一种循环折叠标箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种循环折叠标箱，属于运输标箱技术领域。解决了目前的循环标箱要么无法折叠，要么组装架构分散，不仅标件容易遗失，而且组装效率慢，人工成本高的问题。包括底托、分别与底托的两端铰接的端框和设置于底托的两侧的侧框。端框通过与底托铰接完成折叠，侧框通过与底托四角的底部包角转动连接完成折叠。先将两个侧框翻转开，然后拉起相邻的一个端框，调整好顶部包角的位置，通过螺栓螺母将固定圆孔和固定板固定；随后拉起另一个端框，调整好顶部包角的位置，将螺栓穿入固定圆孔和固定板的长条孔内，用螺母拧紧螺栓，直到四个角都固定。侧框与端框始终连接在一起，组箱便捷，外部额外部件少不易遗失，标箱可折叠节约空间。节约空间。节约空间。

【技术实现步骤摘要】
一种循环折叠标箱


[0001]本技术属于运输标箱
，具体是一种循环折叠标箱。

技术介绍

[0002]机械零部件在运输中，通常将包装纸箱或木箱放入钢架组成的标箱内，方便堆码和长途运输。
[0003]但是现行循环标箱要么无法折叠，要么组装架构分散，不仅标件容易遗失，而且组装效率慢，人工成本高。因此，本技术的特点在于组箱便捷，外部额外部件少不易遗失，标箱可折叠节约空间。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种循环折叠标箱，用于解决如下技术问题：
[0005]目前的循环标箱要么无法折叠，要么组装架构分散，不仅标件容易遗失，而且组装效率慢，人工成本高的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种循环折叠标箱，包括：
[0008]底托，所述底托的四角固定连接有底部包角，所述底部包角开设有第一弯曲滑槽；
[0009]两个底部与底托的两端铰接的端框，每个所述端框的两顶角各设置有固定板，所述固定板开设有长条孔；
[0010]设置于底托的两侧的侧框，所述侧框的两底角转动连接于底部包角，所述侧框的两顶角各设置有顶部包角；所述顶部包角与固定板通过螺栓螺母固定连接。
[0011]进一步的方案：所述侧框两端的顶部各设置有第一销钉，所述顶部包角开设有第二弯曲滑槽，所述第一销钉贯穿第二弯曲滑槽，所述第一销钉于第二弯曲滑槽内滑动来调整顶部包角的位置。
[0012]进一步的方案：所述第二弯曲滑槽呈C字形。
[0013]进一步的方案：所述顶部包角开设有至少两个固定圆孔，所述固定圆孔位于第二弯曲滑槽旁，且相邻的两个固定圆孔之间的距离与第二弯曲滑槽两端的距离相等。
[0014]进一步的方案：所述侧框两端的底部各设置有第二销钉，所述第二销钉贯穿第一弯曲滑槽，且第二销钉于第一弯曲滑槽内滑动。
[0015]进一步的方案：所述底托两侧的侧框之间设置有拉杆，所述拉杆的两端均固定连接有槽钢，所述槽钢与侧框的顶部卡接。
[0016]进一步的方案：所述拉杆上对称设置有两个安装板，所述安装板的两端均直角折弯，每个安装板上设置有贯穿直角折弯的插销，所述插销位于安装板的两直角折弯之间的部分套设有弹簧，所述插销上固定连接有阻挡块，所述阻挡块位于弹簧与靠近槽钢的直角折弯之间，插销的端部贯穿槽钢。
[0017]进一步的方案：所述插销呈Z字形。
[0018]进一步的方案：所述第一弯曲滑槽呈L形。
[0019]进一步的方案：所述侧框的长度大于端框的长度。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021]端框通过与底托铰接完成折叠，侧框通过与底托四角的底部包角转动连接完成折叠。组装时，先将两个侧框翻转开，然后拉起相邻的一个端框，调整好顶部包角的位置，将螺栓穿入固定圆孔和固定板的长条孔内，用螺母拧紧螺栓；随后拉起另一个端框，调整好顶部包角的位置，将螺栓穿入固定圆孔和固定板的长条孔内，用螺母拧紧螺栓，直到四个角都固定；在装好货物后，最后安装上拉杆。侧框与端框始终连接在一起，组箱便捷，外部额外部件少不易遗失，标箱可折叠节约空间。
[0022]通过拉杆的作用能够加强两侧框的稳定性，不会因为货物的挤压而变形。
附图说明
[0023]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0024]图1为本技术实施例提供的整体结构示意图；
[0025]图2为图1中的A区的放大图；
[0026]图3为图1中的B区放大图；
[0027]图4为图1中的C区放大图；
[0028]图5为图1中的D区放大图。
[0029]图中：1、底托；101、底部包角；102、叉车抬起件；103、第一弯曲滑槽；2、端框；201、固定板；202、长条孔；3、侧框；301、顶部包角；302、第二弯曲滑槽；303、固定圆孔；304、第一销钉；305、第二销钉；4、拉杆；401、槽钢；402、安装板；403、弹簧；404、插销；405、阻挡块。
具体实施方式
[0030]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术，即所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0031]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]请参阅图1
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5所示，本技术实施例中，一种循环折叠标箱，包括底托1、分别与底托1的两端铰接的端框2和设置于底托1的两侧的侧框3，底托1的四角固定连接有底部包角101，侧框3的两底角转动连接于底部包角101，每个端框2的两顶角各设置有固定板201，固定板201开设有长条孔202，侧框3的两顶角各设置有顶部包角301；顶部包角301与固定板201通过螺栓螺母固定连接。
[0033]在侧框3两端的顶部各设置有第一销钉304，顶部包角301开设有第二弯曲滑槽302，第一销钉304贯穿第二弯曲滑槽302，第一销钉304于第二弯曲滑槽302内滑动来调整顶
部包角301的位置。本实施例中，第二弯曲滑槽302呈C字形。
[0034]本实施例中，在顶部包角301开设有至少两个固定圆孔303，固定圆孔303位于第二弯曲滑槽302旁，且相邻的两个固定圆孔303之间的距离与第二弯曲滑槽302两端的距离相等。图2所示为第一销钉304位于第二弯曲滑槽302底端，螺栓穿过顶部包角301最底部的固定圆孔303和固定板201的长条孔202，用螺母将螺栓拧紧，实现端框2与侧框3固定连接；图3所示为第一销钉304位于第二弯曲滑槽302顶端，为顶部包角301与固定板201固定的另一个位置。
[0035]本实施例中，在底部包角101开设有第一弯曲滑槽103，侧框3两端的底部各设置有第二销钉305，第二销钉305贯穿第一弯曲滑槽103，且第二销钉305于第一弯曲滑槽103内滑动，第一弯曲滑槽103呈L形。侧框3安装完成时，第二销钉305位于第一弯曲滑槽103的底端。折叠侧框3时，提起侧框3向内部翻转，此时第二销钉305位于第一弯曲滑槽103的顶端。
[0036]本实施例中，底托1两侧的侧框3之间设置有拉杆4，拉杆4的两端均固定连接有槽钢401，槽钢401与侧框3的顶部卡接。通过拉杆4的作用能够加强两侧框3的稳定性，不会因为货物的挤压而变形。
[0037]进一步地，拉杆4上对称设置有两个安装板402，安装板402本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种循环折叠标箱，其特征在于，包括：底托(1)，所述底托(1)的四角固定连接有底部包角(101)，所述底部包角(101)开设有第一弯曲滑槽(103)；两个底部与底托(1)的两端铰接的端框(2)，每个所述端框(2)的两顶角各设置有固定板(201)，所述固定板(201)开设有长条孔(202)；设置于底托(1)的两侧的侧框(3)，所述侧框(3)的两个底角转动连接于底部包角(101)，所述侧框(3)的两顶角各设置有顶部包角(301)；所述顶部包角(301)与固定板(201)通过螺栓螺母固定连接。2.根据权利要求1所述的一种循环折叠标箱，其特征在于，所述侧框(3)两端的顶部各设置有第一销钉(304)，所述顶部包角(301)开设有第二弯曲滑槽(302)，所述第一销钉(304)贯穿第二弯曲滑槽(302)，所述第一销钉(304)于第二弯曲滑槽(302)内滑动来调整顶部包角(301)的位置。3.根据权利要求2所述的一种循环折叠标箱，其特征在于，所述第二弯曲滑槽(302)呈C字形。4.根据权利要求3所述的一种循环折叠标箱，其特征在于，所述顶部包角(301)开设有至少两个固定圆孔(303)，所述固定圆孔(303)位于第二弯曲滑槽(302)旁，且相邻的两个固定圆孔(303)之间的距离与第二弯曲滑槽(302)两端的距离相等。5.根据权利要求1

【专利技术属性】
技术研发人员：齐锋伟，周心意，
申请(专利权)人：富日供应链科技有限公司，
类型：新型
国别省市：