一种中药冷敷贴制造用打孔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种中药冷敷贴制造用打孔设备，属于冷敷贴生产技术领域，包括安装支架，安装支架的顶侧设置有控制气缸，控制气缸的控制端设置有支座，支座内部安装有打孔刀座，打孔刀座上安装有若干组打孔刀，安装支架两侧架之间设置有打孔平台，打孔平台顶侧左右位置之间对称设置有防偏组件，打孔平台顶侧设置有与打孔刀对应的落料孔，打孔平台底侧对应落料孔位置设置有自动卸料装置，打孔平台底侧设置有清理箱，本实用新型专利技术公开的一种避免打孔过程中冷敷贴与设备粘连，从而影响下一次打孔质量，同时具有自动清理药贴碎屑功能的冷敷贴打孔设备。打孔设备。打孔设备。

【技术实现步骤摘要】
一种中药冷敷贴制造用打孔设备


[0001]本技术涉及冷敷贴生产
，尤其涉及一种中药冷敷贴制造用打孔设备。

技术介绍

[0002]冷敷贴是根据传统冷敷方式改良而成的膏药贴片，其一般包括背衬层、凝胶层以及防粘层三部分，冷敷贴能够使局部得毛细血管收缩，以减轻局部充血，也可使神经末梢的敏感性降低达到减轻疼痛的目的。
[0003]目前市场上用于冷敷贴的打孔设备在打孔过程中冷敷贴会与打孔设备粘连，如果没有及时清除会影响下一次的打孔效果，从而影响冷敷贴的产品质量。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题在于提出一种避免打孔过程中冷敷贴与设备粘连，从而影响下一次打孔质量，同时具有自动清理药贴碎屑功能的冷敷贴打孔设备。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]本技术提供的一种中药冷敷贴制造用打孔设备，包括安装支架，所述安装支架的顶侧设置有控制气缸，所述控制气缸的控制端设置有支座，所述支座内部安装有打孔刀座，所述打孔刀座上安装有若干组打孔刀；
[0007]所述安装支架两侧架之间设置有打孔平台，所述打孔平台顶侧左右位置之间对称设置有防偏组件，所述打孔平台顶侧设置有与所述打孔刀对应的落料孔，所述打孔平台底侧对应落料孔位置设置有自动卸料装置，所述打孔平台底侧设置有清理箱，由于冷敷贴具有一定的粘附性，通过自动卸料装置将废屑从打孔刀上卸下，避免废屑粘连于打孔刀上，影响下一次的打孔效果，从而导致冷敷贴产品的不合格，打孔过程产生的废屑经过自动卸料装置进行卸料后落入清理箱中，便于后期的统一处理，提高了打孔的效率和产品的合格率。
[0008]本技术优选地技术方案在于，所述自动卸料装置包括设置于所述打孔平台底侧的两组固定板，两组所述固定板相互贴近一侧通过转轴转动连接有卸料板，所述转轴与卸料板一侧之间设置有扭簧，所述卸料板于落料孔的出口端两侧对应设置有两组，两组所述卸料板相互贴近一侧设置有卸料口，打孔刀携带打孔后的废屑穿过落料孔，在经过卸料板时，在卸料板的作用下将废屑卸下并落于清理箱中收集，便于后期统一处理。
[0009]本技术优选地技术方案在于，所述卸料口的孔径小于所述落料孔的孔径，且内壁四周均匀设置有碎屑毛刷，防止废屑粘连于打孔刀上，以至于影响下一次冷敷贴的打孔质量，提高产品质量，使其符合市场的要求。
[0010]本技术优选地技术方案在于，所述打孔刀座通过顶侧的连接部卡接于所述支座内部的抱紧件中，所述打孔刀座的四周通过螺栓固定于所述支座上，便于根据打孔的规格要求进行对应打孔刀座的安装，使其能够适应多种冷敷贴打孔要求使用。
[0011]本技术优选地技术方案在于，所述抱紧件包括抱紧于所述连接部两侧的抱紧板，所述抱紧板相互远离一侧设置有弹簧，在弹簧的弹力作用下，使抱紧板从两侧抱紧打孔刀座的连接部，便于对打孔刀座进行拆卸和安装。
[0012]本技术优选地技术方案在于，所述防偏组件包括与所述打孔平台滑动连接的纠偏板，所述纠偏板呈L型状，且竖直端与打孔平台滑动连接，所述纠偏板的竖直端和横向端均设置有调节气缸，水平方向的调节气缸另一端固定于安装支架上，竖直方向的调节气缸活动端连接有压紧板，，用于纠正冷敷贴的位置，保证打孔位置的准确，并利用调节气缸控制压紧板压紧冷敷贴的两侧，避免打孔过程发生移动，影响打孔质量。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：将待打孔的冷敷贴置于打孔平台上，利用防偏组件的纠偏作用使冷敷贴位置不发生偏移或错位，保证打孔位置的准确，控制气缸控制支座带动打孔刀下移，实现对冷敷贴的打孔操作，打孔刀穿过冷敷贴，将废屑携带进入落料孔中，由于冷敷贴具有一定的粘附性，通过自动卸料装置将废屑从打孔刀上卸下，避免废屑粘连于打孔刀上，影响下一次的打孔效果，从而导致冷敷贴产品的不合格，打孔过程产生的废屑经过自动卸料装置进行卸料后落入清理箱中，便于后期的统一处理，提高了打孔的效率和产品的合格率。
[0014]本技术提供的一种避免打孔过程中冷敷贴与设备粘连，从而影响下一次打孔质量，同时具有自动清理药贴碎屑功能的冷敷贴打孔设备。
附图说明
[0015]图1是本技术具体实施方式中提供的打孔设备结构示意图；
[0016]图2是本技术具体实施方式中提供的自动卸料装置结构示意图；
[0017]图3是本技术具体实施方式中提供的图1A处结构放大示意图；
[0018]图4是本技术具体实施方式中提供的卸料板结构示意图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1、安装支架；11、清理箱；12、控制气缸；13、支座；2、打孔平台；21、落料孔；3、防偏组件；31、纠偏板；32、调节气缸；33、压紧板；4、打孔刀座；41、打孔刀；42、连接部；5、自动卸料装置；51、固定板；52、卸料板； 53、卸料口；54、碎屑毛刷；55、扭簧；6、抱紧件；61、抱紧板；62、弹簧。
具体实施方式
[0021]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0022]一种中药冷敷贴制造用打孔设备，包括安装支架1，所述安装支架1的顶侧设置有控制气缸12，所述控制气缸12的控制端设置有支座13，所述支座13内部安装有打孔刀座4，所述打孔刀座4上安装有若干组打孔刀41，所述安装支架1两侧架之间设置有打孔平台2，所述打孔平台2顶侧左右位置之间对称设置有防偏组件3，所述打孔平台2顶侧设置有与所述打孔刀41对应的落料孔21，所述打孔平台2底侧对应落料孔21位置设置有自动卸料装置5，所述打孔平台 2底侧设置有清理箱11，将待打孔的冷敷贴置于打孔平台2上，利用防偏组件3 的纠偏作用使冷敷贴位置不发生偏移或错位，保证打孔位置的准确，控制气缸 12控制支座13带动打孔刀41下移，实现对冷敷贴的打孔操作，打孔刀41穿过冷敷贴，将废屑携带进入
落料孔21中，由于冷敷贴具有一定的粘附性，通过自动卸料装置5将废屑从打孔刀41上卸下，避免废屑粘连于打孔刀41上，影响下一次的打孔效果，从而导致冷敷贴产品的不合格，打孔过程产生的废屑经过自动卸料装置5进行卸料后落入清理箱11中，便于后期的统一处理，提高了打孔的效率和产品的合格率。
[0023]作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述自动卸料装置5包括设置于所述打孔平台2底侧的两组固定板51，两组所述固定板51相互贴近一侧通过转轴转动连接有卸料板52，所述转轴与卸料板52一侧之间设置有扭簧55，所述卸料板52于落料孔21的出口端两侧对应设置有两组，两组所述卸料板52 相互贴近一侧设置有卸料口53，打孔刀41携带打孔后的废屑穿过落料孔21，在经过卸料板52时，在卸料板52的作用下将废屑卸下并落于清理箱11中收集，便于后期统一处理。
[0024]作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述卸料口53的孔径小于所述落料孔21的孔径，且内壁四周均匀设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中药冷敷贴制造用打孔设备，其特征在于：包括安装支架(1)，所述安装支架(1)的顶侧设置有控制气缸(12)，所述控制气缸(12)的控制端设置有支座(13)，所述支座(13)内部安装有打孔刀座(4)，所述打孔刀座(4)上安装有若干组打孔刀(41)；所述安装支架(1)两侧架之间设置有打孔平台(2)，所述打孔平台(2)顶侧左右位置之间对称设置有防偏组件(3)，所述打孔平台(2)顶侧设置有与所述打孔刀(41)对应的落料孔(21)，所述打孔平台(2)底侧对应落料孔(21)位置设置有自动卸料装置(5)，所述打孔平台(2)底侧设置有清理箱(11)。2.根据权利要求1所述的一种中药冷敷贴制造用打孔设备，其特征在于：所述自动卸料装置(5)包括设置于所述打孔平台(2)底侧的两组固定板(51)，两组所述固定板(51)相互贴近一侧通过转轴转动连接有卸料板(52)，所述转轴与卸料板(52)一侧之间设置有扭簧(55)，所述卸料板(52)于落料孔(21)的出口端两侧对应设置有两组，两组所述卸料板(52)相互贴近一侧设置有卸料口(53)。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：周伟鸿，江能健，
申请(专利权)人：福建省周嘉福生物医药有限公司，
类型：新型
国别省市：