一种容器底部小斜度夹底模具结构制造技术

实用新型专利技术涉及一种容器底部小斜度夹底模具结构，包括上模和下模，所述的下模包括下模板，下模板顶面上设置有若干个模腔，所述的模腔底部敞口；所述的下模板底部固定有液压油缸，液压油缸的驱动杆与第一顶板固连，第一顶板上固定有若干杯底套，在第一顶板的下方还设置有第二顶板，第二顶板对应模腔底部敞口的位置设置有顶杆，顶杆的上端固连在杯底模，所述的杯底套套设在顶杆和杯底模外围，杯底套与杯底模配合将腔体底部的敞口封闭；本实用新型专利技术采用液压油缸、顶板和杯底套形成一组顶出机构，配合模具的顶杆和杯底模组成的另一组脱模机构，模具采用二次顶出，形成夹角底成型，对于多穴位产品成型到位，能批量生产。能批量生产。能批量生产。

【技术实现步骤摘要】
一种容器底部小斜度夹底模具结构


[0001]本技术涉及热成型模具技术，具体是一种容器底部小斜度夹底模具结构。

技术介绍

[0002]为了提高生产效率，对于小容量容器的热成型，往往在热成型模具上设置有很多的模模穴，但是热成型产品模穴数过多时，夹角底斜度偏小、粘不住，无法大批量出产品；侧面刻字后兼具冷却的同时无法穿排气。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种容器底部小斜度夹底模具结构，采用液压油缸、顶板和杯底套形成一组顶出机构，配合模具的顶杆和杯底模组成的另一组脱模机构，模具采用二次顶出，形成夹角底成型，对于多穴位产品成型到位，能批量生产，穿孔简单可充分排气成型到位产品合格。
[0004]为实现上述目的采用以下技术方案：
[0005]一种容器底部小斜度夹底模具结构，包括上模和下模，其特征在于：所述的下模包括下模板，下模板顶面上设置有若干个模腔，所述的模腔底部敞口；所述的下模板底部固定有液压油缸，液压油缸的驱动杆与第一顶板固连，第一顶板上固定有若干杯底套，在第一顶板的下方还设置有第二顶板，第二顶板对应模腔底部敞口的位置设置有顶杆，顶杆的上端固连在杯底模，第一顶板对应顶杆的位置开设有通孔，顶杆从通孔穿过向上延伸到模腔底部的敞口处，所述的杯底套套设在顶杆和杯底模外围，杯底套与杯底模配合将模腔底部的敞口封闭。
[0006]在所述的下模板底部还固连在容置板，容置板对应液压油缸的位置开设有容置槽，容置板对应杯底套的位置开设容置孔。
[0007]所述的模腔内设置有下成型模，下成型模包括成型套、夹底套和连接环，在所述成型套内壁的下部设有台阶部，台阶部以下呈圆柱形，台阶部以上呈倒锥形，夹底套和连接环与设置在台阶部以下的内壁处，连接环抵在台阶部底面，夹底套紧靠在连接环的底部，所述的杯底套外壁与夹底套内壁紧密配合，在杯底套顶面和外壁转角处设置有一斜面，斜面与夹底套内壁之间形成环状的夹角底。
[0008]在所述的夹底套位于夹角底上方的侧壁开设置有若干排气孔，若干所述的排气孔呈环状排列，在成型套内壁对应排气孔的位置开设排气通道，排气孔与排气通道相连通；在成型套外壁对应排气通道的位置设置有纵向槽，纵向槽与排气通道的外端口连通。
[0009]所述的液压油缸有四组，四组液压油缸对称分布。
[0010]所述的第一顶板与第二顶板之间还设置导柱和导柱套配合。
[0011]所述的连接结构包括顶杆上部的环状凸环，杯底套内壁上端口对应环状凸环的位置开设环状凹槽。
[0012]本技术采用液压油缸、顶板和杯底套形成一组顶出机构，配合模具的顶杆和
杯底模组成的另一组脱模机构，模具采用二次顶出，形成夹角底成型，对于多穴位产品成型到位，能批量生产，穿孔简单可充分排气成型到位产品合格。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术成型容器的结构示意图；
[0015]图3为本技术部分结构示意图；
[0016]图4为本技术的内部结构示意图；
[0017]图5为本技术下模板与容置板的结构示意图（一）；
[0018]图6为本技术下模板与容置板的结构示意图（二）；
[0019]图7为本技术顶板与杯底套及杯底模的配合示意图；
[0020]图8为本技术容置板与第一顶板的配合示意图；
[0021]图9为本技术下成型模的结构示意图；
[0022]图10为本技术成型套的结构示意图；
[0023]图11为本技术图9中A处放大示意图。
具体实施方式
[0024]如图1
‑
11所示，一种容器底部小斜度夹底模具结构，包括上模和下模，其特征在于：所述的下模包括下模板1，下模板1顶面上设置有若干个模腔11，所述的模腔11底部敞口；所述的下模板1底部固定有液压油缸2，液压油缸2的驱动杆与第一顶板3固连，第一顶板3上固定有若干杯底套4，在第一顶板3的下方还设置有第二顶板5，第二顶板5对应模腔11底部敞口的位置设置有顶杆6，顶杆6的上端固连在杯底模7，第一顶板3对应顶杆6的位置开设有通孔，顶杆6从通孔穿过向上延伸到模腔11底部的敞口处，所述的杯底套4套设在顶杆6和杯底模7外围，杯底套4与杯底模7配合将模腔11底部的敞口封闭；在所述的下模板1底部还固连在容置板8，容置板8对应液压油缸2的位置开设有容置槽81，容置板8对应杯底套4的位置开设容置孔；所述的液压油缸2有四组，四组液压油缸2对称分布；所述的第一顶板3与第二顶板5之间还设置导柱和导柱套配合；在顶杆6上部的环状凸环61，杯底套4内壁上端口对应环状凸环61的位置开设环状凹槽41。
[0025]所述的模腔11内设置有下成型模，下成型模包括成型套111、夹底套112和连接环113，在所述成型套111内壁的下部设有台阶部，台阶部以下呈圆柱形，台阶部以上呈倒锥形，夹底套112和连接环113与设置在台阶部以下的内壁处，连接环113抵在台阶部底面，夹底套112紧靠在连接环113的底部，所述的杯底套4外壁与夹底套112内壁紧密配合，在杯底套4顶面和外壁转角处设置有一斜面，斜面与夹底套112内壁之间形成环状的夹角底114。
[0026]在所述的夹底套112位于夹角底上方的侧壁开设置有若干排气孔115，若干所述的排气孔呈环状排列，夹底套112的外壁开设有排气孔115连通的环状通气槽116，在成型套111侧壁对应环状通气槽116的位置开设排气通道117，环状通气槽116与排气通道117相连通；在成型套111外壁对应排气通道117的位置设置有纵向槽118，纵向槽118与排气通道117的外端口连通。
[0027]本技术液压油缸带动第一顶板再带动杯底套，顺带顶杯干，一并往上一定距
离，杯底套上端部外壁与夹底套内壁之间形面环状的夹角槽，热成型时该处形成容置的夹角底，顶出设备通过顶杆单独继续往上，顶出产品；上述过程中，本身自重再加成型压力，穴数越多，力越大，因此采用液压油缸；液压油缸、第一顶板和杯底套三个部分利用螺丝固定，下成型模由多个部单独分型加工组成，本技术采用二次顶出，形成夹角底成型，对于多穴位产品成型到位，能批量生产，穿孔简单可充分排气成型到位产品合格。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种容器底部小斜度夹底模具结构，包括上模和下模，其特征在于：所述的下模包括下模板（1），下模板（1）顶面上设置有若干个模腔（11），所述的模腔（11）底部敞口；所述的下模板（1）底部固定有液压油缸（2），液压油缸（2）的驱动杆与第一顶板（3）固连，第一顶板（3）上固定有若干杯底套（4），在第一顶板（3）的下方还设置有第二顶板（5），第二顶板（5）对应模腔（11）底部敞口的位置设置有顶杆（6），顶杆（6）的上端固连在杯底模（7），第一顶板（3）对应顶杆（6）的位置开设有通孔，顶杆（6）从通孔穿过向上延伸到模腔（11）底部的敞口处，所述的杯底套（4）套设在顶杆（6）和杯底模（7）外围，杯底套（4）与杯底模（7）配合将模腔（11）底部的敞口封闭。2.如权利要求1所述的一种容器底部小斜度夹底模具结构，其特征在于：在所述的下模板（1）底部还固连在容置板（8），容置板（8）对应液压油缸（2）的位置开设有容置槽（81），容置板（8）对应杯底套（4）的位置开设容置孔。3.如权利要求1所述的一种容器底部小斜度夹底模具结构，其特征在于：所述的模腔（11）内设置有下成型模，下成型模包括成型套（111）、夹底套（112）和连接环（113），在所述成型套（111）内壁的下部设有台阶部，台阶部以下呈圆柱形，台阶部以上呈倒锥形，夹底套（112）和连接环（113）设置在台阶部以...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙恺，
申请(专利权)人：浙江新天力容器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：