本实用新型专利技术涉及颜料生产技术领域，尤其涉及一种导电珠光粉体生产分级装置，包括安装架和设置在安装架顶部的盖板，盖板上设置有进料斗，安装架内设置有分级机构，分级机构包括第一连接柱、第二连接柱、第一分级架、第二分级架、第三分级架、弹性组件、传动组件、阻挡组件和收集组件，第一连接柱对称设置在安装架内，第二连接柱设置在安装架内，弹性组件分别设置在第一分级架、第二分级架和第三分级架上，传动组件设置在安装架底部，收集组件设置在第三分级架的底部，用来解决，目前粉体在进行分级筛选时，停留在不同分级筛上的粉体需要人工取出筛体才能将其收集的繁琐的问题。出筛体才能将其收集的繁琐的问题。出筛体才能将其收集的繁琐的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种导电珠光粉体生产分级装置
[0001]本技术涉及颜料生产
，尤其涉及一种导电珠光粉体生产分级装置。
技术介绍
[0002]导电珠光颜料粉体是一种功能性材料，包括但不限于：片状云母、片状玻璃鳞片、二氧化硅、氧化铝等，由于导电粉体具有良好的导电性能、抗静电性能和电磁屏蔽性能，常用于电子、电器、涂料、印刷、包装等领域。在导电粉体的生产过程中，包含了粉碎、洗涤、抽滤、烘干、高温煅烧等一系列处理步骤，其中也包含了分级筛选，将不同粒径的粉体筛选后，应用于不同的领域。
[0003]目前，在进行导电粉体筛选、分级过程中，一般是采用离心力、重力、惯性力等方式让粉体进行分级筛选，其中，在使用惯性力进行分级时，一般是将导电粉体置于分级装置内，然后通过伺服电机作用，将不同粒径的粉体筛选至不同的分级筛内，筛选完成后，再通过人工将分级筛以及分级筛内的粉体取出，这种分级方式不仅收集分级后的粉体较为繁琐，且容易导致工作人员不小心吸入粉体，影响身体健康。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术的目的是提供一种导电珠光粉体生产分级装置，用来解决，目前粉体在进行分级筛选时，停留在不同分级筛上的粉体需要人工取出筛体才能将其收集的繁琐的问题。
[0005]本技术通过以下技术手段解决上述技术问题：
[0006]一种导电珠光粉体生产分级装置，包括安装架和设置在安装架顶部的盖板，所述盖板上设置有进料斗，所述安装架内设置有分级机构，所述分级机构包括第一连接柱、第二连接柱、第一分级架、第二分级架、第三分级架、弹性组件、传动组件、阻挡组件和收集组件，所述第一连接柱对称设置在安装架内，所述第一分级架、第二分级架和第三分级架上均对称设置有转动柱，所述第一分级架、第二分级架和第三分级架通过转动柱均匀设置在两个第一连接柱之间，所述第一分级架、第二分级架和第三分级架分别开设有第一通孔、第二通孔和第三通孔，所述第一通孔、第二通孔和第三通孔的直径逐渐减小，所述第二连接柱设置在安装架内，所述弹性组件分别设置在第一分级架、第二分级架和第三分级架上，并与第二连接柱弹性连接，所述传动组件设置在安装架底部，并与两个第一连接柱传动连接，所述收集组件设置在第三分级架的底部，所述第一分级架、第二分级架和第三分级架上分别设置有第一导料槽、第二导料槽和第三导料槽，所述安装架上开设有通槽，所述第一导料槽、第二导料槽和第三导料槽均穿出通槽，所述阻挡组件设置在通槽内，并分别与第一导料槽、第二导料槽和第三导料槽传动连接。
[0007]进一步，所述传动组件包括电机座、伺服电机、支撑架、转动轴、凸轮和传动杆，所述伺服电机固定设置在电机座上，所述转动轴转动安装在支撑架上，所述伺服电机的输出轴与转动轴固定连接，所述凸轮对称设置在转动轴上，所述传动杆固定设置在两个第一连
接柱上，并穿出安装架，所述凸轮与传动杆相接，这样设置，使第一分级架、第二分级架和第三分级架在使用时，能够抖动，一方面，加强筛分效果，另一方面，避免堵塞。
[0008]进一步，所述弹性组件包括第一弹性件、第二弹性件和第三弹性件，所述第一弹性件、第二弹性件和第三弹性件分别设置在第一分级架、第二分级架、第三分级架上，所述第一弹性件、第二弹性件和第三弹性件的结构相同，所述第一弹性件包括连接块、连接杆、套筒和弹簧，所述连接块固定设置在第一分级架上，所述连接杆固定设置在连接块上，所述第二连接柱于连接块的位置开设有转动槽，所述连接块自由端位于转动槽内，所述套筒固定设置在转动槽底部，所述连接杆套接在套筒内，所述弹簧套接在连接杆上，所述弹簧的一端与套筒的底部固定连接，另一端与连接块固定连接，这样设置，使第一导料槽、第二导料槽和第三导料槽在使用后，能够自动复位。
[0009]进一步，所述阻挡组件包括气缸、滑动板、第一挡块、第二挡块和第三挡块，所述滑动板穿出第一导料槽、第二导料槽和第三导料槽，并穿出安装架，所述气缸的输出轴与滑动板的自由端固定连接，所述第一挡块、第二挡块、第三挡块均固定设置在滑动板上，所述第一挡块位于第一导料槽内，所述第二挡块位于第二导料槽内，所述第三挡块位于第三导料槽内，所述滑动板上开设有第一连通槽和第二连通槽，所述第一连通槽和第二连通槽分别位于第二导料槽和第三导料槽上方，这样设置，使第一分级架、第二分级架和第三分级架在对粉体筛选、分级时，不会进入第一导料槽、第二导料槽和第三导料槽，避免影响分级效果。
[0010]进一步，所述通槽的顶部设置有限位座，所述限位座的底部设置有密封垫，所述密封垫与第一导料槽相抵，所述第二导料槽上设置有第一封板，所述第三导料槽上设置有第二封板，所述第一导料槽、第二导料槽和第三导料槽之间于滑动板的两侧均设置有密封条，这样设置，避免在筛选分级时，粉体从滑动板处泄露。
[0011]进一步，所述收集组件包括放置架、放置板、漏斗、导管、第一收集箱和第二收集箱，所述放置板均匀设置在放置架上，所述第一收集箱分别位于放置板上，所述第一收集箱分别与第一导料槽、第二导料槽以及第三导料槽对应，所述漏斗固定设置在第三分级架下方，所述导管的一端固定设置在漏斗上，另一端穿出安装架，所述第二收集箱与导管的末端对应，这样设置，使不同粒径的粉体能够分开收集。
[0012]进一步，所述安装架上设置有控制器，所述控制器与伺服电机以及气缸均电连接，这样设置，便于整体的控制。
[0013]本技术的一种导电珠光粉体生产分级装置，通过第一分级架、第二分级架、第三分级架和传动组件的相互配合，使传动组件工作时，能够带动第一分级架、第二分级架、第三分级架进行抖动，一方面，使不同粒径的粉体能够通过第一分级架、第二分级架、第三分级架，且不会堵塞，从而将不同粒径的粉体筛选出来，便于持续筛选分级；通过弹性组件、阻挡组件、第一分级架、第二分级架、第三分级架和收集组件的相互配合，使筛选后的不同粒径的粉体能够进入收集组件中不同的收集箱中收集，避免混淆，且在筛选时，粉体不会从第一导料槽、第二导料槽和第三导料槽泄露，不会进入分级机构的粉体不能完全分级。
附图说明
[0014]图1是本技术一种导电珠光粉体生产分级装置的结构示意图；
[0015]图2是本技术一种导电珠光粉体生产分级装置的剖视结构示意图一；
[0016]图3是图2中A处的放大结构示意图；
[0017]图4是图2中B处的放大结构示意图；
[0018]图5是本技术一种导电珠光粉体生产分级装置的剖视结构示意图二；
[0019]其中，安装架1、通槽101、盖板11、进料斗12、控制器13、放置架2、放置板21、第一收集箱22、电机座3、伺服电机31、支撑架32、转动轴33、凸轮331、气缸4、第一连通槽401、第二连通槽402、滑动板41、第三挡块411、第二挡块412、第一挡块413、密封条42、限位座43、密封垫431、第一分级架5、第一通孔501、第二通孔502、第三通孔503、第一导料槽51、第二分级架52、第二导料槽521、第一封板522、第三分级架53、第三导料槽5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种导电珠光粉体生产分级装置，其特征在于：包括安装架和设置在安装架顶部的盖板，所述盖板上设置有进料斗，所述安装架内设置有分级机构，所述分级机构包括第一连接柱、第二连接柱、第一分级架、第二分级架、第三分级架、弹性组件、传动组件、阻挡组件和收集组件，所述第一连接柱对称设置在安装架内，所述第一分级架、第二分级架和第三分级架上均对称设置有转动柱，所述第一分级架、第二分级架和第三分级架通过转动柱均匀设置在两个第一连接柱之间，所述第一分级架、第二分级架和第三分级架分别开设有第一通孔、第二通孔和第三通孔，所述第一通孔、第二通孔和第三通孔的直径逐渐减小，所述第二连接柱设置在安装架内，所述弹性组件分别设置在第一分级架、第二分级架和第三分级架上，并与第二连接柱弹性连接，所述传动组件设置在安装架底部，并与两个第一连接柱传动连接，所述收集组件设置在第三分级架的底部，所述第一分级架、第二分级架和第三分级架上分别设置有第一导料槽、第二导料槽和第三导料槽，所述安装架上开设有通槽，所述第一导料槽、第二导料槽和第三导料槽均穿出通槽，所述阻挡组件设置在通槽内，并分别与第一导料槽、第二导料槽和第三导料槽传动连接。2.根据权利要求1所述的一种导电珠光粉体生产分级装置，其特征在于：所述传动组件包括电机座、伺服电机、支撑架、转动轴、凸轮和传动杆，所述伺服电机固定设置在电机座上，所述转动轴转动安装在支撑架上，所述伺服电机的输出轴与转动轴固定连接，所述凸轮对称设置在转动轴上，所述传动杆固定设置在两个第一连接柱上，并穿出安装架，所述凸轮与传动杆相接。3.根据权利要求2所述的一种导电珠光粉体生产分级装置，其特征在于：所述弹性组件包括第一弹性件、第二弹性件和第三弹性件，所述第一弹性件、第二弹性件和第三弹性件分别设置在第一分级架、第二分级架、第三分级架上，所述第一弹性件、第二弹性件和第三弹性件的结构相同，所述第一弹性件包括连...
【专利技术属性】
技术研发人员：卓仲标，唐骏，
申请(专利权)人：浙江凯色丽科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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