一种翻转机回正系统技术方案

本申请涉及一种翻转机回正系统，涉及物料防渗漏技术领域；其包括桶体和用于驱动桶体翻转的翻转组件，所述桶体侧壁设置有排液口，以及用于启闭所述排液口的封口件，所述排液口在竖直方向上的高度高于或等于桶内液体高度时对应的桶体状态为桶体的初始状态；所述桶体靠近排液口处的外部可拆卸且密封连接有罩体，还包括气压检测模块和控制模块，所述气压检测模块通信连接于控制模块，所述翻转组件受控于控制模块；所述气压检测模块用于检测罩体内的气压检测值，所述控制模块用于在所接收到的所述气压检测值超出预设气压范围时，控制翻转组件带动桶体转至初始状态。本申请具有减少物料渗漏的效果。漏的效果。漏的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种翻转机回正系统


[0001]本申请涉及物料防渗漏
，尤其是涉及一种翻转机回正系统。

技术介绍

[0002]一般桶装液体物料中的液体易沉积在桶底或粘附在桶内壁上，此时，在使用之前，一般需要晃动桶体，以使得桶内沉积物可以与液体均匀融合，晃动桶体的方式可以为人手动将圆柱状的桶体平放于地面，并沿地面推动桶体，实现桶体在地面上的翻滚，也可以是将桶体安装在框状机架上，再通过电机带动框状机架与桶体一并以电机驱动端为中心转动，从而实现桶体的翻转晃动。
[0003]针对上述中的相关技术，专利技术人发现在晃动翻转桶体的过程中，易出现桶内物料从桶体用于排出液体的排液口处渗漏出来的情况。

技术实现思路

[0004]为了改善相关技术中出现的桶内液体物料在随桶体翻转的过程中易从桶体的排液口处渗漏出来的技术问题，本申请提供一种翻转机回正系统。
[0005]本申请提供的一种翻转机回正系统，采用如下的技术方案：
[0006]一种翻转机回正系统，包括桶体和用于驱动桶体翻转的翻转组件，所述桶体侧壁设置有排液口，以及用于启闭所述排液口的封口件，所述排液口在竖直方向上的高度高于或等于桶内液体高度时对应的桶体状态为桶体的初始状态；所述桶体靠近排液口处的外部可拆卸且密封连接有罩体，还包括气压检测模块和控制模块，所述气压检测模块通信连接于控制模块，所述翻转组件受控于控制模块；所述气压检测模块用于检测罩体内的气压检测值，所述控制模块用于在所接收到的所述气压检测值超出预设气压范围时，控制翻转组件带动桶体转至初始状态。/>[0007]通过采用上述技术方案，桶体内存放有液体物料，并在翻转组件的带动下进行翻转时，由于桶内液体物料泄漏时，只能从排液口处渗出桶体，因此在桶体靠近排液口处的外部密封连接罩体，通过气压检测模块检测罩体内的气压变化，若部分液体从排液口内渗出，那么渗出的液体势必会进入罩体内，此时液体挤压罩体内的气体，导致罩体内气压增大，主控单元在接收到气压检测值时，将气压检测值与预设气压范围进行比对，若气压检测值超出预设气压范围，则说明液体物料从桶中渗出，此时主控单元控制翻转组件将桶体转至初始状态，即回正。
[0008]作为优选，所述翻转组件包括用于固定桶体的安装架和用于驱动安装架周向转动的电机，所述控制模块包括主控单元和计时单元，所述主控单元电连接于计时单元和电机，所述主控单元用于控制电机带动桶体按照预设方向转动的同时，控制计时单元计时，并在所述计时单元对应的计时时长到达预设时长时，控制计时单元清零重新开始计时；
[0009]所述主控单元用于接收所述气压检测值，并在所述气压检测值超出预设气压范围时，计算所述预设时长与当前所述计时单元对应的计时时长之差对应的差值时长，并控制
所述计时单元清零后停止计时，并控制电机按照预设转动方向转动，并在转动时长到达差值时长时，控制电机停止转动。
[0010]通过采用上述技术方案，预设时长对应的时长为电机带动桶体转动一周所用时长，当气压检测值超出预设气压范围时，即在桶内液体出现泄漏时，主控单元则控制计时单元暂停及时，并计算预设时长与当前计时单元对应的计时时长之差所对应的差值时长，差值时长即为电机按照预设转动方向带动桶体恢复初始状态所需要的时长。
[0011]作为优选，所述预设时长与差值时长之差为反转时长，所述主控单元还用于在所述差值时长大于反转时长时，控制电机带动桶体按照相反于所述预设转动方向的方向转动，并在转动时长等于所述反转时长时，控制电机停止转动。
[0012]通过采用上述技术方案，电机带动桶体恢复初始状态的方法为：电机带动桶体按照预设转动方向转动差值时长，或者电机带动桶体按照相反与预设转动方向的方向转动反转时长，而默认电机按照预设转动方向带动桶体转动，此时若差值时长大于反转时长，那么为了能够使得桶体在电机的带动下快速恢复初始状态，可以控制电机反转，并转动反转时长之后停止转动，提高桶体的恢复初始状态的速度。
[0013]作为优选，所述安装架包括固定箱，贯穿插设于固定箱上的支撑杆、对称设置于支撑杆端部的支撑板、可拆卸连接于两个支撑板两侧的侧部挡板、可拆卸连接于两个支撑板顶部的顶部挡板；两个所述支撑板、以及侧部挡板和顶部挡板之间预留有供桶体放置的置物空间，所述侧部挡板和顶部挡板可拆卸连接于支撑板侧壁，所述电机驱动端固定连接于支撑杆远离支撑板处的一端。
[0014]通过采用上述技术方案，通过将装有液体物料的桶体插入置物空间，然后将侧部挡板和顶部挡板连接于支撑板侧壁，以实现将桶体固定连接于安装架上；支撑杆和固定箱的设置能够对桶体起到支撑作用，通过电机带动支撑杆转动，以实现桶体的稳定转动。
[0015]作为优选，所述安装架还包括转动连接于每一支撑板侧壁的侧部滑辊、转动连接于全部支撑板之间的底部滑辊，所述侧部滑辊和底部滑辊外侧壁均贴合于桶体外侧壁。
[0016]通过采用上述技术方案，底部滑辊和侧部滑辊的设置能够在桶体插入置物空间内部时，对桶体起到助滑作用，使质量较重的桶体被更为省力地安装入置物空间内。
[0017]作为优选，还包括防护框，所述桶体和翻转组件位于防护框内，所述防护框侧壁开设有安装口，以及转动连接安装口内的安装门，所述安装口内壁设置有安装门开合检测模块，所述安装门开合检测模块电连接于主控单元，用于检测安装口是否敞开，并将检测结果传输至主控单元，所述主控单元还用于在所述安装口敞开时，控制翻转组件恢复桶体的初始状态。
[0018]通过采用上述技术方案，当安装口敞开时，为了防止转动中的桶体误伤操作人员，主控单元将在安装口敞开时控制桶体停止转动，并恢复初始状态。
[0019]作为优选，所述罩体包括两端贯通的固定管、密封连接于固定管其中一端的弹性膜，以及设置于固定管另一端的密封环圈，所述固定管可拆卸连接于安装架端部，所述密封环圈紧密抵接于桶体靠近排液口处的侧壁。
[0020]通过采用上述技术方案，密封环圈的设置一方面保证固定管与桶体外侧壁之间的气密性，另一方面也能够减小在液体物料渗漏至固定管内时，液体继续从固定管与桶体的接缝处渗出；弹性膜具有弹性，以减小因罩体内气压增大到影响固定管结构稳定性的情况，
起到保护固定管的作用。
[0021]作为优选，所述桶体靠近排液口处的侧壁设置有导流面，所述排液口位于导流面中部，且所述导流面中部凹陷设置。
[0022]通过采用上述技术方案，在液体物料从排液口渗出，且电机带动桶体恢复初始状态之后，先前从排液口渗出的物料将在导流面的带动下集中流向排液口处，有助于液体物料从排液口重新流入桶体内，减少液体物料的浪费。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.桶体内存放有液体物料，并在翻转组件的带动下进行翻转时，由于桶内液体物料泄漏时，只能从排液口处渗出桶体，因此在桶体靠近排液口处的外部密封连接罩体，通过气压检测模块检测罩体内的气压变化，若部分液体从排液口内渗出，那么渗出的液体势必会进入罩体内，此时液体挤压罩体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种翻转机回正系统，包括桶体(1)和用于驱动桶体(1)翻转的翻转组件(2)，所述桶体(1)侧壁设置有排液口(11)，以及用于启闭所述排液口(11)的封口件(12)，所述排液口(11)在竖直方向上的高度高于或等于桶内液体高度时对应的桶体(1)状态为桶体(1)的初始状态；其特征在于：所述桶体(1)靠近排液口(11)处的外部可拆卸且密封连接有罩体(13)，还包括气压检测模块(3)和控制模块(4)，所述气压检测模块(3)通信连接于控制模块(4)，所述翻转组件(2)受控于控制模块(4)；所述气压检测模块(3)用于检测罩体(13)内的气压检测值，所述控制模块(4)用于在所接收到的所述气压检测值超出预设气压范围时，控制翻转组件(2)带动桶体(1)转至初始状态。2.根据权利要求1所述的翻转机回正系统，其特征在于：所述翻转组件(2)包括用于固定桶体(1)的安装架(21)和用于驱动安装架(21)周向转动的电机(22)，所述控制模块(4)包括主控单元(41)和计时单元(42)，所述主控单元(41)电连接于计时单元(42)和电机(22)；所述安装架(21)包括固定箱(211)，贯穿插设于固定箱(211)上的支撑杆(212)、对称设置于支撑杆(212)端部的支撑板(217)、可拆卸连接于两个支撑板(217)两侧的侧部挡板(213)、可拆卸连接于两个支撑板(217)顶部的顶部挡板(214)；两个所述支撑板(217)、以及侧部挡板(213)和顶部挡板(214)之间预留有供桶体(1)放置的置物空间(218)，所述侧部挡板(213)和顶部挡板(214)可拆卸连接于支撑板(21...

【专利技术属性】
技术研发人员：范云周，
申请(专利权)人：苏州费斯特工业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：