一种小体积加热器及超薄电暖器制造技术

本实用新型专利技术涉及日用取暖设备技术领域，为了平衡加热器的体积以及散热效率，尤其涉及一种小体积加热器及超薄电暖器，包括，加热体，多个散热片，多个所述散热片设置于所述加热体上，用于所述加热体的散热；所述散热片包括竖直段，与所述竖直段连接的第一弯折段、以及与所述第一弯折段连接的第二弯折段；多个所述散热片的竖直段平行设置，且所述加热体穿过所述竖直段并与所述竖直段垂直设置；多个所述散热片的第二弯折区段相互连接形成主散热面，所述主散热面上设有辐射层。在增大散热面的同时缩小加热器的体积。小加热器的体积。小加热器的体积。

【技术实现步骤摘要】
一种小体积加热器及超薄电暖器


[0001]本技术属于日用取暖设备
，尤其涉及一种体积加热器及超薄电暖器。

技术介绍

[0002]随着人们环保意识的提高，电采暖逐渐成为冬季采暖的主要方式，对流式取暖器因其静音、高效的优点被人们所青睐。目前市面上作为电暖器核心零部件的发热体，往往会采用发热管串铝片的方式增加散热效果，受工艺及成本限制，单一形态的铝片散热面积小，热量仅能通过对流方式从顶部散出，散热效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种小体积加热器及超薄电暖器，通过弯折结构，使得散热的效果更强，在增大散热面的同时缩小加热器的体积，同时配合辐射层，增强了热辐射效果，使得用户的体验感更佳。
[0004]为了实现上述技术效果，本技术通过以下技术方案予以实现。
[0005]一种小体积加热器，包括，
[0006]加热体，
[0007]多个散热片，多个所述散热片设置于所述加热体上，用于所述加热体的散热；
[0008]其中，所述散热片包括竖直段，与所述竖直段连接的第一弯折段、以及与所述第一弯折段连接的第二弯折段；
[0009]多个所述散热片的竖直段平行设置，且所述加热体穿过所述竖直段并与所述竖直段垂直设置；
[0010]多个所述散热片的第二弯折区段相互连接形成主散热面，所述主散热面上设有辐射层。
[0011]优选的，多个所述散热片的第一弯折区段相互平行。
[0012]优选的，所述第二弯折区段与所述竖直段垂直。
[0013]优选的，所述竖直段上设有凸出于所述竖直段的安装件，所述安装件上设置安装孔，所述加热体穿过所述安装孔。
[0014]优选的，相邻所述竖直段之间的间距，等于所述安装件长度的1
‑
1.5倍。
[0015]优选的，所述加热器还包括反射板，所述反射板与所述主散热面相对设置。
[0016]优选的，所述散热片为波浪状的曲面结构。
[0017]优选的，所述散热片还设有与所述竖直段连接的第三弯折段，所述第三弯折段与所述第二弯折段相对设置，且所述第三弯折段与第二弯折段的弯折方向一致。
[0018]一种超薄电暖器，其中，所述电暖器包括安装腔，所述安装腔内安装有如上所述的一种小体积加热器，所述电暖器还包括进气口和出气口，所述主散热面朝向所述出气口设置。
[0019]优选的，所述电暖器还包括用于限定所述安装腔的壳体，所述出气口设于所述壳体的侧壁和顶壁，所述进气口位于所述壳体的下壁，所述主散热面朝向所述壳体的侧壁设置。
[0020]本技术的有益效果是：
[0021]通过对散热片结构的改进，使散热片包括竖直段，与所述竖直段连接的第一弯折段、以及与所述第一弯折段连接的第二弯折段，缩小加热器的宽度的同时还能保证/增大散热片的散热面积，缩小加热器的体积，从而能够适用于更多的产品，应用本技术中的加热器获得的产品的体积较小。
[0022]进一步的，配合辐射层，能够增强辐射散热效果，使得加热器的散热效果进一步的提升，同等功率下，实现更多热量散发辐射，甚至实现更大散热区域的效果。
附图说明
[0023]图1为本技术提供的加热器的结构示意图；
[0024]图2为本技术提供的加热器的局部结构放大图；
[0025]图3为本技术提供的散热片的结构示意图之一；
[0026]图4为本技术提供的绝缘塞的结构示意图；
[0027]图5为本技术提供的散热片的结构示意图之二；
[0028]图6为本技术提供的散热片的结构示意图之三；
[0029]图7为本技术提供的反射板的结构示意图；
[0030]图中：
[0031]100、加热体；200、散热片；201、竖直段；202、第一弯折段；203、第二弯折段；204、第三弯折段；300、引线棒；400、绝缘塞；500、安装件；501、安装孔；600、反射板；700、主散热面。
具体实施方式
[0032]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。
[0033]参照附图1
‑
3所示，本实施例中的一种带有散热片200的加热器，包括，加热体100，多个散热片200，所述散热片200设置于所述加热体100上，用于加热体100的散热；所述散热片200为若干个，若干个散热片200形成用于加热体100散热的散热区域；所述散热片200包括竖直段201，与所述竖直段201连接的第一弯折段202、以及与所述第一弯折段202连接的第二弯折段203；多个所述散热片200的竖直段201平行设置，且所述加热体100穿过所述竖直段201 并与所述竖直段201垂直设置；多个所述散热片200的第二弯折区段相互连接形成主散热面700，所述主散热面700上设有辐射层。
[0034]通过对散热片200结构的改进，使散热片200包括竖直段201，与所述竖直段201连接的第一弯折段202、以及与所述第一弯折段202连接的第二弯折段 203，缩小加热器的宽度的同时还能保证/增大散热片200的散热面积，缩小加热器的体积，从而能够适用于更多的产品，应用本技术中的加热器获得的产品的体积较小。
[0035]进一步的，配合辐射层，能够增强辐射散热效果，使得加热器的散热效果进一步的提升，同等功率下，实现更多热量散发辐射，甚至实现更大散热区域的效果。辐射层一般为石墨烯涂层，能够显著提高热传导效率。
[0036]具体地，参照附图2、4所示，本实施例中主要有加热体100、散热片200 以及绝缘塞400三个部件构成。如图1所示。一般的，加热体100选用发热管，其是由金属管(不锈钢管、紫铜管等，不限于圆形管)做外壳，内部填充良好绝缘导热性能的氧化镁砂，管口两端用硅胶或陶瓷等材料制成的绝缘塞400密封并引出金属的引线棒300；散热片200由铝片经过折弯、轧制或挤压工艺成型。
[0037]本实施例中，优选主散热面700与待加热体100/待加热区域正对设置，以使热量得到充分利用。待加热区域可以为房间或者某一空间区域，而待加热体 100则可以是用户、待加热的物体，两者的范畴不同，使用对象有所差异。
[0038]如图1、2所示，多个所述散热片200的第一弯折区段相互平行，好处是，能够缩小加热器的体积，且通过一个模具就可以生产，降低成本。所述第二弯折区段与所述竖直段201垂直，增大散热面的同时，确保缩小加热器的体积。
[0039]如图2、3所示，所述竖直段201上设有凸出于所述竖直段201的安装件500，所述安装件500上设置安装孔501，所述加热体100穿过所述安装孔501，通过安装件500和安装孔501对散热片200、加热体100进行定位，便于散热片200 之间、加热体100与散热片200的装配，提高装配效率，散热片200装配方向统一或镜像装配，散热片200和加热体100通过焊接或压铆固定，形成散热良本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小体积加热器，包括，加热体，多个散热片，多个所述散热片设置于所述加热体上，用于所述加热体的散热；其特征在于，所述散热片包括竖直段，与所述竖直段连接的第一弯折段、以及与所述第一弯折段连接的第二弯折段；多个所述散热片的竖直段平行设置，且所述加热体穿过所述竖直段并与所述竖直段垂直设置；多个所述散热片的第二弯折区段相互连接形成主散热面，所述主散热面上设有辐射层。2.根据权利要求1所述的一种小体积加热器，其特征在于，多个所述散热片的第一弯折区段相互平行。3.根据权利要求2所述的一种小体积加热器，其特征在于，所述第二弯折区段与所述竖直段垂直。4.根据权利要求1所述的一种小体积加热器，其特征在于，所述竖直段上设有凸出于所述竖直段的安装件，所述安装件上设置安装孔，所述加热体穿过所述安装孔。5.根据权利要求4所述的一种小体积加热器，其特征在于，相邻所述竖直段之间的间距，等于所述安装件长度的1
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【专利技术属性】
技术研发人员：喻金明，张文彬，傅灿灿，
申请(专利权)人：杭州乐秀电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：