本实用新型专利技术公开了一种芯盘打磨递料装置，涉及芯盘输送技术领域，旨在解决在芯盘的加工过程中，也需要递料过程，但现在的加工过程中，存在人工辅助的进行排列上料，费时费力，且有的料存在质量参差不齐的现象，使得在人工供料的过程中及其容易对工作人员造成损伤；通过将运送来的物料放置在传送机构上，在传送机构的运送下送至承载盘上，当物料完全脱离传送机构后，整体重量落至承载盘上，相应的挤压承载盘顶面的吸嘴，通过吸嘴抓住物料的底面，使其牢牢地固定在承载盘上，随后在同步带运输下与引导杆之间相互配合，使物料顺着引导杆驶向下一道工序，避免了工作人员进行反复搬运，从而造成人力资源的浪费，同时节省物料的输送时间，省时省力。省时省力。省时省力。
【技术实现步骤摘要】
一种芯盘打磨递料装置
[0001]本技术涉及芯盘输送
，具体为一种芯盘打磨递料装置。
技术介绍
[0002]大部分机床上下料装置的下料机构比较简单，或上料机构兼有下料功能，所以机床的上下料装置也常被简称为上料装置，机床上下料装置是自动机床的一个组成部分，半自动机床加设上下料装置后，可使加工循环连续自动进行，成为自动机床，机床上下料装置用于效率高、机动时间短、工件装卸频繁的半自动机床，能显著地提高生产效率和减轻体力劳动，机床上下料装置也是组成自动生产线的必不可少的辅助装置。
[0003]在芯盘的加工过程中，也需要递料过程，但现在的加工过程中，存在人工辅助的进行排列上料，费时费力，且有的料因为加工工艺的问题，存在质量参差不齐的现象，使得在人工供料的过程中及其容易对工作人员造成损伤，从而影响后续工序。
技术实现思路
[0004]鉴于现有技术中所存在的问题，本技术公开了一种芯盘打磨递料装置，采用的技术方案是，包括机身，所述机身内设有控制电路，所述控制电路内设有微型处理器，所述机身上设有左右互通的通孔，所述通孔内底面设有传送机构，所述传送机构旁设有凹槽，所述凹槽内设有递送机构，所述递送机构还包括同步轮、驱动电机、同步带、底块、一号块、伸缩杆、传感器、引导杆、承载盘，所述同步轮转动连接在所述通孔内，所述同步轮设有多组、呈平行四边形设置，所述同步轮之间通过所述同步带连接，所述同步轮由所述驱动电机驱动，所述同步带上设有底块，所述底块设有多组，所述底块上设有一号块，所述一号块上设有凹槽，所述承载盘外壁上设有凸块，所述凸块与所述凹槽之间铰接，所述承载盘顶面设有滑槽，所述滑槽共两组、前后对称设置，所述滑槽旁设有二号滑槽，所述底块上设有槽，所述槽内设有伸缩杆，所述承载盘底面设有滑道，所述滑道内滑动连接有滑块，所述滑块底面与所述伸缩杆的伸缩端铰接，通过伸缩杆，使承载盘在攀升状态时，处于一个与水平面持平的状态，所述凹槽内壁设有所述传感器，所述通孔右端设有所述引导杆，所述引导杆共两组、前后对称设置，所述引导杆与所述二号滑槽之间相适配；所述通孔内顶面设有顶板，所述顶板底面设有防翻杆，所述防翻杆设有多组，所述防翻杆与所述滑槽之间相对应、尺寸相匹配，通过防翻杆与滑槽之间相互配合，使承载盘经过拐角后依旧处于与水平面持平的状态；微型处理器与所述驱动电机、传感器之间电性相连。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述传送机构包括传送电机、传送带、传送轮，所述通孔设有深槽，所述深槽内转动连接有所述传送轮，所述传送轮共两组、左右对称设置，所述传送轮之间通过传送带连接，所述传送轮由所述传送电机驱动，所述传送电机与所述微型处理器之间电性相连。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述传感器为光电传感器。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述同步轮共四组。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述防翻杆由左向右依次变短，避免等长导致底块无法继续行走。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述引导杆为弧杆，使物料在脱离承载盘时，可以直接滑落至打磨设备处。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述承载盘顶面设有定位孔，所述定位孔内设有吸嘴，通过吸嘴起到固定物料的作用。
[0011]本技术的有益效果：本技术通过将运送来的物料放置在传送机构上，随后在传送机构的运送下，送至承载盘上，当物料完全脱离传送机构后，整体重量落至承载盘上，并相应的挤压承载盘顶面的吸嘴，通过吸嘴抓住物料的底面，使其牢牢地固定在承载盘上，随后在同步带运输下与引导杆之间相互配合，使物料顺着引导杆驶向下一道工序，避免了工作人员进行反复搬运，从而造成人力资源的浪费，同时节省物料的输送时间，省时省力，也规避了物料参差不齐导致的工作人员受到伤害。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术A处放大结构示意图；
[0015]图3为本技术承载盘结构示意图；
[0016]图4为本技术引导杆结构示意图。
[0017]图中：1、机身；2、传送机构；3、顶板；4、防翻杆；5、同步轮；6、驱动电机；7、同步带；8、底块；9、一号块；10、伸缩杆；11、传感器；12、引导杆；13、承载盘。
具体实施方式
[0018]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]实施例1
[0021]如图1至图4所示，本技术公开了一种芯盘打磨递料装置，采用的技术方案是，包括机身1，所述机身1内设有控制电路，所述控制电路内设有微型处理器，所述机身1上设
有左右互通的通孔，所述通孔内底面设有传送机构2，所述传送机构2旁设有凹槽，所述凹槽内设有递送机构，所述递送机构还包括同步轮5、驱动电机6、同步带7、底块8、一号块9、伸缩杆10、传感器11、引导杆12、承载盘13，所述同步轮5转动连接在所述通孔内，所述同步轮5设有多组、呈平行四边形设置，所述同步轮5之间通过所述同步带7连接，所述同步轮5由所述驱动电机6驱动，所述同步带7上设有底块8，所述底块8设有多组，所述底块8上设有一号块9，所述一号块9上设有凹槽，所述承载盘13外壁上设有凸块，所述凸块与所述凹槽之间铰接，所述承载盘13顶面设有滑槽，所述滑槽共两组、前后对称设置，所述滑槽旁设有二号滑槽，所述底块8上设有槽，所述槽内设有伸缩杆10，通过伸缩杆10使底块与承载盘之间在攀升状态时，处于一个与水平面持平的状态、且通过伸缩杆，当底块和承载盘在向初始位置行驶的时候，在路径变窄的情况下，依旧可以行驶，所述承载盘13底面设有滑道，所述滑道内滑动连接有滑块，所述滑块底面与所述伸缩杆10的伸缩端铰接，所述凹槽内壁设有所述传感器11，所述通孔右端设有所述引导杆12本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种芯盘打磨递料装置，包括机身(1)，所述机身(1)内设有控制电路，所述控制电路内设有微型处理器，其特征在于：所述机身(1)上设有左右互通的通孔，所述通孔内底面设有传送机构(2)，所述传送机构(2)旁设有凹槽，所述凹槽内设有递送机构，所述递送机构还包括同步轮(5)、驱动电机(6)、同步带(7)、底块(8)、一号块(9)、伸缩杆(10)、传感器(11)、引导杆(12)、承载盘(13)，所述同步轮(5)转动连接在所述通孔内，所述同步轮(5)设有多组、呈平行四边形设置，所述同步轮(5)之间通过所述同步带(7)连接，所述同步轮(5)由所述驱动电机(6)驱动，所述同步带(7)上设有底块(8)，所述底块(8)设有多组，所述底块(8)上设有一号块(9)，所述一号块(9)上设有凹槽，所述承载盘(13)外壁上设有凸块，所述凸块与所述凹槽之间铰接，所述承载盘(13)顶面设有滑槽，所述滑槽共两组、前后对称设置，所述滑槽旁设有二号滑槽，所述底块(8)上设有槽，所述槽内设有伸缩杆(10)，所述承载盘(13)底面设有滑道，所述滑道内滑动连接有滑块，所述滑块底面与所述伸缩杆(10)的伸缩端铰接，所述凹槽内壁设有所述传感器(11)，所述通孔右端设有所述引导杆(12)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘全建，李智峰，
申请(专利权)人：河南新弘电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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