一种污油渣减量化设备制造技术

本实用新型专利技术属于污油渣处理技术领域，尤其是一种污油渣减量化设备，针对现有技术中的污油渣减量化设备结构复杂，操作不便，对污油渣进行减量化处理效率较低，不能够实现对污油渣的高效粉碎压缩，会对后续污油渣的处理造成一定影响的问题，现提出如下方案，其包括底板，所述底板的底部四角位置均固定连接有万向轮，所述底板的顶部固定连接有安装板和支撑板，所述安装板和支撑板之间固定连接有横板，所述横板的顶部设置有传动机构，所述底板的顶部固定连接有减化箱，所述横板的下方设置有挤压盘，本实用新型专利技术通过简单的结构实现了对污油渣的减量化处理，提高了对污油渣的减量化效率和效果，且操作方便，省时省力，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种污油渣减量化设备


[0001]本技术涉及污油渣处理
，尤其涉及一种污油渣减量化设备。

技术介绍

[0002]石油炼化企业在生产过程中会产生非常多的废油泥、油渣,而这些物质如果不对其进行合理的处理，直接将其排放到外界环境中就会对生态环境造成严重的污染,从而破坏生态系统,不利于环境的可持续发展。减量化是指大多废物疏松膨胀，体积庞大，不但增加运输成本费用，而且占用堆填场地大，基于此将固体废物压缩或者液体废物浓缩，或将废物无害焚化处理，烧成灰烬，使体积缩小至1/10以下，以便运输堆填。
[0003]目前，现有的污油渣减量化设备结构复杂，操作不便，在对污油渣进行减量化处理时，效率较低，不能够实现对污油渣的高效粉碎压缩，会对后续污油渣的处理造成一定影响。为此，我们提出一种污油渣减量化设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中的污油渣减量化设备结构复杂，操作不便，在对污油渣进行减量化处理时，效率较低，不能够实现对污油渣的高效粉碎压缩，会对后续污油渣的处理造成一定影响的缺点，而提出的一种污油渣减量化设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种污油渣减量化设备，包括底板，所述底板的底部四角位置均固定连接有万向轮，所述底板的顶部固定连接有安装板和支撑板，所述安装板和支撑板之间固定连接有横板，所述横板的顶部设置有传动机构，所述底板的顶部固定连接有减化箱，所述横板的下方设置有挤压盘，所述挤压盘的底端延伸至减化箱的内部并与减化箱的内壁滑动连接，所述挤压盘的底部设置有多个凸块，所述传动机构与挤压盘相连接，所述减化箱的左侧固定连通有进料斗，所述减化箱的右侧开设有排料口。
[0007]优选的，所述减化箱的左侧内壁上开设有两个气孔，所述气孔内均设置有滤网，通过开设气孔可以降低挤压盘向下移动时减化箱内部的气压，设置滤网可以避免污油渣进入气孔内。
[0008]优选的，所述传动机构包括驱动电机、转动杆、滑轴、滑环、转轴、连接杆和压杆，所述驱动电机固定连接在安装板的左侧，所述转动杆的右侧与驱动电机的输出轴固定连接，所述转动杆的左侧与滑轴的右端固定连接，所述滑环滑动套设在滑轴上，所述转轴的顶端与滑环的底部固定连接，所述连接杆的右端与转轴转动连接，所述连接杆的左端与压杆的顶端固定连接，所述压杆的底端贯穿横板并与挤压盘的顶部固定连接，通过驱动电机与挤压盘之间的传动，会带动挤压盘进行上下移动的同时进行往复转动。
[0009]优选的，所述驱动电机的输出轴上转动套设有套环，所述套环的底部与横板的顶部固定连接，通过设置套环可以给驱动电机的转动进行稳定支撑。
[0010]优选的，所述转轴上转动套设有套管，所述套管的左侧与连接杆的左端固定连接，
通过设置套管可以配合转轴与压杆之间进传动。
[0011]优选的，所述压杆上套设有辅助弹簧，所述辅助弹簧的顶端固定连接在压杆上，所述辅助弹簧的底端与横板的顶部固定连接，通过设置辅助弹簧可以拉动压杆向下移动。
[0012]有益效果：通过驱动电机与挤压盘之间的传动，会带动挤压盘在上下移动的同时进行往复转动，而在挤压盘向下移动时，会与减化箱内部的污油渣进行接触并对污油渣进行挤压，同时进行往复转动的挤压盘会对污油渣进行研磨，通过对污油渣进行挤压和研磨就能够减小污油渣的体积，使其颗粒更小，能够更加便于对污油渣进行运输和后续处理，减少了其对生态环境的破坏，操作方便，省时省力，提高了污油渣的减量化效率和效果；
[0013]通过设置气孔和滤网可以降低挤压盘向下移动时减化箱内部的压力，能够使该设备在运行时更加稳定，然后在挤压盘向下移动时，挤压盘的侧边会对滤网进行刮动，可以避免滤网被污油渣堵塞，提高了其使用性和实用性；
[0014]本技术通过简单的结构实现了对污油渣的减量化处理，提高了对污油渣的减量化效率和效果，且操作方便，省时省力，实用性强。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种污油渣减量化设备的结构主视图；
[0016]图2为本技术提出的一种污油渣减量化设备的附图1中A部分结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种污油渣减量化设备的附图1中B部分结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种污油渣减量化设备的驱动电机、转动杆、滑轴、滑环、转轴、套管、连接杆和压杆结构三维图；
[0019]图5为本技术提出的一种污油渣减量化设备的压杆和挤压盘的结构三维图。
[0020]图中：1底板、2万向轮、3安装板、4支撑板、5横板、6驱动电机、7套环、8转动杆、9滑轴、10滑环、11转轴、12套管、13 连接杆、14压杆、15挤压盘、16凸块、17辅助弹簧、18减化箱、 19进料斗、20排料口、21气孔、22滤网。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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5，一种污油渣减量化设备，包括底板1，底板1的底部四角位置均固定连接有万向轮2，万向轮2可以便于该减量化设备进行移动，同时通过万向轮2的自锁功能可以对该减量化设备进行位置固定，底板1的顶部固定连接有安装板3和支撑板4，安装板3和支撑板4之间固定连接有横板5，横板5的顶部设置有传动机构，底板1的顶部固定连接有减化箱18，横板5的下方设置有挤压盘15，挤压盘5可以对污油渣进行压缩，挤压盘15的底端延伸至减化箱18 的内部并与减化箱18的内壁滑动连接，挤压盘15的底部设置有多个凸块16，凸块16可以对污油渣进行研磨，传动机构与挤压盘15相连接，减化箱18的左侧固定连通有进料斗19，减化箱18的右侧开设有排料口20；减化箱18的左侧内壁上开设有两个气孔21，气孔 21内均设置有滤网22，通过开设气孔21可以降低挤压盘15向下移动时减化箱18内部的气压，设置滤网22可以避免污油渣进入气孔 21内；
[0023]传动机构包括驱动电机6、转动杆8、滑轴9、滑环10、转轴11、连接杆13和压杆14，驱动电机6固定连接在安装板3的左侧，转动杆8的右侧与驱动电机6的输出轴固定连接，转动杆8的左侧与滑轴 9的右端固定连接，滑环10滑动套设在滑轴9上，滑环10可以对转轴11进行滑动支撑，转轴11的顶端与滑环10的底部固定连接，连接杆13的右端与转轴11转动连接，连接杆13的左端与压杆14的顶端固定连接，压杆14的底端贯穿横板5并与挤压盘15的顶部固定连接，通过驱动电机6与挤压盘15之间的传动，会带动挤压盘15进行上下移动的同时进行往复转动；驱动电机6的输出轴上转动套设有套环7，套环7的底部与横板5的顶部固定连接，通过设置套环7可以给驱动电机6的转动进行稳定支撑；转轴11上转动套设有套管12，套管12的左侧与连接杆13的左端固定连接，通过设置套管12可以配合转轴11与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种污油渣减量化设备，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的底部四角位置均固定连接有万向轮(2)，所述底板(1)的顶部固定连接有安装板(3)和支撑板(4)，所述安装板(3)和支撑板(4)之间固定连接有横板(5)，所述横板(5)的顶部设置有传动机构，所述底板(1)的顶部固定连接有减化箱(18)，所述横板(5)的下方设置有挤压盘(15)，所述挤压盘(15)的底端延伸至减化箱(18)的内部并与减化箱(18)的内壁滑动连接，所述挤压盘(15)的底部设置有多个凸块(16)，所述传动机构与挤压盘(15)相连接，所述减化箱(18)的左侧固定连通有进料斗(19)，所述减化箱(18)的右侧开设有排料口(20)。2.根据权利要求1所述的一种污油渣减量化设备，其特征在于，所述减化箱(18)的左侧内壁上开设有两个气孔(21)，所述气孔(21)内均设置有滤网(22)。3.根据权利要求1所述的一种污油渣减量化设备，其特征在于，所述传动机构包括驱动电机(6)、转动杆(8)、滑轴(9)、滑环(10)、转轴(11)、连接杆(13)和压杆(14)，所述驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建勋，李彦颖，
申请(专利权)人：江苏恒茂润化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：