含中风化岩层地连墙成槽施工方法技术

本发明专利技术涉及一种含中风化岩层地连墙成槽施工方法，针对含中风化岩层的地质条件，制备专用的膨润土泥浆；开挖时先用液压抓斗挖掘地表的填土层和砂土层，进入含中风化岩层的地层后，在嵌岩槽段采用钻机钻孔，钻机配牙轮钻头，用钻铤加压钻进,辅以液压抓斗清除岩屑；进入中风化

【技术实现步骤摘要】
含中风化岩层地连墙成槽施工方法


[0001]本专利技术涉及深基坑支护地下连续墙施工领域，具体是一种含中风化岩层地连墙成槽施工方法。

技术介绍

[0002]随着建筑业的发展，建设规模不断扩大，因在城市深基坑支护中地下连续墙支护方式有很多优点，其在现代化建筑行业的基坑支护中应用越来越广泛。越来越多的工程实践又为地下连续墙的设计施工提供了更多的参考借鉴，使得地下连续墙设计和施工越来越成熟。因工程自身的独特性，地下连续墙的设计和施工需要具体问题具体分析。特别是在中风化岩层成槽施工中，因岩层较硬，成槽工艺需要重新规划设计。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是现有技术中在含中风化岩层地层中施工地连墙成槽难的问题。
[0004]本专利技术为解决所述问题，提供一种中风化岩层地连墙成槽施工方法，其具体技术方案如下：一种含中风化岩层地连墙成槽施工方法，具体施工步骤是：第一步，导墙施工导墙施工时，首先按设计地下连续墙轴线位置放线开挖土方，开挖后铺设垫层，然后绑扎导墙侧墙及翼板钢筋、立模、浇注混凝土；导墙拆模后及时回填，当导墙的混凝土强度达设计强度的75％时，进行成槽施工；第二步，泥浆制备针对含中风化岩层的地质条件，泥浆采用膨润土泥浆，泥浆配比为：膨润土、纯碱、水和CMC按照70：1.8：1000:0.8的质量比组配；第三步，成槽施工的具体操作为：1）挖槽前清除地下管线及障碍物，进行场地平整；成槽机预备，钢筋加工场地提前硬化完成，并制作1至2幅钢筋笼备用；对地连墙轴线、导墙顶标高、槽段位置进行精确测量放线；2）采用跳槽法，根据槽段长度与成槽机的开口宽度，确定首开幅和闭合幅，保证成槽机切土时两侧邻界条件的均衡性，确保槽壁垂直；3）针对地表的填土层、砂土层，采用液压抓斗挖掘成槽；在成槽过程中，严格控制液压抓斗的垂直度及平面位置；4）进入含中风化岩层的地层后，在嵌岩槽段采用钻机钻孔，钻机配牙轮钻头，用钻铤加压钻进；成槽时首先在导墙上标出各钻孔位置，孔距为1.2米，在连续墙转角部位，向外多钻半个孔位；钻孔完毕后，用冲击钻将剩余岩墙破碎，辅以液压抓斗清除岩屑；冲击钻冲击过程中控制冲程在1.5米以内；
5）进入中风化
‑
微风化层后，将钻机钻孔孔距调整为2米，然后采用双轮铣槽机进行铣槽施工；铣槽时，两个滚筒低速转动，方向相反，其铣齿将岩层铣削破碎，钻机中间液压马达驱动泥浆泵，通过铣轮中间的吸砂口将钻掘出的岩渣与泥浆排到地面泥浆站进行集中处理后返回槽段内,如此往复循环,直至终孔成槽；第四步，清底换浆先用抓斗抓起槽底余土及沉渣，再用泵举反循环吸取孔底沉渣，并用刷壁器清除已浇墙段混凝土接头处的凝胶物，在灌注混凝土前，利用导管采取泵吸反循环进行二次清底并不断置换泥浆。
[0005]采用上述技术方案的本专利技术，与现有技术相比，其有益效果是：采用上述方法，保证了施工进度及施工质量，从根本上解决了中风化岩层成槽施工难的问题。
[0006]优选的，所述使用抓斗成挖槽时，抓斗最大张开幅度3.0m。
[0007]优选的，地下连续墙在砂层段成槽施工时，液压抓斗挖槽过程中，其后侧伴随输入第二步所制泥浆，边开挖边注入泥浆，并预备堵漏材料，对于从槽壁向槽内漏水的点进行补浆和堵漏；泥浆密度控制在1.06～1.08g/cm3，泥浆液面距离导墙面保持在0.2米，并高于地下水位1米以上。
具体实施方式
[0008]下面结合实施例对本专利技术作进一步说明，目的仅在于更好地理解本
技术实现思路
，因此，所举之例并不限制本专利技术的保护范围。
[0009]本专利技术提供的含中风化岩层地连墙成槽施工方法，具体施工步骤如下：1.导墙施工地下连续墙的施工，首先进行导墙施工。导墙有支护槽口土体，承受地面荷载和稳定泥浆液面的作用。对于地质情况比较好的地方，可以直接施作导墙，对于松散层可通过地表注浆进行地基加固及防渗堵漏后进行导墙施工。
[0010]导墙施工时，首先按设计地下连续墙轴线位置放线开挖土方，开挖后铺设垫层，然后绑扎导墙侧墙及翼板钢筋、立模、浇注混凝土。导墙拆模后及时回填，当导墙的混凝土强度达设计强度的75％以后，进行成槽施工。
[0011] 2.泥浆制备在地连墙挖槽过程中采用泥浆护壁技术。本专利技术针对含中风化岩层的地质条件，泥浆采用膨润土泥浆，泥浆配比为：膨润土、纯碱、水和CMC按照70：1.8：1000:0.8的质量比组配。
[0012]3.成槽施工地连墙成槽施工前必须清除地下管线及障碍物，进行场地平整；完成相关机械设备（如成槽机）的报验；钢筋加工场地硬化完成，并制作1～2幅钢筋笼备用；对地连墙轴线、导墙顶标高、槽段位置进行精确测量放线。
[0013]3.1成槽工艺本专利技术连续墙施工采用跳槽法，根据槽段长度与成槽机的开口宽度，确定出首开幅和闭合幅，保证成槽机切土时两侧邻界条件的均衡性，以确保槽壁垂直。成槽后以超声波
检测仪检查成槽质量。
[0014]3.2填土层及砂层成槽根据施工区域的地质情况，针对填土层、砂土层等地表层，采用液压抓斗成槽，液压抓斗最大张开幅度3.0m。液压抓斗的冲击力和闭合力足以抓起风化岩以上各层。在成槽过程中，尤其是在开槽阶段，需要严格控制液压抓斗的垂直度及平面位置。当通过砂土层时，由于地下水含量丰富，砂层渗透系数较大，成槽时将造成大量的地下水涌入，地下水会稀释槽段内护壁泥浆，从而危及槽壁安全。因此，地下连续墙在砂土层段成槽过程中，导杆应垂直槽段，液压抓斗张开入槽抓土时严禁迅速下斗，快速提升，以防破坏槽壁和坍塌；向导槽内输入新鲜的泥浆，并提高泥浆粘度和密度，并备堵漏材料，及时补浆和堵漏，使槽内泥浆保持正常液面，泥浆密度控制在1.06～1.08g/cm3，防止槽壁坍塌。
[0015]3.3岩层成槽在嵌岩槽段，进入强风化岩层。采用钻机钻孔，钻机配牙轮钻头，用钻铤加压钻进。采用泵吸反循环出碴，岩屑随泥浆直接排到振动筛和旋流器处理。成槽时首先在导墙上标出各钻孔位置，孔距为1.2米，在连续墙转角部位，向外多钻半个孔位，以保证连续墙完整性。钻孔完毕后，用冲击钻将剩余“岩墙”破碎，本专利技术中冲击钻配特制的1200mm
×
1200mm方钻。用冲击钻破碎岩墙时，以每两钻孔位中点作为中心下钻，以免偏锤；冲击过程中控制冲程在1.5米以内，并注意防止打空锤和放绳过多，以免对槽壁扰动。扫孔后再辅以液压抓斗清除岩屑。
[0016]进入中风化
‑
微风化层，岩层硬度超过30MPa，仍是首选采用钻机钻孔，此时将钻机孔距调整为2米，然后采用双轮铣槽机进行铣槽施工，铣槽时，两个滚筒低速转动，方向相反，其铣齿将岩层铣削破碎，钻机中间液压马达驱动泥浆泵，通过铣轮中间的吸砂口将钻掘出的岩渣与泥浆排到地面泥浆站进行集中处理后返回槽段内,如此往复循环,直至终孔成槽。
[0017]4.清底换浆成槽以后，为了把沉积在槽底的沉渣清出，需要对槽底进行清孔。先用液压抓斗抓起槽底余土及沉渣，再用泵举反循环吸取孔底沉渣，并用刷壁器清除已浇墙段混凝土接头处的凝胶物。在灌注混凝土前，利用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含中风化岩层地连墙成槽施工方法，具体施工步骤是：第一步，导墙施工导墙施工时，首先按设计地下连续墙轴线位置放线开挖土方，开挖后铺设垫层，然后绑扎导墙侧墙及翼板钢筋、立模、浇注混凝土；导墙拆模后及时回填，当导墙的混凝土强度达设计强度的75％时，进行成槽施工；第二步，泥浆制备针对含中风化岩层的地质条件，泥浆采用膨润土泥浆，泥浆配比为：膨润土、纯碱、水和CMC按照70：1.8：1000:0.8的质量比组配；其特征在于：第三步，成槽施工的具体操作为：1）挖槽前清除地下管线及障碍物，进行场地平整；成槽机预备，钢筋加工场地提前硬化完成，并制作1至2幅钢筋笼备用；对地连墙轴线、导墙顶标高、槽段位置进行精确测量放线；2）采用跳槽法，根据槽段长度与成槽机的开口宽度，确定首开幅和闭合幅，保证成槽机切土时两侧邻界条件的均衡性，确保槽壁垂直；3）针对地表的填土层、砂土层，采用液压抓斗挖掘成槽；在成槽过程中，严格控制液压抓斗的垂直度及平面位置；4）进入含中风化岩层的地层后，在嵌岩槽段采用钻机钻孔，钻机配牙轮钻头，用钻铤加压钻进；成槽时首先在导墙上标出各钻孔位置，孔距为1.2米，在连续墙转角部位，向外多钻半个孔位；钻孔完毕后，用冲击钻...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙薇，王艳伶，吉尚波，刘家旭，
申请(专利权)人：中国二十二冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：