纤维机械的驱动装置制造方法及图纸

现有技术存在的问题是，在具有多个纱锭，对每个纱锭机械起动停止的纤维机械中，在利用正时齿带使各纱锭的驱动电动机同步运转的情况下，由齿带驱动造成的噪音大，并引起能量损失，效率不高。此外，在连接多个变换器，利用各变换器的控制分别使驱动电动机运转的结构中，由于各驱动电动机总是由变换器机械控制，所以需要在各纱锭之间进行同步运转控制等的软件控制，结构复杂。本发明专利技术用感应同步电动机（５３、５４…）构成各纱锭的驱动源，将各纱锭的感应同步电动机（５３、５４…）连接到至少一个变换器电源（２１）上。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
纤维机械的驱动装置
本专利技术涉及具有多个纱锭，对于每个纱锭进行起动停止的纤维机械的驱动装置。
技术介绍
在具有多个纱锭的纤维机械中，要求用各纱锭制造或加工的纱线的质量对于全部纱锭都是均匀的。例如，在配备有对纱线进行假捻的假捻装置、对所述纱线进行假捻的假捻加工机中，在各纱锭加工的纱线中不能产生捻度不匀。作为假捻装置，当配备有将两条环形皮带交叉成十字形配置的称之为钳板式捻线机的皮带式假捻装置的假捻加工机为例进行说明时，为了在这种假捻加工机中不产生捻度不匀，在两个皮带之间或者在纱锭之间或者是随着时间的进展，环形皮带的旋转速度不能有偏差。在备有上式钳板式捻线机型的假捻加工机中，为了驱动设在各纱锭上的钳板式捻线机配置各纱锭的钳板式捻线机驱动用马达，在近年来，这已成为公知的。在这种公知技术中，作为驱动马达，使用作为同步马达的一种的直流无电刷马达，以便使环形皮带的旋转速度没有偏差。上述公知技术使用以前公知的通用驱动马达，与经由通用的正时齿带驱动全部纱锭的钳板式捻线机的方式相比，具有噪音低及节能等优点。此外，具有可以对每个纱锭进行钳板式捻线机的起动及停止的优点。但是，上述公知技术，为可以对每个纱锭进行钳板式捻线机的起动和停止，每个纱锭都需要驱动器(变换器)，具有控制系统复杂的缺点。本专利技术鉴于这一问题，对纤维机械的驱动装置加以改良。-->
技术实现思路
本专利技术所要解决的课题如上所述，下面说明解决课题用的机构。首先，在具有多个纱锭，对每个纱锭进行起动停止的纤维机械中，用感应同步电动机构成各纱锭的驱动源，将各纱锭的感应同步电动机连接到至少一个变换器电源上。同时，在具有多个纱锭、对每个纱锭进行起动停止的纤维机械中，用感应同步电动机构成各纱锭的驱动源，中间经由设在每个纱锭上的切换机械将各纱锭的感应同步电动机分别并联地连接到起动用和运转用的两个变换器电源上。此外，在对每个纱锭进行起动停止的纤维机械中，用感应同步电动机构成各纱锭的驱动源，中间经由设在每个纱锭上的切换机构将各纱锭的感应同步电动机分别并联地连接到起动用、运转用及在它们之间的交接用的三个变换器电源上。进而，在具有多个纱锭、对每个纱锭进行起动停止的纤维机械中，备有运转用变换器电源和辅助用变换器电源，用感应同步电动机构成各纱锭的驱动源，前述两个变换器电源分别并联地连接到各纱锭的感应同步电动机上，在前述二个变换器电源和前述各纱锭的感应同步电动机之间，分别设置选择两个变换器电源中之一连接到前述各纱锭的感应同步电动机上用的切换机构，前述辅助用变换器电源的输出频率被设定为前述运转用变换器电源的通常运转时的指定频率，并且，为了可以利用前述辅助用变换器电源起动前述至少一个纱锭的感应同步电动机，将前述辅助变换器电源的输出电压值设定得高于前述运转用的变换器电源的输出电压值。此外，在上述的纤维机械驱动装置中，使前述运转用变换器电源与前述辅助用变换器电源的输出频率彼此之间同步。同时，在上述的纤维机械的驱动装置中，设置控制装置，所述控制装置配备有在超过能够用前述辅助变换器电源同步地直接起动的纱锭数、多个切换机构选择辅助用变换器电源的情况下，在-->超过前述纱锭数之后，对于所选择的纱锭数，禁止该纱锭与辅助用变换器的连接的连接禁止部。进而，如在所述的纤维机械驱动装置中，前述控制装置配备有显示禁止前述连接的显示部。同时，在所述的纤维机械的驱动装置中，前述控制装置配备有为起动前述多个纱锭的全部感应电动机用的全部纱锭起动控制部，以及，在前述多个纱锭中至少其中一个纱锭的感应同步电动机被停止、其余的纱锭的感应同步电动机运转的状态下、使前述停止纱锭的感应同步电动机再次起动用的再起动控制部。此外，在所述的纤维机械的驱动装置中，前述再起动控制部用前述辅助用变换器电源将前述停止纱锭的感应同步电动机上升到前述指定频率之后，切换前述停止纱锭的切换机构，把前述运转用变换器电源连接到前述停止纱锭的感应同步电动机上。使所述的上述结构的驱动装置以如下的方式起动。即，从使多个纱锭的全部的感应同步电动机停止的状态，在多个纱锭的全部切换机构中，选择运转用变换器电源，把多个纱锭全部的感应同步电动机连接到运转用变换器电源上，利用该运转用变换器电源使多个纱锭全部的感应同步电动机一齐运转。然后，在使至少一个纱锭的感应同步电动机停止的情况下，预先利用运转用变换器电源的指定频率使辅助变换器电源运转，切换停止的纱锭的切换机构使已停止的纱锭的感应同步电动机与辅助用变换器电源连接，如果该停止纱锭的感应同步电动机上升到指定频率的话，再次切换该停止纱锭的切换机构，将与该停止纱锭的感应同步电动机连接的变换器电源从辅助用变换器电源转换成运转用变换器电源。进而，在具有多个纱锭，对于每个纱锭进行起动停止的纤维机械中，将前述多个纱锭分成多个组，在所述每个组中设置变换器电源，同时，用感应同步电动机构成各纱锭的驱动源，将各纱锭的感应同步电动机并联地连接到其所属的组的变换器电源上。-->此外，在所述的纤维机械的驱动装置中，设置配备有再起动控制部的控制装置，所述再起动控制部以如下的方式对前述变换器电源的输出电压及前述变换器电源与前述纱锭的感应同步电动机的连接进行控制，接收某一纱锭的感应同步电动机的再起动信号，使该纱锭所属的变换器电源的输出电压以稳定运转电压上升到可直接起动电压，将该纱锭的感应同步电动机连接到该变换器电源上，经过规定的时间后，将该变换器电源的输出电压下降到稳定运转电压。此外，在所述的纤维机械的驱动装置中，在前述控制装置中设置当使某一组的变换器电压的输出电压上升到可直接起动电压时，禁止其它组的变换器电源的输出电压上升的禁止控制部。进而，在具有多个纱锭，对每个纱锭进行起动停止的纤维机械中，用感应同步电动机构成各纱锭的驱动源，各感应同步电动机备有三角形接线和星形接线，中间经由各对应的接线切换机构将多个纱锭连接在共同的变换器电源上。此外，在所述的纤维机械的驱动装置中，设置配备有再起动控制部的控制装置，所述再起动控制部以如下的方式控制前述各个对应的接线切换机构及前述变换器电源与前述纱锭的感应同步电动机的连接，即当接收到再起动某一纱锭的感应同步电动机用的再起动信号时，把对应于所述纱锭的感应同步电动机的接线切换机构切换到三角形接线侧，把该纱锭的感应同步电动机连接到前述变换器电源上，经过规定时间后，将该接线切换机构切换到星形接线侧。同时，在所述的纤维机械的驱动装置中，前述控制装置配备有全部纱锭起动控制部，该控制部以如下方式控制前述各对应的接线切换机构，即，当接收到用于起动多个纱锭的全部感应同步电动机的全部纱锭起动信号时，将前述各对应接线机构切换到星形接线侧，经由前述星形接线将前述多个纱锭的感应同步电动机与前述变换器电源连接。-->进而，在所述的纤维机构的驱动装置中，前述控制装置配置有以前述接线切换机构超过规定数据不切换到三角形接线侧的方式对切换进行限止的切换限止部。而且，在所述的纤维机械驱动装置中，配备有显示利用前述控制装置的切换限止部限止前述切换的纱锭的显示部。专利技术的效果本专利技术由于具有上述结构，所以能够产生如下的效果。即，在具有多个纱锭，对每个纱锭进行起动停止的纤维机械中，用感应同步电动机构成各纱锭的驱动源，通过将各纱锭的感应同步电动机连接到至少一个变换器电源上，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纤维机械的驱动装置，在具有多个纱锭、对每个纱锭进行起动停止的纤维机械中，其特征为，用感应同步电动机构成各纱锭的驱动源，将各纱锭的感应同步电动机连接到至少一个变换器电源上。

【技术特征摘要】
JP 2001-11-15 349682/2001;JP 2002-8-26 245294/20021、一种纤维机械的驱动装置，在具有多个纱锭、对每个纱锭进行起动停止的纤维机械中，其特征为，用感应同步电动机构成各纱锭的驱动源，将各纱锭的感应同步电动机连接到至少一个变换器电源上。2、一种纤维机械的驱动装置，在具有多个纱锭、对每个纱锭进行起动停止的纤维机械中，其特征为，用感应同步电动机构成各纱锭的驱动源，通过设于每个纱锭上的切换机构，将各纱锭的感应同步电动机分别并联地连接到起动用和运转用的两个变换器电源上。3、一种纤维机械的驱动装置，在具有多个纱锭、对每个纱锭进行起动停止的纤维机械中，其特征为，用感应同步电动机构成各纱锭的驱动源，通过设在每个纱锭上的切换机构，将各纱锭的感应同步电动机分别并联地连接到起动用与运转用及介于它们之间的交接用三个变换器电源上。4、一种纤维机械的驱动装置，在具有多个纱锭、对每个纱锭进行起动停止的纤维机械中，其特征为，配备有运转用变换器电源及辅助用变换器电源，用感应同步电动机构成各纱锭的驱动源，将前述两个变换器电源分别并联地连接到各纱锭的感应同步电动机上，在前述两个变换器电源与前述各纱锭的感应同步电动机之间分别设置用于选择前述两个变换器电源中的任何一个、连接到前述各纱锭的感应同步电动机上用的切换机构，将前述辅助变换器电源的输出频率设定为前述运转用变换器电源的通常运转时的指定频率，并且，为了可以利用前述辅助用变换器电源直接起动前述至少一个纱锭的感应同步电动机，将前述辅助变换器电源的输出电压值设定得高于前述运转用变换器电源的输出电压值。5、如权利要求4所述的纤维机械驱动装置，其特征为，使前述运转用变换器电源和前述辅助用变换器电源的输出频率彼此同步。6、如权利要求4或权利要求5所述的纤维机械驱动装置，其特征为，它设置配备有连接禁止部的控制装置，所述连接禁止部在超过用前述辅助用变换器电源能够同时直接起动的纱锭数、多个切换机构选择前述辅助用电源时，对于超过前述纱锭后所选择的纱锭禁止该纱锭与辅助用变换器的连接。7、如权利要求6所述的纤维机械的驱动装置，其特征为，前述控制装置配备有显示禁止进行前述连接的纱锭的显示部。8、如权利要求6或7所述的纤维机械的驱动装置，其特征为，前述控制部配备有使前述多个纱锭的感应同步电动机全部起动用的全部纱锭起动控制部和再次起动控制部，所述再次起动控制部在前述多个纱锭中至少其中之一的纱锭的感应同步电动机停止、其余的纱锭的感应同步电动机运转的状态下，使前述停止的纱锭的感应同步电动机再次起动。9、如权利要求8所述的纤维机械的驱动装置，其特征为，前述再起动控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：山本真人，木野义浩，
申请(专利权)人：村田机械株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]