重力复位式立式琴击弦机转击器制造技术

本申请涉及一种重力复位式立式琴击弦机转击器，属于钢琴配件领域，包括转击器凸轮、倒退卡座以及位于转击器凸轮与倒退卡座之间的制动柄，所述转击器凸轮的底端设置轴针孔，有所述倒退卡座上设置有第一配重孔，所述第一配重孔的内部嵌固有密度大于倒退卡座密度的第一增重物。本申请通过在转击器上增加配重的方式使转击器能够顺畅的回复到初始位置，从而不需要在转击器上安装钩簧。需要在转击器上安装钩簧。需要在转击器上安装钩簧。

【技术实现步骤摘要】
重力复位式立式琴击弦机转击器


[0001]本申请涉及钢琴的领域，尤其是涉及一种重力复位式立式琴击弦机转击器。

技术介绍

[0002]钢琴的击弦机相当于汽车发动机，是钢琴的心脏部件钢琴发音的基础。通常的立式钢琴有八十八个击弦机。每个击弦机都具有琴键、联动器、顶杆、转击器、弦槌及琴弦。
[0003]参照图1，现有的立式钢琴的击弦机转击器包括转击器凸轮1，转击器凸轮1的上端有弦槌柄8，弦槌柄8的头部连接有弦槌9，转击器凸轮1的侧面有制动柄3，制动柄3的头部连接有倒退卡座2；转击器凸轮1底端还设有一个横向的轴针孔，轴针横向设置并位于轴针孔内。
[0004]转击器的转动动力来自其下方的顶杆，当钢琴演奏人员在敲击琴键的时候，顶杆向上移动从而推动转击器向上转动从而使弦槌9敲击琴弦。当弦槌9敲击完琴弦后，转击器凸轮1需要回到初始位置，从而准备下次对于琴弦的敲击。
[0005]为了保证转击器能够顺畅的回到初始位置，一般的转击器上都会配有钩簧10，目的是使弦槌9击弦后能及时复位。钩簧10的弹力在制造过程中是经过认真测量过的，出厂前也做过较细的调整，以确保钩簧10的弹力。
[0006]击弦机在长时间的使用下，钩簧容易出现松动的情况，当钩簧发生松动后，则会直接影响弦槌的复位从而出现断奏现象，而对于钩簧松紧的调动，需要调节人员具备相当丰富的经验，调节起来较为困难。

技术实现思路

[0007]本申请提供一种重力复位式立式琴击弦机转击器，其通过在转击器上增加配重的方式使转击器能够顺畅的回复到初始位置，从而不需要在转击器上安装钩簧。
[0008]本申请提供的一种重力复位式立式琴击弦机转击器采用如下的技术方案：
[0009]一种重力复位式立式琴击弦机转击器，包括转击器凸轮、倒退卡座以及位于转击器凸轮与倒退卡座之间的制动柄，所述转击器凸轮的底端设置轴针孔，有所述倒退卡座上设置有第一配重孔，所述第一配重孔的内部嵌固有密度大于倒退卡座密度的第一增重物。
[0010]通过采用上述技术方案，通过在倒退卡座的内部设置第一增重物，从而能够增大倒退卡座的重量，在转击器带动弦槌敲击完琴弦后，顶杆解除对于转击器所施加的力时，重量增大的倒退卡座受重力作用下带动转击器凸轮迅速向下转动，从而使转击器回复到初始位置。
[0011]可选的，所述转击器凸轮、倒退卡座以及制动柄一体成型。
[0012]通过采用上述技术方案，利于转击器的生产加工，节省转击器加工的工序。
[0013]可选的，所述转击器凸轮上设置有第二配重孔，所述第二配重孔的内部安装有密度大于转击器凸轮密度的第二增重物，所述第二配重孔位于转击器凸轮底端靠近制动柄的一侧且位于所述制动柄的下方。
[0014]通过采用上述技术方案，第二增重物使得转击器靠近制动柄的一侧重量增大，在转击器带动弦槌敲击完琴弦之后，顶杆解除对于转击器所施加的力时，使转击器在向下转动的时候更加顺畅，进一步降低转击器向下转动时出现卡滞的情况。
[0015]可选的，所述倒退卡座的底端设置有向所述制动柄方向翻折的收卷部，所述收卷部与倒退卡座的底端之间形成一个卡槽。
[0016]通过采用上述技术方案，通过倒退卡座的底端形成一个卡槽，在将束带与倒退卡座相连的时候，束带的端头能够伸入到卡槽的内部从而与倒退卡座相连，当束带的端头进入到卡槽内部的时候，束带与倒退卡座之间的连接部位不易出现分离。
[0017]可选的，所述倒退卡座背离制动柄的一侧设置有倒退制止皮。
[0018]通过采用上述技术方案，能够对倒退卡座进行保护，使倒退卡座与击弦机系统中的后护架相撞击，倒退制止皮能够对倒退卡座进行保护。
[0019]可选的，所述制动柄的断面形状为工字型。
[0020]通过采用上述技术方案，能够增强制动柄的抗弯曲能力，是制动柄在使用的时候不易发生弯曲。
[0021]可选的，所述转击器凸轮的顶端端面设置有安装孔。
[0022]通过采用上述技术方案，在将弦槌柄与转击器凸轮安装到一起的时候，能够将弦槌柄插入到转击器凸轮上的安装孔内，最后通过胶将弦槌柄以及转击器凸轮粘固到一起，将弦槌柄插入到安装孔内，能够使弦槌柄不易与转击器凸轮分离。
[0023]可选的，所述安装孔的孔壁上设置有与转击器凸轮的顶端端面相连通的连通槽。
[0024]通过采用上述技术方案，在将弦槌柄插入到安装孔内部的时候，连通槽能够将安装孔与转击器凸轮的顶端端面相连通，从而当安装孔内的胶不足时，能够向安装孔内进行补胶，同时当安装孔内的胶过多的时候，胶能够进入到连通槽的内部。
[0025]可选的，所述转击器凸轮的顶端表面为齿面。
[0026]通过采用上述技术方案，将转击器凸轮的顶端表面设置为齿面，在将弦槌柄与转击器凸轮粘接到一起时，当胶从安装孔中溢出的时候，胶能够进入到齿面的齿槽内，保证转击器凸轮顶端表面的加工质量。
[0027]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0028]1.通过在倒退卡座的内部设置第一增重物，从而能够增大倒退卡座的重量，在转击器带动弦槌敲击完琴弦后，顶杆解除对于转击器所施加的力时，重量增大的倒退卡座受重力作用下带动转击器凸轮迅速向下转动，从而使转击器回复到初始位置；
[0029]2.第二增重物使得转击器靠近制动柄的一侧重量增大，在转击器带动弦槌敲击完琴弦之后，顶杆解除对于转击器所施加的力时，使转击器在向下转动的时候更加顺畅，进一步降低转击器向下转动时出现卡滞的情况。
附图说明
[0030]图1是现有的立式击弦机的结构示意图；
[0031]图2是本申请实施例的重力复位式立式琴击弦机转击器的结构示意图；
[0032]图3是图2中沿A
‑
A处的剖视图；
[0033]图4是图2中沿B
‑
B处的剖视图。
[0034]附图标记说明：1、转击器凸轮；11、轴针孔；12、安装孔；13、连通槽；2、倒退卡座；21、收卷部；22、倒退制止皮；3、制动柄；4、第一配重孔；5、第一增重物；6、第二配重孔；7、第二增重物；8、弦槌柄；9、弦槌；10、钩簧。
具体实施方式
[0035]以下结合附图2
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0036]本申请实施例公开了一种重力复位式立式琴击弦机转击器。
[0037]参照图2，重力复位式立式琴击弦机转击器包括由高分子材料一体注塑而成的转击器凸轮1、倒退卡座2以及位于转击器凸轮1和倒退卡座2之间的制动柄3。转击器凸轮1的底端开设有轴针孔11，轴针孔11用于安装轴针。
[0038]位于倒退卡座2的内部开设有第一配重孔4，第一配重孔4的轴线与轴针孔11的轴线平行。位于第一配重孔4的内部嵌固有第一增重物5，第一增重物5的密度相较于倒退卡座2的密度大。在将第一增重物5嵌入到第一配重孔4的内部的时候，能够在不扩大倒退卡座2现有体积的情况下增大倒退卡座2的重量。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种重力复位式立式琴击弦机转击器，包括转击器凸轮(1)、倒退卡座(2)以及位于转击器凸轮(1)与倒退卡座(2)之间的制动柄(3)，所述转击器凸轮(1)的底端设置轴针孔(11)，有其特征在于：所述倒退卡座(2)上设置有第一配重孔(4)，所述第一配重孔(4)的内部嵌固有密度大于倒退卡座(2)密度的第一增重物(5)。2.根据权利要求1所述的重力复位式立式琴击弦机转击器，其特征在于：所述转击器凸轮(1)、倒退卡座(2)以及制动柄(3)一体成型。3.根据权利要求1所述的重力复位式立式琴击弦机转击器，其特征在于：所述转击器凸轮(1)上设置有第二配重孔(6)，所述第二配重孔(6)的内部安装有密度大于转击器凸轮(1)密度的第二增重物(7)，所述第二配重孔(6)位于转击器凸轮(1)底端靠近制动柄(3)的一侧且位于所述制动柄(3)的下方。4.根据权利要求1所述的重力复位式立式琴击...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨杰，贾岳，张小川，
申请(专利权)人：北京星海钢琴集团有限公司，
类型：新型
国别省市：