一种非晶合金立体铁芯拼装角成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及非晶合金立体铁芯生产加工技术领域，尤其涉及一种非晶合金立体铁芯拼装角成型模具。本实用新型专利技术采用的技术方案是：包括前后分布的长方形主体支撑稳定配合板，所述主体支撑稳定配合板的下端通过左右方向的第一稳定组合拉条板组合连接在一起，所述主体支撑稳定配合板的左右方向通过上下分布的第二稳定组合拉条板组合连接在一起，所述主体支撑稳定配合板的正面上端位置设有开口向上的平板组合槽，所述平板组合槽的前后方向及左右方向为倾斜向下的配合连接斜面。本实用新型专利技术的优点是：保障了非晶合金立体铁芯内部和拼接时的配合面的精度，使整体的加工效率更高，占用的空间更小，能够有效降低生产时的加工成本，在使用时更加方便。在使用时更加方便。在使用时更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种非晶合金立体铁芯拼装角成型模具


[0001]本技术涉及非晶合金立体铁芯生产加工
，尤其涉及一种非晶合金立体铁芯拼装角成型模具。

技术介绍

[0002]非晶合金立体铁芯在使用时需要将多个非晶合金立体铁芯进行拼装在一起，在进行单个非晶合金立体铁芯的生产加工时，通过人工进行铁芯的成型操作时不仅效率低，并且需要配合专门的成型设备来进行加工，不仅加工时的灵活性差，加工成本也比较高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种非晶合金立体铁芯拼装角成型模具，它采用拼接配合的方式组合而成，在使用时能够为非晶合金立体铁芯的成型加工提供精准的定位配合，保障了非晶合金立体铁芯内部和拼接时的配合面的精度，使整体的加工效率更高，占用的空间更小，能够有效降低生产时的加工成本，在使用时更加方便。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]一种非晶合金立体铁芯拼装角成型模具，其特征在于：包括前后分布的长方形主体支撑稳定配合板，所述主体支撑稳定配合板的下端通过左右方向的第一稳定组合拉条板组合连接在一起，所述主体支撑稳定配合板的左右方向通过上下分布的第二稳定组合拉条板组合连接在一起，所述主体支撑稳定配合板的正面上端位置设有开口向上的平板组合槽，所述平板组合槽的前后方向及左右方向为倾斜向下的配合连接斜面，所述平板组合槽的配合连接斜面也水平面之间的夹角为 30度，所述平板组合槽前后及左右侧面的位置安装配合有铁芯放置贴合平板，四个所述铁芯放置贴合平板下端位置放置有长方体形状的便捷组合垫模，所述便捷组合垫模的上端放置有中心成型精准配合座，所述便捷组合垫模的上端通过密封配合稳定槽与所述中心成型精准配合座组合连接在一起，所述主体支撑稳定配合板的正面左右两侧分别设有一个圆柱形整体配合稳定组合孔。
[0006]进一步的，所述铁芯放置贴合平板的上端面与所述主体支撑稳定配合板的上端面在同一平面上。
[0007]进一步的，所述平板组合槽的下端与所述铁芯放置贴合平板配合位置设有精准组合稳定止位凸台，所述精准组合稳定止位凸台与所述铁芯放置贴合平板上设有的精准组合定位槽进行配合在一起。
[0008]进一步的，所述中心成型精准配合座通过四个拼接配合板模板组合在而成。
[0009]进一步的，所述第一稳定组合拉条板的下端面与所述主体支撑稳定配合板的下端面在同一平面上。
[0010]本技术的有益效果：
[0011]本技术采用拼接配合的方式组合而成，在使用时能够为非晶合金立体铁芯的成型加工提供精准的定位配合，保障了非晶合金立体铁芯内部和拼接时的配合面的精度，
使整体的加工效率更高，占用的空间更小，能够有效降低生产时的加工成本，在使用时更加方便。
附图说明
[0012]图1为本技术的立体结构示意图；
[0013]图2为本技术的正面示意图；
[0014]图3为本技术的左侧示意图；
[0015]图4为本技术A
‑
A位置的剖面示意图；
[0016]图5为本技术的俯视示意图；
[0017]图6为本技术的仰视示意图；
[0018]图7为本技术第二方向的立体结构示意图；
[0019]图8为本技术B
‑
B位置的剖面示意图；
[0020]图9为本技术加工的非晶合金立体铁芯的立体结构示意图；
[0021]图中：1、主体支撑稳定配合板，2、第一稳定组合拉条板，3、第二稳定组合拉条板，4、铁芯放置贴合平板，5、便捷组合垫模，6、中心成型精准配合座，7、整体配合稳定组合孔。
具体实施方式
[0022]如图1至图9所示，一种非晶合金立体铁芯拼装角成型模具，它采用拼接配合的方式组合而成，在使用时能够为非晶合金立体铁芯的成型加工提供精准的定位配合，保障了非晶合金立体铁芯内部和拼接时的配合面的精度，使整体的加工效率更高，占用的空间更小，能够有效降低生产时的加工成本，在使用时更加方便。它包括前后分布的长方形主体支撑稳定配合板1，所述主体支撑稳定配合板1的下端通过左右方向的第一稳定组合拉条板2组合连接在一起，所述主体支撑稳定配合板1的左右方向通过上下分布的第二稳定组合拉条板3组合连接在一起，组成了整体支撑架。所述主体支撑稳定配合板1的正面上端位置设有开口向上的平板组合槽，所述平板组合槽的前后方向及左右方向为倾斜向下的配合连接斜面，所述平板组合槽的配合连接斜面也水平面之间的夹角为30度，确保与铁芯成型配合时的成型精度。所述平板组合槽前后及左右侧面的位置安装配合有铁芯放置贴合平板4，四个所述铁芯放置贴合平板4下端位置放置有长方体形状的便捷组合垫模5，能够使铁芯中心位置的成型精度，方便了生产时的加工操作。所述便捷组合垫模5的上端放置有中心成型精准配合座6，能够保障铁芯内部位置的配合成型效率更高。所述便捷组合垫模5的上端通过密封配合稳定槽与所述中心成型精准配合座6组合连接在一起，所述主体支撑稳定配合板1的正面左右两侧分别设有一个圆柱形整体配合稳定组合孔7，能够根据需要配合稳定导轨轴进行配合在一起，使整体使用时的安全性更好。
[0023]作为优选，所述铁芯放置贴合平板4的上端面与所述主体支撑稳定配合板1的上端面在同一平面上，保障上端位置的平整性更好，在使用时占用的空间更小，使用时的安全性更好。
[0024]作为优选，所述平板组合槽的下端与所述铁芯放置贴合平板4配合位置设有精准组合稳定止位凸台，所述精准组合稳定止位凸台与所述铁芯放置贴合平板4上设有的精准组合定位槽进行配合在一起，保障配合时的组合稳定性更好，拼接配合操作更方便。
[0025]作为优选，所述中心成型精准配合座6通过四个拼接配合板模板组合在而成，使此位置的结构在生产和使用时的成本更低，并且根据需要能够配合不同规格的铁芯进行配合使用。
[0026]作为优选，所述第一稳定组合拉条板2的下端面与所述主体支撑稳定配合板1的下端面在同一平面上，使下端的整体平整性更好，能够放置在工作台面上使整体在使用时的结构稳定性更好。
[0027]以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种非晶合金立体铁芯拼装角成型模具，其特征在于：包括前后分布的长方形主体支撑稳定配合板(1)，所述主体支撑稳定配合板(1)的下端通过左右方向的第一稳定组合拉条板(2)组合连接在一起，所述主体支撑稳定配合板(1)的左右方向通过上下分布的第二稳定组合拉条板(3)组合连接在一起，所述主体支撑稳定配合板(1)的正面上端位置设有开口向上的平板组合槽，所述平板组合槽的前后方向及左右方向为倾斜向下的配合连接斜面，所述平板组合槽的配合连接斜面与水平面之间的夹角为30度，所述平板组合槽前后及左右侧面的位置安装配合有铁芯放置贴合平板(4)，四个所述铁芯放置贴合平板(4)下端位置放置有长方体形状的便捷组合垫模(5)，所述便捷组合垫模(5)的上端放置有中心成型精准配合座(6)，所述便捷组合垫模(5)的上端通过密封配合稳定槽与所述中心成型精准配合座(6)组合连接在一起，所述主体支撑稳定配...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉楹，赵恒龙，程俊明，陈波，
申请(专利权)人：江苏扬电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：