一种可更换内核的自复位防屈曲支撑制造技术

本实用新型专利技术涉及结构工程领域的一种可更换内核的自复位防屈曲支撑，包括固定板和内核铜芯，所述内核铜芯包括两个复位机构、两个缓冲机构和两个连接机构，两个所述复位机构分别可拆装设置与固定板的两侧面，两个所述缓冲机构分别可拆卸设置于两个复位机构远离固定板的一侧面，本实用新型专利技术设置的复位机构，能够在复位弹簧自身弹力的作用下，实现对复位杆的快速复位，达到自复位的目的，通过设置防护外壳，通过将四个外壳护板上的插块分别安装在与各自相邻的插槽内，并通过顶杆驱动螺杆在插块的内部旋转，将顶杆贴靠在外壳护板的外壁上，实现了将四个外壳护板拼装成方管的目的，工人劳动强度低，并且拆装方便。并且拆装方便。并且拆装方便。

【技术实现步骤摘要】
一种可更换内核的自复位防屈曲支撑


[0001]本技术涉及结构工程领域，具体涉及一种可更换内核的自复位防屈曲支撑。

技术介绍

[0002]地震是一种随机性很强的自然灾害，会给人们的生命财产安全带来巨大威胁，只能通过技术手段加以预防，最大限度地降低其造成的损失，普通钢支撑框架，可有效提高结构的抗侧刚度和承载力，但普通支撑在地震中易发生屈曲破坏，导致结构抗震性能急剧降低，为解决上述问题，国内外研究者提出了防屈曲支撑的概念，也成为屈曲约束支撑。
[0003]防屈曲支撑由内核构件和外围约束装置组成，内核构件承受轴向压力，围装置约束内核构件的横向位移，使其在轴压作用下发生全截面屈服，自上个世纪90年代的日本阪神地震和美国北岭地震以来，防屈曲支撑在美国、日本等一些发达国家进行了大量的工程实践，由于其兼具“正常使用状态及小震时的支撑作用”以及“大震作用下的耗能作用”使其成为最好的消能减震构件之一，并在近几年得以迅速推广应用。
[0004]现有的防屈曲支撑大多采用整体式焊接进行安装，防屈曲支撑在经历过等级较高的地震后，其内核易达到疲劳极限，需要对内核进行更换，但是，传统的防屈曲支撑需拆解外部约束才可对内核进行更换，工人操作工作强度大，并且耗时较长。
[0005]基于此，本技术设计了一种可更换内核的自复位防屈曲支撑以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]解决的技术问题
[0007]针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种可更换内核的自复位防屈曲支撑。
[0008]技术方案r/>[0009]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0010]一种可更换内核的自复位防屈曲支撑，包括固定板和内核铜芯，所述内核铜芯包括两个复位机构、两个缓冲机构和两个连接机构，两个所述复位机构分别可拆装设置与固定板的两侧面，两个所述缓冲机构分别可拆卸设置于两个复位机构远离固定板的一侧面，两个所述连接机构分别可拆装设置于两个缓冲机构远离复位机构的一侧面，所述固定板的外部设置有防护外壳。
[0011]更进一步地，所述复位机构包括半口状连接板，所述半口状连接板靠近固定板的一侧面固定连接有长板安装块。
[0012]更进一步地，所述半口状连接板远离固定板的一侧面滑动连接有复位杆，所述复位杆远离半口状连接板的一端固定连接有第一安装块，且第一安装块的内部安装有螺栓。
[0013]更进一步地，所述复位杆远离第一安装块的一端固定连接有限位块，所述限位块靠近复位杆的一侧面固定连接有复位弹簧，且复位弹簧远离限位块的一端固定连接于半口
状连接板的内壁。
[0014]更进一步地，所述缓冲机构包括联动板，所述联动板远离固定板的一侧面固定连接有呈圆周阵列的导向杆，每个所述导向杆的外表面均固定连接有滑块。
[0015]更进一步地，所述联动板的一侧设置有移动板，且移动板滑动连接于导向杆的外表面，每个所述导向杆的外表面均套设有缓冲弹簧，且缓冲弹簧位于移动板与联动板之间的夹缝中。
[0016]更进一步地，所述移动板远离联动板的一侧面固定连接有连接圆柱，所述连接圆柱远离移动板的一端固定连接有第二安装块，所述第二安装块的内壁安装有螺栓。
[0017]更进一步地，所述连接机构包括连接方杆，所述连接方杆远离固定板的一侧面固定连接有两个相对称的安装板，两个所述安装板的内部均开设有安装孔，两个所述安装板的两侧面均固定连接有加强筋。
[0018]更进一步地，所述防护外壳包括四个外壳护板，每个所述外壳护板靠近固定板的一侧面均固定连接有卡槽块和两个导向块，每个所述导向块的内部均开设有滑槽，所述滑块远离导向杆的一端均滑动连接于滑槽的内部。
[0019]更进一步地，每个所述外壳护板的一侧面均开设有等距离排列的插槽，每个所述外壳护板的另一侧面均固定连接有与插槽相适配的插块，每个所述插块远离外壳护板的一侧面均螺纹连接有螺杆，每个所述螺杆远离插块的一端均固定连接有顶杆。
[0020]采用本技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
[0021]本技术通过设置的复位机构，通过螺栓将半口状连接板安装在固定板的外表面，并通过螺栓将第一安装块与缓冲机构相连接，实现了将复位机构模块化安装在固定板与缓冲机构之间，方便对复位机构进行拆装更换，将缓冲机构承受的冲击通过第一安装块传递给复位杆，并使复位杆在限位块的作用下，对复位弹簧进行拉伸，能够在复位弹簧自身弹力的作用下，实现对复位杆的快速复位，达到自复位的目的。
[0022]本技术通过设置的缓冲机构，通过螺栓安装在第二安装块的内部，实现了第二安装块与连接机构之间的固定，实现了将缓冲机构模块化安装在复位机构与连接机构之间，方便对缓冲机构进行拆装更换，将连接机构承受的冲击通过第二安装块传递给连接圆柱，使移动板在导向杆上滑动，并对缓冲弹簧进行挤压，在缓冲弹簧自身弹力的作用下，实现了对冲击力缓冲的目的。
[0023]本技术通过设置的防护外壳，通过卡槽块对固定板进行限位，保证固定板的稳定性，通过将滑块在滑槽的内部滑动，能够对滑块进行导向和限位，通过将四个外壳护板上的插块分别安装在与各自相邻的插槽内，并通过顶杆驱动螺杆在插块的内部旋转，将顶杆贴靠在外壳护板的外壁上，实现了将四个外壳护板拼装成方管的目的，若需要对内核进行更换维修仅需将单个外壳护板取下，工人劳动强度低，并且拆装方便。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本技术的立体图；
[0026]图2为本技术主视图的剖视图；
[0027]图3为本技术去除防护外壳的立体图；
[0028]图4为本技术复位机构的结构示意图；
[0029]图5为本技术缓冲机构的结构示意图；
[0030]图6为本技术连接机构的结构示意图；
[0031]图7为本技术防护外壳的结构示意图；
[0032]图中的标号分别代表：1、固定板；2、复位机构；201、半口状连接板；202、长板安装块；203、复位杆；204、限位块；205、复位弹簧；206、第一安装块；3、缓冲机构；301、联动板；302、导向杆； 303、复位弹簧；304、移动板；305、连接圆柱；306、第二安装块； 307、滑块；4、连接机构；401、连接方杆；402、安装板；403、安装孔；404、加强筋；5、防护外壳；501、外壳护板；502、插槽；503、插块；504、螺杆；505、顶杆；506、导向块；507、滑槽；508、卡槽块。
具体实施方式
[0033]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可更换内核的自复位防屈曲支撑，包括固定板(1)和内核铜芯，其特征在于：所述内核铜芯包括两个复位机构(2)、两个缓冲机构(3)和两个连接机构(4)，两个所述复位机构(2)分别可拆装设置与固定板(1)的两侧面，两个所述缓冲机构(3)分别可拆卸设置于两个复位机构(2)远离固定板(1)的一侧面，两个所述连接机构(4)分别可拆装设置于两个缓冲机构(3)远离复位机构(2)的一侧面，所述固定板(1)的外部设置有防护外壳(5)。2.根据权利要求1所述的一种可更换内核的自复位防屈曲支撑，其特征在于，所述复位机构(2)包括半口状连接板(201)，所述半口状连接板(201)靠近固定板(1)的一侧面固定连接有长板安装块(202)。3.根据权利要求2所述的一种可更换内核的自复位防屈曲支撑，其特征在于，所述半口状连接板(201)远离固定板(1)的一侧面滑动连接有复位杆(203)，所述复位杆(203)远离半口状连接板(201)的一端固定连接有第一安装块(206)，且第一安装块(206)的内部安装有螺栓。4.根据权利要求3所述的一种可更换内核的自复位防屈曲支撑，其特征在于，所述复位杆(203)远离第一安装块(206)的一端固定连接有限位块(204)，所述限位块(204)靠近复位杆(203)的一侧面固定连接有复位弹簧(205)，且复位弹簧(205)远离限位块(204)的一端固定连接于半口状连接板(201)的内壁。5.根据权利要求1所述的一种可更换内核的自复位防屈曲支撑，其特征在于，所述缓冲机构(3)包括联动板(301)，所述联动板(301)远离固定板(1)的一侧面固定连接有呈圆周阵列的导向杆(302)，每个所述导向杆(302)的外表面均固定连接有滑块(307)。6.根据权利要求5所述的一种可更换内核的自复位防屈曲支撑，其特征在于，所述联动板(301)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉阳，张琳悦，汤芸芸，
申请(专利权)人：重庆第二师范学院，
类型：新型
国别省市：