本实用新型专利技术涉及一种防腐蚀燃气热水器。本实用新型专利技术中的进水接头与水流量传感器连接，水流量传感器与热交换器进水管连接，热交换器进水管与热交换器的进水端连接，热交换器的出水端与热交换器出水管连接，热交换器出水管与出水接头连接，一号水电磁阀设置在热交换器进水管上，热交换器出水管与水罐的进水端通过水罐进水管连接，热交换器出水管与水罐的出水端通过水罐出水管连接，二号水电磁阀设置在水罐进水管上，水感应探头和单向阀均设置在水罐出水管上，水罐出水管与出水接头连接，水流量传感器、燃气比例阀、一号水电磁阀、主控制器、热交换器、风机、燃烧器、二号水电磁阀、水罐、水感应探头和单向阀均设置在热水器外壳内。探头和单向阀均设置在热水器外壳内。探头和单向阀均设置在热水器外壳内。
【技术实现步骤摘要】
一种防腐蚀燃气热水器
[0001]本技术涉及一种防腐蚀燃气热水器，属于燃气热水器领域。
技术介绍
[0002]燃气热水器是指以燃气作为燃烧材料，通过燃烧加热的方式，将热量传递到热交换器中，给经过热交换器的冷水进行加热的一种燃气用具。传统的热交换器采用盘管式箱体结构，在盘管内流通冷水对热交换器和整个燃烧室进行降温处理。盘管式的热交换器盘管与热交换器的壳体焊接来固定盘管，由于热交换器和盘管的焊接处厚度变低，盘管折弯处壁厚变薄，导致热交换器和盘管的抗腐蚀性能降低。
[0003]有鉴于此，在申请号为201110137822.0的专利文献中公开了太阳能与热泵和燃气热水器组合供热装置，其中的热交换器为盘管式热交换器，容易被腐蚀，使用寿命短。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，采用无盘管式热交换器的燃气热水器，在热水器出水端设置一个水罐，可以储存热交换器残留的水，可以有效的避免热交换器被腐蚀的防腐蚀燃气热水器。
[0005]本技术解决上述问题所采用的技术方案是：该防腐蚀燃气热水器，包括热交换器进水管、热交换器出水管、水罐进水管和水罐出水管，其结构特点在于：还包括进气接头、进水接头、水流量传感器、燃气比例阀、一号水电磁阀、主控制器、热交换器、风机、燃烧器、二号水电磁阀、水罐、水感应探头、单向阀和出水接头，所述主控制器与水流量传感器、燃气比例阀、一号水电磁阀、风机、二号水电磁阀和水感应探头连接，所述进水接头与水流量传感器连接，所述水流量传感器与热交换器进水管连接，所述热交换器进水管与热交换器的进水端连接，所述热交换器的出水端与热交换器出水管连接，所述热交换器出水管与出水接头连接，所述一号水电磁阀设置在热交换器进水管上，所述热交换器出水管与水罐的进水端通过水罐进水管连接，所述热交换器出水管与水罐的出水端通过水罐出水管连接，所述二号水电磁阀设置在水罐进水管上，所述水感应探头和单向阀均设置在水罐出水管上，所述水罐出水管与出水接头连接。
[0006]进一步地，还包括热水器外壳，所述水流量传感器、燃气比例阀、一号水电磁阀、主控制器、热交换器、风机、燃烧器、二号水电磁阀、水罐、水感应探头和单向阀均设置在热水器外壳内。
[0007]进一步地，所述进气接头、进水接头和出水接头均设置在热水器外壳的底部。
[0008]进一步地，所述主控制器与水流量传感器、燃气比例阀、一号水电磁阀、风机、二号水电磁阀和水感应探头采用电性连接。
[0009]进一步地，所述进水接头、水流量传感器、热交换器、水罐、单向阀和出水接头通过水路连接。
[0010]进一步地，所述进水接头设置在热水器外壳的下部右侧，所述出水接头设置在热
水器外壳的下部左侧。
[0011]进一步地，所述进气接头设置在热水器外壳的下部中间位置。
[0012]进一步地，所述进气接头的上部、燃气比例阀、燃烧器、热交换器和风机由下至上依次设置在热水器外壳内。
[0013]进一步地，所述进气接头、燃气比例阀、燃烧器、热交换器和风机的设置方向为燃烧器对热交换器加热时气路的流动及燃烧路径。
[0014]进一步地，所述水罐与热交换器出水管的下部并联连接。
[0015]相比现有技术，本技术具有以下优点：该防腐蚀燃气热水器为采用无盘管式热交换器的燃气热水器，在热水器出水端设置一个水罐，热水器关闭后，热交换器中大部分残留的水可以流入到水罐中，可以储存热交换器残留的水，避免水与热交换器大面积接触，可以有效的避免热交换器被腐蚀，大幅降低腐蚀的概率，通过设置一号水电磁阀和二号水电磁阀控制水的流动。
附图说明
[0016]图1是本技术实施例的防腐蚀燃气热水器的结构示意图。
[0017]图2是本技术实施例的防腐蚀燃气热水器的局部示意图。
[0018]图中：进气接头1、进水接头2、水流量传感器3、燃气比例阀4、一号水电磁阀5、主控制器6、热交换器7、风机8、热水器外壳9、燃烧器10、二号水电磁阀11、水罐12、水感应探头13、单向阀14、出水接头15、热交换器进水管16、热交换器出水管17、水罐进水管18、水罐出水管19。
具体实施方式
[0019]下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。
[0020]实施例。
[0021]参见图1至2所示，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。同时，本说明书中若有引用如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0022]本实施例中的防腐蚀燃气热水器，包括进气接头1、进水接头2、水流量传感器3、燃气比例阀4、一号水电磁阀5、主控制器6、热交换器7、风机8、热水器外壳9、燃烧器10、二号水电磁阀11、水罐12、水感应探头13、单向阀14和出水接头15、热交换器进水管16、热交换器出水管17、水罐进水管18和水罐出水管19。
[0023]本实施例中的主控制器6与水流量传感器3、燃气比例阀4、一号水电磁阀5、风机8、二号水电磁阀11和水感应探头13采用电性连接，进水接头2、水流量传感器3、热交换器7、水罐12、单向阀14和出水接头15通过水路连接，水罐12与热交换器出水管17的下部并联连接。
[0024]本实施例中的水流量传感器3、燃气比例阀4、一号水电磁阀5、主控制器6、热交换器7、风机8、燃烧器10、二号水电磁阀11、水罐12、水感应探头13和单向阀14均设置在热水器外壳9内。
[0025]本实施例中的进水接头2与水流量传感器3连接，水流量传感器3与热交换器进水管16连接，热交换器进水管16与热交换器7的进水端连接，热交换器7的出水端与热交换器出水管17连接，热交换器出水管17与出水接头15连接，一号水电磁阀5均设置在热交换器进水管16上。
[0026]本实施例中的热交换器出水管17与水罐12的进水端通过水罐进水管18连接，热交换器出水管17与水罐12的出水端通过水罐出水管19连接，二号水电磁阀11设置在水罐进水管18上，水感应探头13和单向阀14均设置在水罐出水管19上，水罐出水管19与出水接头15连接。
[0027]本实施例中的进气接头1、进水接头2和出水接头15均设置在热水器外壳9的底部，进水接头2设置在热水器外壳9的下部右侧，出水接头15设置在热水器外壳9的下部左侧，进气接头1设置在热水器外壳9的下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防腐蚀燃气热水器，包括热交换器进水管（16）、热交换器出水管（17）、水罐进水管（18）和水罐出水管（19），其特征在于：还包括进气接头（1）、进水接头（2）、水流量传感器（3）、燃气比例阀（4）、一号水电磁阀（5）、主控制器（6）、热交换器（7）、风机（8）、燃烧器（10）、二号水电磁阀（11）、水罐（12）、水感应探头（13）、单向阀（14）和出水接头（15），所述主控制器（6）与水流量传感器（3）、燃气比例阀（4）、一号水电磁阀（5）、风机（8）、二号水电磁阀（11）和水感应探头（13）连接，所述进水接头（2）与水流量传感器（3）连接，所述水流量传感器（3）与热交换器进水管（16）连接，所述热交换器进水管（16）与热交换器（7）的进水端连接，所述热交换器（7）的出水端与热交换器出水管（17）连接，所述热交换器出水管（17）与出水接头（15）连接，所述一号水电磁阀（5）设置在热交换器进水管（16）上，所述热交换器出水管（17）与水罐（12）的进水端通过水罐进水管（18）连接，所述热交换器出水管（17）与水罐（12）的出水端通过水罐出水管（19）连接，所述二号水电磁阀（11）设置在水罐进水管（18）上，所述水感应探头（13）和单向阀（14）均设置在水罐出水管（19）上，所述水罐出水管（19）与出水接头（15）连接。2.根据权利要求1所述的防腐蚀燃气热水器，其特征在于：还包括热水器外壳（9），所述水流量传感器（3）、燃气比例阀（4）、一号水电磁阀（5）、主控制器（6）、热交换器（7）、风机（8）、燃烧器（10）、二号水电磁阀（11）...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘远庆，聂来惠，
申请(专利权)人：杭州德意智家股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。