一种中成药压片机用成型机构制造技术

本实用新型专利技术涉及中成药加工技术领域，且公开了一种中成药压片机用成型机构，包括底座，所述底座的顶部设置有U形座，所述U形座的顶部设置有一端延伸至其内部的压片组件，所述U形座的内底壁设置有下模具，所述U形座的内部设置有位于下模具下方的第一腔室。该中成药压片机用成型机构，通过转动转动杆使得第二锥形齿轮带动第一锥形齿轮啮合转动，使得螺纹杆同步转动，在螺纹杆转动的同时带动螺纹块在滑杆上向下移动，使得滑轮推动着第一楔形板和第二楔形板移动，第二楔形板移动时推动着顶杆上移，左右两个顶杆上移顶升着脱模板将压片成型后的药片与下模具分离，实现药片的快速脱模，有利于提高压片效率。利于提高压片效率。利于提高压片效率。

【技术实现步骤摘要】
一种中成药压片机用成型机构


[0001]本技术涉及中成药加工
，具体为一种中成药压片机用成型机构。

技术介绍

[0002]中成药压片机是药片生产中必不可少的设备，其通过将药粉放置于模具内部，然后通过上方压片进行冲压，从而使得药片在模具内部成型，因此可知现在的一种中成药压片机用成型机构基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题。
[0003]现有的中成药压片机在模具内压力成型后，由于药片与模具的紧密结合，导致药片在实际生产中产品无法快速从模具中取出，不便于脱模，进而影响压片效率，因此亟需一种中成药压片机用成型机构来解决上述问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种中成药压片机用成型机构，具备便于脱模的优点，解决了现有的中成药压片机在模具内压力成型后，由于药片与模具的紧密结合，导致药片在实际生产中产品无法快速从模具中取出，不便于脱模，进而影响压片效率的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述便于脱模的目的，本技术提供如下技术方案：一种中成药压片机用成型机构，包括底座，所述底座的顶部设置有U形座，所述U形座的顶部设置有一端延伸至其内部的压片组件，所述U形座的内底壁设置有下模具，所述U形座的内部设置有位于下模具下方的第一腔室，所述第一腔室的内壁左右两侧之间设置有横板，所述U形座的内部设置有位于第一腔室下方的第二腔室，所述横板和第一腔室的内底壁之间设置有一端延伸至延伸至第二腔室内部的推动组件，所述第一腔室的内壁左右两侧均设置有分别与推动组件的左右两端滑动连接的顶升组件，所述顶升组件的顶部一端贯穿横板并延伸至下模具的内部并与下模具的内底壁相贴合，所述U形座的右侧设置有一端延伸至第二腔室的内部并与第二腔室的内壁左侧活动连接的转动组件，所述转动组件位于推动组件的下方并与推动组件相啮合。
[0008]优选的，所述压片组件包括液压缸，所述U形座的顶部固定安装有一端延伸至其内部的液压缸，所述液压缸的输出端固定安装有安装板，所述安装板的底部固定安装有上模具。
[0009]优选的，所述推动组件包括螺纹杆，所述横板的底部活动安装有一端延伸至第二腔室内部的螺纹杆，所述螺纹杆的底部固定安装有第一锥形齿轮，所述横板的底部和第一腔室的内底壁之间固定安装有数量为两个且分别位于螺纹杆左右两侧的滑杆，所述螺纹杆的外部螺纹安装有左右两端分别与两个滑杆滑动连接的螺纹块，所述螺纹块的左右两侧均固定安装有滑轮，所述第一腔室的内壁前后两侧之间活动安装有分别位于两个滑轮的相背
侧并与滑轮滑动连接的第一楔形板，两个所述第一楔形板的相背侧均固定安装有一端与第一腔室的内底壁滑动连接的第二楔形板。
[0010]优选的，所述顶升组件包括滑板，所述第一腔室的内壁左右两侧均活动安装有滑板，两个所述滑板的相对侧均固定安装有一端贯穿横板并延伸至下模具内部的顶杆，所述顶杆的底部固定安装有与第二楔形板滑动连接的滚轮，左侧所述顶杆的顶部固定安装有一端与右侧顶杆的顶部固定连接的脱模板，所述脱模板的底部与下模具的内底壁相贴合。
[0011]优选的，所述转动组件包括转动杆，所述U形座的右侧活动安装有一端延伸至第二腔室的内部并与第二腔室的内壁左侧活动连接的转动杆，所述转动杆的外部固定安装有与第一锥形齿轮相啮合的第二锥形齿轮。
[0012]优选的，所述第一楔形板和第二楔形板的底部均固定安装有一端与第一腔室的内底壁滑动连接的滑块。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种中成药压片机用成型机构，具备以下有益效果：
[0015]该中成药压片机用成型机构，通过转动转动杆使得第二锥形齿轮带动第一锥形齿轮啮合转动，使得螺纹杆同步转动，在螺纹杆转动的同时带动螺纹块在滑杆上向下移动，使得滑轮推动着第一楔形板和第二楔形板移动，第二楔形板移动时推动着顶杆上移，左右两个顶杆上移顶升着脱模板将压片成型后的药片与下模具分离，实现药片的快速脱模，有利于提高压片效率。
附图说明
[0016]图1为本技术结构正视示意图；
[0017]图2为本技术结构图1中A处放大示意图。
[0018]图中：1底座、2U形座、3压片组件、31液压缸、32安装板、33上模具、4下模具、5顶升组件、51脱模板、52顶杆、53滑板、6第二腔室、7转动组件、71转动杆、72第二锥形齿轮、8横板、9推动组件、91螺纹杆、92螺纹块、92滑轮、94第二楔形板、95第一楔形板、96滑杆、97第一锥形齿轮、10第一腔室。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，本技术提供技术方案：一种中成药压片机用成型机构，包括底座1，底座1的顶部固定安装有U形座2，U形座2的顶部固定安装有一端延伸至其内部的压片组件3。
[0021]压片组件3包括液压缸31，U形座2的顶部固定安装有一端延伸至其内部的液压缸31，液压缸31的输出端固定安装有安装板32，安装板32的底部固定安装有上模具33，U形座2的内底壁固定安装有下模具4，U形座2的内部开设有位于下模具4下方的第一腔室10，第一
腔室10的内壁左右两侧之间固定安装有横板8，U形座2的内部开设有位于第一腔室10下方的第二腔室6，横板8和第一腔室10的内底壁之间固定安装有一端延伸至延伸至第二腔室6内部的推动组件9。
[0022]推动组件9包括螺纹杆91，横板8的底部活动安装有一端延伸至第二腔室6内部的螺纹杆91，螺纹杆91的底部固定安装有第一锥形齿轮97，横板8的底部和第一腔室10的内底壁之间固定安装有数量为两个且分别位于螺纹杆91左右两侧的滑杆96，螺纹杆91的外部螺纹安装有左右两端分别与两个滑杆96滑动连接的螺纹块92，螺纹块92的左右两侧均固定安装有滑轮93，第一腔室10的内壁前后两侧之间活动安装有分别位于两个滑轮93的相背侧并与滑轮93滑动连接的第一楔形板95，两个第一楔形板95的相背侧均固定安装有一端与第一腔室10的内底壁滑动连接的第二楔形板94，第一楔形板95和第二楔形板94的底部均固定安装有一端与第一腔室10的内底壁滑动连接的滑块，第一腔室10的内壁左右两侧均滑动安装有分别与推动组件9的左右两端滑动连接的顶升组件5，顶升组件5的顶部一端贯穿横板8并延伸至下模具4的内部并与下模具4的内底壁相贴合。
[0023]顶升组件5包括滑板53，第一腔室10的内壁左右两侧均活动安装有滑板53，两个滑板53的相对侧均固定安装有一端贯穿横板8并延伸至下模具4内部的顶杆52，顶杆52的底部固定安装有与第二楔形板94本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中成药压片机用成型机构，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部设置有U形座(2)，所述U形座(2)的顶部设置有一端延伸至其内部的压片组件(3)，所述U形座(2)的内底壁设置有下模具(4)，其特征在于：所述U形座(2)的内部设置有位于下模具(4)下方的第一腔室(10)，所述第一腔室(10)的内壁左右两侧之间设置有横板(8)，所述U形座(2)的内部设置有位于第一腔室(10)下方的第二腔室(6)，所述横板(8)和第一腔室(10)的内底壁之间设置有一端延伸至延伸至第二腔室(6)内部的推动组件(9)，所述第一腔室(10)的内壁左右两侧均设置有分别与推动组件(9)的左右两端滑动连接的顶升组件(5)，所述顶升组件(5)的顶部一端贯穿横板(8)并延伸至下模具(4)的内部并与下模具(4)的内底壁相贴合，所述U形座(2)的右侧设置有一端延伸至第二腔室(6)的内部并与第二腔室(6)的内壁左侧活动连接的转动组件(7)，所述转动组件(7)位于推动组件(9)的下方并与推动组件(9)相啮合。2.根据权利要求1所述的一种中成药压片机用成型机构，其特征在于：所述压片组件(3)包括液压缸(31)，所述U形座(2)的顶部固定安装有一端延伸至其内部的液压缸(31)，所述液压缸(31)的输出端固定安装有安装板(32)，所述安装板(32)的底部固定安装有上模具(33)。3.根据权利要求1所述的一种中成药压片机用成型机构，其特征在于：所述推动组件(9)包括螺纹杆(91)，所述横板(8)的底部活动安装有一端延伸至第二腔室(6)内部的螺纹杆(91)，所述螺纹杆(91)的底部固定安装有第一锥形齿轮(97)，所述横板(8)的底部和第一腔室(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春城，梁青，董倩，刘昭，
申请(专利权)人：天津松茂堂科贸有限公司，
类型：新型
国别省市：