一种钢化膜生产用放置架制造技术

本实用新型专利技术公开一种钢化膜生产用放置架，包括箱体，箱体内部的前后两侧均设有通过第一转盘驱动旋转的双向丝杆；本实用新型专利技术通过转动第一转盘驱动固定杆水平位移，并根据待放置的钢化膜的宽度将固定杆调节到适当位置，从而使该放置架可以适用于不同宽度的钢化膜进行放置，通过转动第二转盘驱动支撑框升降位移，并根据待放置的钢化膜的高度将支撑框调节到适当位置，从而使该放置架可以适用于不同高度的钢化膜进行放置，另外通过在固定杆和支撑杆上套设耐高温编织线套，并在耐高温编织线套上设置限位插槽，从而便于对多组钢化膜进行分隔放置，且编织线具有耐高温、柔性高的特点，使得钢化膜放上去后边缘不会刮花。化膜放上去后边缘不会刮花。化膜放上去后边缘不会刮花。

【技术实现步骤摘要】
一种钢化膜生产用放置架


[0001]本技术涉及钢化膜生产加工
，尤其涉及一种钢化膜生产用放置架。

技术介绍

[0002]随着电子信息化的发展，越来越多的电子产品被推向市场，例如：手机、平板、阅读器等，其中手机是人们日常使用最为频繁的电子产品之一，其已渗入人们的日常生活而深刻的影响着现代人们的生活方式，由于手机屏幕受到撞击后易碎，为防止手机屏幕摔坏，通常需要在手机屏幕上覆盖屏幕保护膜，手机的屏幕保护膜种类繁多，包括钢化膜、高透膜、磨砂膜、防窥膜、镜面膜、水凝膜和蓝光膜等，其中钢化膜由于硬度高、韧性底儿大大减少了手机屏幕承受的张力，从而成为最为常见的屏幕保护膜之一；
[0003]在钢化膜的生产加工过程中需要通过放置架对钢化膜进行临时放置并在各工位间进行转移，而现有的钢化膜放置架大都结构单一，不便于调节，既不能适用于不同宽度的钢化膜进行放置，也不能适用于不同高度的钢化膜进行放置，使用不方便，实用性不高，且现有的钢化膜放置架在放置钢化膜时容易划伤钢化膜的边缘处，从而影响钢化膜外管，因此，本技术提出一种钢化膜生产用放置架用以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术的目的在于提出一种钢化膜生产用放置架，该钢化膜生产用放置架通过转动第一转盘驱动固定杆水平位移到适当位置，从而使该放置架可以适用于不同宽度的钢化膜进行放置，通过转动第二转盘驱动支撑框升降位移到适当位置，从而使该放置架可以适用于不同高度的钢化膜进行放置，解决了传统放置架不便于调节的问题。
[0005]为了实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种钢化膜生产用放置架，包括箱体，所述箱体内部的前后两侧均设有通过第一转盘驱动旋转的双向丝杆，所述双向丝杆两侧均螺纹套接有螺纹块且螺纹连接方向相反，呈前后分布的两组所述螺纹块之间连接有固定杆，所述箱体左右两侧内壁对设有通过第二转盘驱动旋转的单向丝杆，所述单向丝杆上螺纹套接有螺纹板，所述螺纹板顶端远离单向丝杆的一侧通过连接件连接有支撑框，所述支撑框内侧等距分布有支撑杆，所述支撑杆和固定杆外部均套设有耐高温编织线套，所述耐高温编织线套上等距设有限位插槽。
[0006]进一步改进在于：所述箱体底端安装有万向轮，所述万向轮对称分布于箱体底端的四角位置，所述箱体的前后两侧外壁上均固定有推把扶手。
[0007]进一步改进在于：所述箱体靠近第一转盘一侧的外壁上固定有保护罩，所述第一转盘靠近保护罩的一侧连接有第一转轴，所述第一转轴通过轴承贯穿至保护罩内并连接有第一链轮，所述双向丝杆靠近保护罩的一端通过轴承贯穿至保护罩内并连接有第二链轮，所述第一链轮和第二链轮通过链条传动连接。
[0008]进一步改进在于：所述单向丝杆底端连接有第一锥形齿轮，所述第二转盘靠近箱
体的一侧连接有第二转轴，所述第二转轴通过轴承贯穿至箱体内并连接有与第一锥形齿轮啮合的第二锥形齿轮。
[0009]进一步改进在于：所述连接件包括固定于支撑框底端的连接杆和固定于螺纹板顶端的连接管，所述连接管套设于连接杆外部，所述连接杆底端位于连接管内部并通过减震弹簧与连接管内部底端连接。
[0010]本技术的有益效果为：本技术包括箱体，通过转动第一转盘驱动双向丝杆转动，使双向丝杆两侧的螺纹块带动固定杆水平位移，并根据待放置的钢化膜的宽度将固定杆调节到适当位置，从而使该放置架可以适用于不同宽度的钢化膜进行放置，通过转动第二转盘驱动单向丝杆转动，使单向丝杆上的螺纹板带着支撑框升降位移，并根据待放置的钢化膜的高度将支撑框调节到适当位置，从而使该放置架可以适用于不同高度的钢化膜进行放置，使用方便，适用性较高，另外通过在固定杆和支撑杆上套设耐高温编织线套，并在耐高温编织线套上设置限位插槽，从而便于对多组钢化膜进行分隔放置，且编织线具有耐高温、柔性高的特点，使得钢化膜放上去后边缘不会刮花，保护了产品外观。
附图说明
[0011]图1是本技术实施例一的正视图；
[0012]图2是本技术实施例一的正面剖视图；
[0013]图3是本技术实施例一的A处放大图；
[0014]图4是本技术实施例一的俯视图；
[0015]图5是本技术实施例一的连接件剖视图；
[0016]图6是本技术实施例一的连接件立体结构示意图；
[0017]图7是本技术实施例二的正面剖视图。
[0018]其中：1、箱体；2、第一转盘；3、双向丝杆；4、螺纹块；5、固定杆；6、第二转盘；7、单向丝杆；8、螺纹板；9、支撑框；10、支撑杆；11、耐高温编织线套；12、限位插槽；13、万向轮；14、推把扶手；15、保护罩；16、第一转轴；17、第一链轮；18、第二链轮；19、第一锥形齿轮；20、第二转轴；21、第二锥形齿轮；22、连接杆；23、连接管；24、减震弹簧；25、滑轨；26、盖板；27、把手。
具体实施方式
[0019]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0020]实施例一
[0021]根据图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，本实施例提供了一种钢化膜生产用放置架，包括箱体1，箱体1内部的前后两侧均设有通过第一转盘2驱动旋转的双向丝杆3，双向丝杆3两侧均螺纹套接有螺纹块4且螺纹连接方向相反，呈前后分布的两组螺纹块4之间连接有固定杆5，过转动第一转盘2驱动双向丝杆3转动，使双向丝杆3两侧的螺纹块4带动固定杆5水平位移，并根据待放置的钢化膜的宽度将固定杆5调节到适当位置，从而使该放置架可以适用于不同宽度的钢化膜进行放置，箱体1左右两侧内壁对设有通过第二转盘6驱动旋转的单向丝杆7，单向丝杆7上螺纹套接有螺纹板8，螺纹板8顶端远离单向丝杆7的一侧通过连接件
连接有支撑框9，支撑框9内侧等距分布有支撑杆10，通过转动第二转盘6驱动单向丝杆7转动，使单向丝杆7上的螺纹板8带着支撑框9升降位移，并根据待放置的钢化膜的高度将支撑框9调节到适当位置，从而使该放置架可以适用于不同高度的钢化膜进行放置，支撑杆10和固定杆5外部均套设有耐高温编织线套11，耐高温编织线套11上等距设有限位插槽12，通过在固定杆5和支撑杆10上套设耐高温编织线套11，并在耐高温编织线套11上设置限位插槽12，从而便于对多组钢化膜进行分隔放置，且编织线具有耐高温、柔性高的特点，使得钢化膜放上去后边缘不会刮花。
[0022]箱体1底端安装有万向轮13，万向轮13对称分布于箱体1底端的四角位置，箱体1的前后两侧外壁上均固定有推把扶手14，通过在箱体1底端安装万向轮13并在箱体1侧壁上安装推把扶手14，从而便于用于推动该放置架进行移动。
[0023]箱体1靠近第一转盘2一侧的外壁上固定有保护罩15，第一转盘2靠近保护罩15的一侧连接有第一转轴16，第一转轴16通过轴承贯穿至保护罩15内并连接有第一链轮17，双向丝杆3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢化膜生产用放置架，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)内部的前后两侧均设有通过第一转盘(2)驱动旋转的双向丝杆(3)，所述双向丝杆(3)两侧均螺纹套接有螺纹块(4)且螺纹连接方向相反，呈前后分布的两组所述螺纹块(4)之间连接有固定杆(5)，所述箱体(1)左右两侧内壁对设有通过第二转盘(6)驱动旋转的单向丝杆(7)，所述单向丝杆(7)上螺纹套接有螺纹板(8)，所述螺纹板(8)顶端远离单向丝杆(7)的一侧通过连接件连接有支撑框(9)，所述支撑框(9)内侧等距分布有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)和固定杆(5)外部均套设有耐高温编织线套(11)，所述耐高温编织线套(11)上等距设有限位插槽(12)。2.根据权利要求1所述的一种钢化膜生产用放置架，其特征在于：所述箱体(1)底端安装有万向轮(13)，所述万向轮(13)对称分布于箱体(1)底端的四角位置，所述箱体(1)的前后两侧外壁上均固定有推把扶手(14)。3.根据权利要求1所述的一种钢化膜生产用放置架，其特征在于：所述箱体(1)靠近第一转盘(...

【专利技术属性】
技术研发人员：周凌，
申请(专利权)人：东莞市光毅光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：