一种具有止刹功能的工业吊扇制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有止刹功能的工业吊扇，包括吊扇本体以及用于悬挂吊扇本体的索绳，所述吊扇本体中包括转动环以及固定环，所述转动环与固定环相对转动设置，所述转动环的上端侧壁环绕阵列有多个L形安装架，所述L形安装架上开设有通孔，且通孔中设置有多个配重块，所述转动环中还设置有多个导向机构，且导向机构连接有止刹块，所述止刹块滑动贯穿于转动环中，所述止刹块的上端固定设置有斜块，所述斜块的斜面与止刹块的侧壁贴合，且斜块的上侧与L形安装架的侧壁相平行设置。本实用新型专利技术涉及工业吊扇技术领域，该工业吊扇通过设置止刹块等辅助部件，可以在正常停机或者紧急情况时，使得吊扇快速停止转动。使得吊扇快速停止转动。使得吊扇快速停止转动。

【技术实现步骤摘要】
一种具有止刹功能的工业吊扇


[0001]本技术涉及工业吊扇
，尤其涉及一种具有止刹功能的工业吊扇。

技术介绍

[0002]工业吊扇能最有效率的推动大量的空气运动，产生超大风量，使空间形成运动、循环气流场，能有效调控工业生产车间的空气流通问题。
[0003]但是，现有的工业吊扇由于扇叶较长，可达3
‑
4米长，在停机过程中，由于没有设置止刹功能，其惯性较大，当只能通过自由转动损耗能量来逐渐使其停止转动的方式，效率较低，若遇到紧急情况需要吊扇停转，则现有的工业吊扇无法满足需求。
[0004]为此，我们提出一种具有止刹功能的工业吊扇来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种具有止刹功能的工业吊扇。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种具有止刹功能的工业吊扇，包括吊扇本体以及用于悬挂吊扇本体的索绳，所述吊扇本体中包括转动环以及固定环，所述转动环与固定环相对转动设置，所述转动环的上端侧壁环绕阵列有多个L形安装架，所述L形安装架上开设有通孔，且通孔中设置有多个配重块，所述转动环中还设置有多个导向机构，且导向机构连接有止刹块，所述止刹块滑动贯穿于转动环中，所述止刹块的上端固定设置有斜块，所述斜块的斜面与止刹块的侧壁贴合，且斜块的上侧与L形安装架的侧壁相平行设置，所述L形安装架的底部设置有顶升机构，用于对配重块的上下移动进行控制。
[0008]优选地，所述顶升机构包括顶升滑板、第一T形导杆、第一弹簧以及电磁铁，所述L形安装架的底部开设有滑槽，所述顶升滑板滑动插设于滑槽中并与最底层的配重块的下表面相抵，所述L形安装架的侧壁上对称固定设置有第一T形导杆，且两个第一T形导杆之间设置有连杆，所述连杆与所述顶升滑板相对的侧壁上设置有电磁铁，两个所述第一T形导杆上套设有第一弹簧，所述顶升滑板与电磁铁相对的侧壁为磁性材质制得，所述顶升滑板滑动套设与所述第一T形导杆上。
[0009]优选地，所述导向机构包括对称设置于转动环侧壁上第二T形导杆，所述止刹块的两侧对称设置有安装耳，所述第二T形导杆滑动插设于安装耳中，所述第二T形导杆的外侧套设有第二弹簧。
[0010]优选地，所述止刹块的底端开设有L形开口，且L形开口的侧壁与固定环的侧壁以及上端面相平行。
[0011]优选地，所述吊扇本体中的各个扇叶的上侧壁设有倾斜设置的第三T形导杆，且第三T形导杆上滑动连接有清洁刷板，且清洁刷板的刷毛与扇叶表面相接触。
[0012]优选地，沿着扇叶到所述转动环的方向，所述第三T形导杆倾斜向下设置。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过设置配重块、止刹块、顶升滑板、第一T形导杆、第一弹簧以及电磁铁等连接部件，可以在电磁铁与顶升滑板的吸引作用下，配重块下落并挤压止刹块，使其与固定环的侧壁接触并摩擦，从而可以快速使吊扇停止转动；
[0015]2、本技术通过设置第三T形导杆、清洁滑板等连接部件，吊扇本体进行转动时，由于离心力的作用，清洁刷板会沿着第三T形导杆滑动，从而可以对其扇叶上层侧壁进行清灰处理，另外第三T形导杆倾斜设置，从而可以在停转过程中滑动复位。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种具有止刹功能的工业吊扇的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种具有止刹功能的工业吊扇的中心转动部件的结构示意图；
[0018]图3为图2中B处的放大结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种具有止刹功能的工业吊扇的止刹部件的结构示意图；
[0020]图5为图1中A处的放大结构示意图。
[0021]图中：1、吊扇本体；101、转动环；102、固定环；2、索绳；3、L形安装架；4、通孔；5、配重块；6、顶升滑板；7、第一T形导杆；8、第一弹簧；9、电磁铁；10、斜块；11、止刹块；12、安装耳；13、第二T形导杆；14、第二弹簧；15、第三T形导杆；16、清洁刷板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]参照图1
‑
5，一种具有止刹功能的工业吊扇，包括吊扇本体1以及用于悬挂吊扇本体1的索绳2，吊扇本体1中包括转动环101以及固定环102，转动环101与固定环102相对转动设置，需要说明的是，转动环101用于各个扇叶的安装基座，而固定环102与安装吊扇时设置的连接立柱固定连接，起到连接转动环101与扇叶的功能，此工业吊扇本体1的启闭可以通过其内部中设置的控制器进行控制，且与手机进行网络连接，便于远程启闭控制，转动环101的上端侧壁环绕阵列有多个L形安装架3，L形安装架3上开设有通孔4，且通孔4中设置有多个配重块5，转动环101中还设置有多个导向机构，且导向机构连接有止刹块11，止刹块11滑动贯穿于转动环101中，止刹块11的上端固定设置有斜块10，斜块10的斜面与止刹块11的侧壁贴合，且斜块10的上侧与L形安装架3的侧壁相平行设置，L形安装架3的底部设置有顶升机构，用于对配重块5的上下移动进行控制。
[0025]参照图3
‑
4，具体来说，顶升机构包括顶升滑板6、第一T形导杆7、第一弹簧8以及电
磁铁9，L形安装架3的底部开设有滑槽，顶升滑板6滑动插设于滑槽中并与最底层的配重块5的下表面相抵，L形安装架3的侧壁上对称固定设置有第一T形导杆7，且两个第一T形导杆7之间设置有连杆，连杆与顶升滑板6相对的侧壁上设置有电磁铁9，两个第一T形导杆7上套设有第一弹簧8，顶升滑板6与电磁铁9相对的侧壁为磁性材质制得，顶升滑板6滑动套设与第一T形导杆7上。止刹块11的底端开设有L形开口，且L形开口的侧壁与固定环102的侧壁以及上端面相平行，增加接触面积，提高摩擦力。
[0026]在需要对本吊扇本体1进行停机时，为了更快使其停止转动，此时，通过电磁铁9通电，使得顶升滑板6向连杆一侧移动，从而配重块5失去支撑作用，落到斜块10上，从而压动止刹块11斜向下移动，从而与固定环102的上端面以及侧壁相接触，从而转动中的止刹块11在不断与固定环102进行摩擦后，可以快速辅助本吊扇本体1停止。
[0027]参照图3，具体来说，导向机构包括对称设置于转动环101侧壁上第二T形导杆13，止刹块11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有止刹功能的工业吊扇，包括吊扇本体(1)以及用于悬挂吊扇本体(1)的索绳(2)，所述吊扇本体(1)中包括转动环(101)以及固定环(102)，所述转动环(101)与固定环(102)相对转动设置，其特征在于，所述转动环(101)的上端侧壁环绕阵列有多个L形安装架(3)，所述L形安装架(3)上开设有通孔(4)，且通孔(4)中设置有多个配重块(5)，所述转动环(101)中还设置有多个导向机构，且导向机构连接有止刹块(11)，所述止刹块(11)滑动贯穿于转动环(101)中，所述止刹块(11)的上端固定设置有斜块(10)，所述斜块(10)的斜面与止刹块(11)的侧壁贴合，且斜块(10)的上侧与L形安装架(3)的侧壁相平行设置，所述L形安装架(3)的底部设置有顶升机构，用于对配重块(5)的上下移动进行控制。2.根据权利要求1所述的一种具有止刹功能的工业吊扇，其特征在于，所述顶升机构包括顶升滑板(6)、第一T形导杆(7)、第一弹簧(8)以及电磁铁(9)，所述L形安装架(3)的底部开设有滑槽，所述顶升滑板(6)滑动插设于滑槽中并与最底层的配重块(5)的下表面相抵，所述L形安装架(3)的侧壁上对称固定设置有第一T形导杆(7)，且两个第一T形导杆(7)之间设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈有帅，鄢国良，李晓峰，
申请(专利权)人：浙江兴岩电气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：