置有输气通道4，转动管3的四周固定连接有排气管5，排气管5的内设置有排气通道6，排气管5的表面设置有排气孔7，排气孔7具有将臭氧气体排出至反应塔
本体1内部的作用，排气孔7的内部设置有堵块8，堵块8设置有四个，且四个堵块8之间形成缝隙9，反应塔本体1的左端设置有臭氧罐10，臭氧罐10具有盛装臭氧的作用，臭氧罐10的上端设置有气泵11，气泵11的型号为2BHB，属于现有技术，气泵11可以将臭氧罐10内的臭氧通过抽气管12和输气管13运输至转动管3和排气管5，最后通过排气孔7排出进行使用，气泵11的下端设置有抽气管12，上端设置有输气管13，输气管13的末端与转动管3滑动连接，输气管13与转动管3连接处的外表面固定套接有密封圈14。
[0025]请参阅图3，转动管3位于反应塔本体1的内部，转动管3的上端设置有开口，下端闭合，通过转动管3的设置，具有联通输气管13，从而对臭氧进行运输的作用，排气通道6与输气通道4贯通，由于排气通道6与输气通道4的贯通，使得运输至输气通道4内的臭氧能够进入排气通道6内。
[0026]请参阅图2和4，排气孔7设置为圆形孔，通过圆形排气孔7的设置，方便设置四个扇形堵块8，从而对排气孔7进行密封，密封圈14的外表面与转动管3接触，密封圈14具有良好的弹性和密封性，通过密封圈14的设置，具有将输气管13与转动管3连接处的缝隙密封的作用，且在保证密封的前提下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤化工废水深度处理CoSD反应塔，包括反应塔本体(1)，其特征在于：所述反应塔本体(1)的内部下端设置有电机(2)，所述电机(2)的上端设置有转动管(3)，所述转动管(3)的内部设置有输气通道(4)，所述转动管(3)的四周固定连接有排气管(5)，所述排气管(5)的内设置有排气通道(6)，所述排气管(5)的表面设置有排气孔(7)，所述排气孔(7)的内部设置有堵块(8)，所述堵块(8)设置有四个，且四个堵块(8)之间形成缝隙(9)，所述反应塔本体(1)的左端设置有臭氧罐(10)，所述臭氧罐(10)的上端设置有气泵(11)，所述气泵(11)的下端设置有抽气管(12)，上端设置有输气管(13)，所述输气管(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：浙江南澜环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：