本实用新型专利技术提供一种胶合板加工用打磨装置，涉及胶合板加工技术领域。该胶合板加工用打磨装置，包括支撑台和侧架，所述侧架的数量为两个，两个侧架的底面均与支撑台的上表面固定连接，支撑台的上方且位于两个侧架之间设置有中心轴，中心轴的前后两端均转动套接有竖板，两个竖板的底面均与支撑台的上表面固定连接，两个竖板之间设置有两个长板。该胶合板加工用打磨装置，通过设置挡杆、定位轴、长板和中心轴，达到了不需要将胶合板松开再夹紧就可以完成对胶合板翻转的效果，解决了现今在对胶合板打磨完一面后，需要将胶合板松开，然后将胶合板翻转后再次进行夹紧才能对另外一面夹紧，打磨过程较为麻烦的问题。打磨过程较为麻烦的问题。打磨过程较为麻烦的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种胶合板加工用打磨装置
[0001]本技术涉及胶合板加工
，具体为一种胶合板加工用打磨装置。
技术介绍
[0002]胶合板是家具常用材料之一，是一种人造板，胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。
[0003]胶合板在加工过程中会需要进行打磨工序将其两侧架面进行打磨，因此需要一种胶合板加工用打磨装置，但是现今在对胶合板打磨完一面后，需要将胶合板松开，然后将胶合板翻转后再次进行夹紧才能对另外一面夹紧，打磨过程较为麻烦。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种胶合板加工用打磨装置，解决了现今在对胶合板打磨完一面后，需要将胶合板松开，然后将胶合板翻转后再次进行夹紧才能对另外一面夹紧，打磨过程较为麻烦的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种胶合板加工用打磨装置，包括支撑台和侧架，所述侧架的数量为两个，两个侧架的底面均与支撑台的上表面固定连接，支撑台的上方且位于两个侧架之间设置有中心轴，中心轴的前后两端均转动套接有竖板，两个竖板的底面均与支撑台的上表面固定连接，两个竖板之间设置有两个长板，两个长板的右端均固定套接在中心轴的外表面，中心轴的上方设置有铁刷轮，铁刷轮的上方设置有活动架，铁刷轮的两端均与活动架的两端铰接，活动架的正面固定连接有打磨电动机，打磨电动机的输出端与铁刷轮的前端固定连接，两个长板的左端相互远离的一面均固定连接有定位轴，两个侧架的前后两侧内壁均滑动贯穿有挡杆，四个挡杆位于两个定位轴的下方。
[0008]所述活动架的左侧面螺纹贯穿有螺纹杆，两个侧架分别转动套接在螺纹杆的左右两端，位于右侧的侧架的右侧面固定连接有位移电动机，位移电动机的输出端与螺纹杆的右端固定连接，两个长板的上下两侧均设置有夹板，长板的上下面均螺纹插接有螺栓，夹板滑动套接在螺栓的外表面，每个螺栓的外表面均固定套接有压环。
[0009]优选的，所述支撑台的上表面固定连接有两个圆弧框，两个圆弧框位于两个竖板之间，两个定位轴分别滑动插接在两个圆弧框的内部。
[0010]优选的，所述螺纹杆的前后两侧均设置有横杆，活动架滑动套接在两个横杆的外表面，两个横杆的左右两端分别与两个侧架相互靠近的一面固定连接。
[0011]优选的，两个圆弧框同轴设置，圆弧框与中心轴同轴设置。
[0012]优选的，所述挡杆的形状为六棱柱状，挡杆靠近中心轴的一端为锥形。
[0013]优选的，两个长板平行设置，两个长板以螺纹杆的轴线前后对称分布。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了一种胶合板加工用打磨装置。具备以下有益效果：
[0016]1、该胶合板加工用打磨装置，通过设置挡杆、定位轴、长板和中心轴，在胶合板打磨完成一面后，将挡杆抽离定位轴下方，使长板可以进行转动，通过转动中心轴带动长板转动，使定位轴转动到中心轴的另一侧，完成对胶合板的翻转，然后滑动另一侧的挡杆对定位轴支撑，达到了不需要将胶合板松开再夹紧就可以完成对胶合板翻转的效果，解决了现今在对胶合板打磨完一面后，需要将胶合板松开，然后将胶合板翻转后再次进行夹紧才能对另外一面夹紧，打磨过程较为麻烦的问题。
[0017]2、该胶合板加工用打磨装置，通过设置圆弧框，在长板转动时，带动定位轴在圆弧框内滑动，由于圆弧框的轴心与中心轴同轴设置，使长板转动时更加稳定，防止长板转动时产生倾斜，造成胶合板不能稳定转动。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术铁刷轮与活动架连接示意图；
[0020]图3为本技术定位轴与圆弧框连接示意图；
[0021]图4为本技术螺栓与长板连接示意图。
[0022]其中，1支撑台、2侧架、3中心轴、4长板、5铁刷轮、6活动架、7打磨电动机、8定位轴、9挡杆、10螺纹杆、11位移电动机、12夹板、13螺栓、14压环、15圆弧框、16横杆、17竖板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术实施例提供一种胶合板加工用打磨装置，如图1
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4所示，包括支撑台1和侧架2，侧架2的数量为两个，两个侧架2的底面均与支撑台1的上表面固定连接，支撑台1的上方且位于两个侧架2之间设置有中心轴3，中心轴3的前后两端均转动套接有竖板17，两个竖板17的底面均与支撑台1的上表面固定连接，两个竖板17之间设置有两个长板4，两个长板4的右端均固定套接在中心轴3的外表面，中心轴3的上方设置有铁刷轮5，铁刷轮5在转动时对胶合板上表面打磨，铁刷轮5的上方设置有活动架6，铁刷轮5的两端均与活动架6的两端铰接，活动架6的正面固定连接有打磨电动机7，打磨电动机7的输出端与铁刷轮5的前端固定连接。
[0025]两个长板4的左端相互远离的一面均固定连接有定位轴8，两个侧架2的前后两侧内壁均滑动贯穿有挡杆9，挡杆9的形状为六棱柱状，挡杆9靠近中心轴3的一端为锥形，挡杆9设置成锥形便于将挡杆9插到定位轴8的下方，四个挡杆9位于两个定位轴8的下方，支撑台1的上表面固定连接有两个圆弧框15，两个圆弧框15位于两个竖板17之间，两个定位轴8分别滑动插接在两个圆弧框15的内部，两个圆弧框15同轴设置，圆弧框15与中心轴3同轴设
置，圆弧框15提高长板4转动时的稳定性。
[0026]活动架6的左侧面螺纹贯穿有螺纹杆10，两个长板4平行设置，两个长板4以螺纹杆10的轴线前后对称分布，两个侧架2分别转动套接在螺纹杆10的左右两端，位于右侧的侧架2的右侧面固定连接有位移电动机11，位移电动机11的输出端与螺纹杆10的右端固定连接，螺纹杆10的前后两侧均设置有横杆16，活动架6滑动套接在两个横杆16的外表面，两个横杆16的左右两端分别与两个侧架2相互靠近的一面固定连接，横杆16保证活动架6的左右移动时不会前后侵袭，保证铁刷轮5对胶合板均匀打磨，两个长板4的上下两侧均设置有夹板12，长板4的上下面均螺纹插接有螺栓13，夹板12滑动套接在螺栓13的外表面，每个螺栓13的外表面均固定套接有压环14。
[0027]工作原理，将胶合板位于四个夹板12之间，然后转动螺栓13通过压环14推动夹板12对胶合板夹紧，启动打磨电动机7带动铁刷轮5转动，然后启动位移电动机11带动螺纹杆10转动，活动架6通过与螺纹杆10啮合带动铁刷轮5移动，铁刷轮5转动时对胶合板表面打磨，在打磨完成一面后，将挡杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种胶合板加工用打磨装置，包括支撑台(1)和侧架(2)，其特征在于：所述侧架(2)的数量为两个，两个侧架(2)的底面均与支撑台(1)的上表面固定连接，支撑台(1)的上方且位于两个侧架(2)之间设置有中心轴(3)，中心轴(3)的前后两端均转动套接有竖板(17)，两个竖板(17)的底面均与支撑台(1)的上表面固定连接，两个竖板(17)之间设置有两个长板(4)，两个长板(4)的右端均固定套接在中心轴(3)的外表面，中心轴(3)的上方设置有铁刷轮(5)，铁刷轮(5)的上方设置有活动架(6)，铁刷轮(5)的两端均与活动架(6)的两端铰接，活动架(6)的正面固定连接有打磨电动机(7)，打磨电动机(7)的输出端与铁刷轮(5)的前端固定连接，两个长板(4)的左端相互远离的一面均固定连接有定位轴(8)，两个侧架(2)的前后两侧内壁均滑动贯穿有挡杆(9)，四个挡杆(9)位于两个定位轴(8)的下方；所述活动架(6)的左侧面螺纹贯穿有螺纹杆(10)，两个侧架(2)分别转动套接在螺纹杆(10)的左右两端，位于右侧的侧架(2)的右侧面固定连接有位移电动机(11)，位移电动机(11)的输出端与螺纹杆(10)的右端固定连接，两个长板(4)...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐丽梅，
申请(专利权)人：杭州海迪商业展具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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