一种基于SMT贴片机不锈钢轨道压边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及轨道压边技术领域，具体的说是一种基于SMT贴片机不锈钢轨道压边装置，包括第一底板，所述第一底板的上表面通过支架固定连接有第二底板，所述第一底板的上表面安装有压边组件，所述压边组件包括若干个压边轮，每个所述压边轮均转动连接在框盒的两侧，且每个所述压边轮之间等距分布，所述框盒固定连接在第一底板的上表面，所述第一底板的两侧还安装有垂直定位组件，两个所述定位板均转动连接在第一底板的两侧，所述第二底板的上表面固定安装有传动组件，本实用新型专利技术通过定位板向内挤压呈90

【技术实现步骤摘要】
一种基于SMT贴片机不锈钢轨道压边装置


[0001]本技术涉及轨道压边
，具体而言，涉及一种基于SMT贴片机不锈钢轨道压边装置。

技术介绍

[0002]贴片机：又称“贴装机”、“表面贴装系统”，在生产线中，它配置在点胶机或丝网印刷机之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置PCB焊盘上的一种设备，在贴片机设备工作的时候需要运输轨道运输需要加工的PCB板，为此轨道质量关系到贴片机加工的速率，现有的轨道在加工中存在压边这一工作流程，即通过滚轮等将轨道内壁的拐角进行压平，确保了轨道的质量，使轨道的内壁的拐角角度为90
°
。
[0003]但现有的压边机结构单一，只设置有若干个滚轮进行轨道的压边，在轨道的边角角度若大于90
°
的时候，设备没有很好的压边结构进行修整，从而需要人工修整，设备实用性低。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种基于SMT贴片机不锈钢轨道压边装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种基于SMT贴片机不锈钢轨道压边装置，包括第一底板，所述第一底板的上表面通过支架固定连接有第二底板，所述第一底板的上表面安装有压边组件，所述压边组件包括若干个压边轮，每个所述压边轮均转动连接在框盒的两侧，且每个所述压边轮之间等距分布，所述框盒固定连接在第一底板的上表面，所述第一底板的两侧还安装有垂直定位组件，每个所述垂直定位组件包括定位板，两个所述定位板均转动连接在第一底板的两侧，所述第二底板的上表面固定安装有传动组件。
[0007]作为优选，所述框盒的一端设置有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有蜗杆，所述蜗杆的另一端转动连接在框盒的内壁上，所述蜗杆均配合连接有若干个涡轮，每个所述涡轮之间等距分布。
[0008]作为优选，每个所述涡轮通过转柱转动连接在框盒的内壁上，每个所述转柱的一端均固定贯穿有转轮，相对的两个所述转轮连接有皮带，位于下端的所述转柱的两端均转动贯穿于框盒的外侧，位于下端的所述转柱的两端均固定连接有压边轮。
[0009]作为优选，所述传动组件包括第一电机，所述第一电机固定连接在第二底板上，所述第一电机的输出轴固定连接有丝杆，所述丝杆的一端转动连接在支板上，所述支板固定连接在第二底板上。
[0010]作为优选，所述丝杆上套设有丝杆套，所述丝杆套的下端固定连接有两个移动板，两个所述移动板均滑动连接在滑槽上，两个所述滑槽均开设在第二底板上。
[0011]作为优选，所述第一底板的上表面开设有配合定位板转动连接的转槽，每个所述
定位板的侧壁转动连接于气缸的输出轴上，所述气缸的后端固定连接有弹簧，所述弹簧的端部固定连接在固定支架的侧壁，所述固定支架固定连接在第一底板的两侧。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]首先丝杆和丝杆套的运作，带动了丝杆下端的两个移动板进行来回移动，从而推动了不锈钢轨道进行运输加工，同时在加工的时候通过蜗轮蜗杆的配合，带动了每个压边轮进行同方向的转动，确保了设备加工的质量和稳定性，进而的若不锈钢轨道内壁的拐角大于90
°
的时候，启动气缸进行向内压紧，设有的弹簧在气缸推动定位板的时候，可以使气缸自身的位置进行轻微的移动，辅助了气缸的工作，通过定位板向内挤压呈90
°
，且若干个压边轮的作用，从而使不锈钢轨道的角度修整为垂直状态，提高了不锈钢轨道加工的效率和质量，确保了贴片机的加工效率。
附图说明
[0014]图1为本技术一种基于SMT贴片机不锈钢轨道压边装置的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种基于SMT贴片机不锈钢轨道压边装置的传动组件的结构示意图；
[0016]图3为本技术一种基于SMT贴片机不锈钢轨道压边装置的压边组件的结构示意图；
[0017]图4为本技术一种基于SMT贴片机不锈钢轨道压边装置的固定支架的结构示意图。
[0018]图中：1、垂直定位组件；101、固定支架；102、弹簧；103、气缸；104、定位板；105、转槽；2、传动组件；201、第一电机；202、移动板；203、丝杆套；204、丝杆；205、滑槽；3、压边组件；301、第二电机；302、压边轮；303、蜗杆；304、涡轮；305、皮带；306、转轮；307、转柱；4、第一底板；5、第二底板；6、支架；7、支板；8、框盒。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例
[0021]如图1至4所示，一种基于SMT贴片机不锈钢轨道压边装置，包括第一底板4，第一底板4的上表面通过支架6固定连接有第二底板5，第一底板4的上表面安装有压边组件3，压边组件3包括若干个压边轮302，每个压边轮302均转动连接在框盒8的两侧，且每个压边轮302之间等距分布，框盒8固定连接在第一底板4的上表面，第一底板4的两侧还安装有垂直定位组件1，每个垂直定位组件1包括定位板104，两个定位板104均转动连接在第一底板4的两侧，第二底板5的上表面固定安装有传动组件2。
[0022]在本实施例中，框盒8的一端设置有第二电机301，第二电机301的输出轴固定连接有蜗杆303，蜗杆303的另一端转动连接在框盒8的内壁上，蜗杆303均配合连接有若干个涡轮304，每个涡轮304之间等距分布，确保了设备的压边效率。
[0023]在本实施例中，每个涡轮304通过转柱307转动连接在框盒8的内壁上，每个转柱307的一端均固定贯穿有转轮306，相对的两个转轮306连接有皮带305，位于下端的转柱307的两端均转动贯穿于框盒8的外侧，位于下端的转柱307的两端均固定连接有压边轮302，提高了设备的稳定性。
[0024]在本实施例中，传动组件2包括第一电机201，第一电机201固定连接在第二底板5上，第一电机201的输出轴固定连接有丝杆204，丝杆204的一端转动连接在支板7上，支板7固定连接在第二底板5上，带动了丝杆套的移动。
[0025]在本实施例中，丝杆204上套设有丝杆套203，丝杆套203的下端固定连接有两个移动板202，两个移动板202均滑动连接在滑槽205上，两个滑槽205均开设在第二底板5上，为丝杆套203的移动提供了辅助的作用。
[0026]在本实施例中，第一底板4的上表面开设有配合定位板104转动连接的转槽105，每个定位板104的侧壁转动连接于气缸103的输出轴上，气缸103的后端固定连接有弹簧102，弹簧102的端部固定连接在固定支架101的侧壁，固定支架1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于SMT贴片机不锈钢轨道压边装置，包括第一底板(4)，其特征在于：所述第一底板(4)的上表面通过支架(6)固定连接有第二底板(5)，所述第一底板(4)的上表面安装有压边组件(3)，所述压边组件(3)包括若干个压边轮(302)，每个所述压边轮(302)均转动连接在框盒(8)的两侧，且每个所述压边轮(302)之间等距分布，所述框盒(8)固定连接在第一底板(4)的上表面，所述第一底板(4)的两侧还安装有垂直定位组件(1)，每个所述垂直定位组件(1)包括定位板(104)，两个所述定位板(104)均转动连接在第一底板(4)的两侧，所述第二底板(5)的上表面固定安装有传动组件(2)。2.根据权利要求1所述的一种基于SMT贴片机不锈钢轨道压边装置，其特征在于：所述框盒(8)的一端设置有第二电机(301)，所述第二电机(301)的输出轴固定连接有蜗杆(303)，所述蜗杆(303)的另一端转动连接在框盒(8)的内壁上，所述蜗杆(303)均配合连接有若干个涡轮(304)，每个所述涡轮(304)之间等距分布。3.根据权利要求2所述的一种基于SMT贴片机不锈钢轨道压边装置，其特征在于：每个所述涡轮(304)通过转柱(307)转动连接在框盒(8)的内壁上，每个所述转柱(307)的一端均固定贯穿有转轮(306)，相对的两个所述转轮(306)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨薇，刘聚峰，
申请(专利权)人：深圳市宝峰达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：